一种点焊翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产的技术领域，尤其是涉及一种点焊翻转装置。


背景技术：

[0002]
口罩耳带的点焊位置分为两种，一种在口罩正面点焊、另一种在口罩背面点焊，由于口罩耳带点焊位置的不唯一性，在口罩的生产工程中常常需要将口罩进行翻转。
[0003]
如图1所示，现有的点焊翻转装置包括机架1、翻转组件和传送带3，翻转组件和传送带3分别安装在机架1内。翻转组件包括转轴21和翻转叶22，翻转叶22沿周向等间距固定在转轴21的外侧壁，转轴21的两端分别与机架1的两侧壁转动连接，转轴21其中的一端固定有链轮4，链轮4上啮合有链条46。点焊翻转装置安装有翻转组件的一端与口罩裁剪机连接，口罩经口罩裁剪机裁切完后传到翻转组件的翻转叶22上，翻转旋转一百八十度将口罩翻转，然后经传送带3传动下一道工序。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用这种点焊翻转装置生产口罩，口罩的耳带只能点焊在同一侧，无法根据生产需要调节口罩耳带点焊在口罩不同的侧面，满足不了不同生产批量的口罩需要点焊在口罩不同侧面的需求。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种点焊翻转装置，该装置具有可很据需要将口罩翻转或者不翻转直接流进下一道工序的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种点焊翻转装置，包括机架、翻转组件和传送组件，所述机架设有腔室，所述翻转组件和传送带安装在所述腔室内，所述翻转组件包括转轴和翻转叶，所述翻转叶沿周向等距固定在所述转轴的外侧壁，所述机架的相对侧壁开设有滑槽，所述滑槽朝竖直方向延伸，所述转轴的两端分别设有滑块，所述转轴的相对两端转动安装在所述滑块，所述滑块朝竖直方向滑动安装在所述滑槽内，所述滑块上转动连接有螺杆，所述螺杆朝竖直方向延伸并与所述机架螺纹连接，所述转轴设有用于驱动转轴转动的驱动组件；
[0008]
所述传送组件包括第一传送带、第二传送带、安装架和锁紧件，所述机架侧壁进料端开设有安装孔，所述机架侧壁靠近所述安装孔处开设有朝远离翻转件延伸的导槽，所述导槽与所述安装孔连通，所述安装架靠近所述安装孔的一端滑动连接在导槽内、另一端铰接于机架且位于翻转组件的出料端，所述机架侧壁靠近安装孔处设有用于锁紧安装架的锁紧件，所述第一传送带安装在所述安装架上，所述第二传送带安装在机架且位于翻转组件的出料端；当所述安装架远离铰接处的一端滑动至安装孔内时，所述第一传送带位于所述机架的高度低于所述转轴的高度，所述第二传送带与所述第一传送带位于同一水平面。
[0009]
通过采用上述技术方案，翻转组件通过与螺杆转动连接，可以实现随着螺杆的转动而做上升或下降运动；第一传送带安装在安装架，而安装架的一端滑动连接于导槽内、另一端与机架铰接可以使得安装架朝远离翻转组件的方向滑离，从而使得第二传送带在口罩
需要翻转时滑离水平位置，为翻转组件的下降翻转口罩腾出空间；当口罩不需要翻转时安装架通过锁紧件固定在安装孔内，使得第一传送带固定在与第二传送带位于同一水平面的位置，使得口罩可以不经翻转直接由第一传送带传送到第二传送带，再由第二传送带传送到下一道工序，从而实现可以很据需要将口罩翻转或者不翻转直接流进下一道工序的效果。
[0010]
本实用新型进一步配置为：所述驱动组件包括连接板、齿轮轴、从动齿轮和主动齿轮，所述转轴的一端与从动齿轮固定连接，所述机架外侧壁靠近所述从动齿轮的位置与连接板固定连接，所述连接板靠近所述机架的一侧开设有通槽，所述连接板与所述机架相对的侧面开设有连接孔，所述齿轮轴穿过所述连接孔与连接板转动连接，所述齿轮轴靠近所述机架的一端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮位于所述通槽内且与所述从动齿轮相啮合，所述机架设有用于驱动所述齿轮轴转动的驱动件。
[0011]
通过采用上述技术方案，转轴通过固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，使得驱动件在驱动齿轮轴转动时，主动齿轮带动从动齿轮，从而带动转轴转动，进而使得翻转组件可以进行转动，使得翻转组件在口罩需要翻转时将口罩进行翻转。
[0012]
本实用新型进一步配置为：所述驱动件包括主动链轮、从动链轮、链条和电机，所述主动链轮固定在所述电机的输出轴，所述从动链轮固定在所述齿轮轴远离机架的一端，所述从动链轮与所述主动链轮同时与所述链条啮合连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，从动链轮与主动链轮同时与链条啮合可以稳定的将电机的旋转运动传到齿轮轴上，进而驱动齿轮轴带动翻转组件转动，使得翻转组件可以将口罩进行翻转。
[0014]
本实用新型进一步配置为：所述锁紧件包括u形板、滑板和限位块，所述u形板远离开口的一端与所述滑板的一端固定连接，所述滑板朝水平方向延伸，所述限位块固定在机架侧壁靠近所述安装孔的位置，所述限位块开设有限位孔，所述滑板穿过所述限位孔与所述限位孔滑动连接，所述滑板远离所述u形板的一端朝远离所述安装孔方向延伸。
[0015]
通过采用上述技术方案，u形板通过与滑板固定，可以使得u形板在水平方向滑动，安装架通过与u形板配合，可以使得当安装架的一端滑动到安装孔内时，u形板可以朝靠近安装孔方向滑动至安装架的一端位于u形板内，从而可以将安装架的一端固定在安装孔内，进而使得第一传送带可以将口罩不经翻转就传送到下一道工序。
[0016]
本实用新型进一步配置为：所述u形板远离开口的一端设有弹性件，所述弹性件的一端与u形板固定连接、另一端与所述限位块靠近所述u形板的一侧固定连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，弹性件对u形板施加有推力，防止u形板在固定安装架时朝远离安装孔方向滑离，进而防止安装架的一端从安装孔内滑落，使得第一传送带能维持在水平位置传送口罩。
[0018]
本实用新型进一步配置为：所述u形板的侧面固定有拨块。
[0019]
通过采用上述技术方案，拨块固定在u形板的侧面可以便于滑动u形板。
[0020]
本实用新型进一步配置为：所述滑板远离所述u形板的一侧端部的宽度大于所述限位孔的直径。
[0021]
通过采用上述技术方案，可以防止滑板的端部穿过限位孔从限位块靠近安装孔的侧面滑落。
[0022]
本实用新型进一步配置为：所述螺杆远离所述滑块的一端固定连接有转盘。
[0023]
通过采用上述技术方案，转盘方便被人转动，将转盘与螺杆固定连接可以方便将螺杆转动。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.通过设置第一传送带和第二传送带，使得口罩可以不经过翻转直接进入下一道工序；
[0026]
2.通过在翻转组件设置升降机构，口罩需要翻转时可以将翻转组件下放，翻转组件将口罩翻转后再传送至下一道工序。
附图说明
[0027]
图1是现有点焊翻转装置结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型的结构示意图；
[0029]
图3是本实用新型的左视图；
[0030]
图4是图3中a部分的局部放大图。
[0031]
图中，1、机架；11、滑槽；12、导槽；13、安装孔；21、转轴；22、翻转叶；23、滑块；24、转盘；25、从动齿轮；26、螺杆；3、传送带；31、第一传送带；32、第二传送带；33、安装轴；4、链轮；41、连接板；42、通槽；43、主动齿轮；44、齿轮轴；45、从动链轮；46、链条；47、主动链轮；48、电机；51、u形板；52、弹簧；53、限位块；54、滑板；55、拨块。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种点焊翻转装置，包括机架1、翻转组件和传送组件。机架1包括两面侧板和底板，两面侧板相对固定在底板的两侧形成腔室，翻转组件包括转轴21和若干对翻转叶22，转轴21沿水平方向延伸，机架1的两侧板相对设置有滑槽11，滑槽11沿竖直方向延伸，滑槽11内滑动连接有滑块23，滑块23开设有通孔，通孔沿水平方向延伸，转轴21的相对两端均穿过通孔与滑块23转动连接，翻转叶22位于机架1的腔室内，若干对翻转叶22沿周向等距固定在转轴21的外侧壁，翻转叶22的长度小于口罩的长度，使得转轴21转动时可以带动翻转叶22转动，口罩落到一对翻转叶22上，翻转叶22经过旋转半周即可将口罩进行翻转。
[0034]
机架1两面侧板远离底板的侧面均开设有螺孔，螺孔内穿设有螺杆26，螺杆26与机架1螺纹连接且朝竖直方向延伸，螺杆26靠近滑块23的一端与滑块23转动连接，螺杆26远离滑块23的一端设有转盘24，转盘24与螺杆26固定连接，从而使得可以通过转动转盘24来带动螺杆26转动，方便人对螺杆26进行转动；螺杆26转动时会相对机架1做上升或下降运动，从而带着翻转组件上升或下降，使得翻转组件可以根据需要对口罩进行翻转。
[0035]
转轴21的一端朝远离机架1的方向延伸出滑块23并且固定连接有从动齿轮25，机架1侧壁靠近从动齿轮25的位置固定连接有连接板41，连接板41位于从动齿轮25的正下方，连接板41靠近从动齿轮25的侧面开设有通槽42，通槽42自连接板41靠近从动齿轮25的侧面朝竖直方向贯通，连接板41与机架1相对的侧面开设有连接孔，连接孔朝水平方向延伸至与通槽42连通，连接孔内穿设有齿轮轴44，齿轮轴44与连接板41转动连接，齿轮轴44靠近机架
1的一端固定有主动齿轮43，主动齿轮43位于通槽42内且与从动齿轮25相啮合，齿轮轴44远离机架1的一端固定连接有从动链轮45，机架1设有电机48，电机48的输出轴固定有主动链轮47，主动链轮47与从动链轮45同时和链条46啮合连接，从而使得电机48能通过链轮链条46来带动齿轮轴44转动，进而使得齿轮轴44通过主动齿轮43与从动齿轮25相啮合来带动翻转组件转动，实现将口罩进行翻转。
[0036]
机架1侧壁进料端设有安装孔13，机架1侧壁靠近安装孔13处开设有导槽12，导槽12与安装孔13连通且朝远离翻转组件方向延伸，导槽12的延伸轨迹为圆弧形，机架1腔室内设有安装架，安装架的一端与机架1铰接且位于翻转组件的出料端，安装架远离铰接处的一端设有安装轴33，安装轴33穿过导槽12并与导槽12滑动连接，从而使得安装架可以绕着铰接处沿着导槽12的延伸方向转动。
[0037]
传送带包括第一传送带31和第二传送带32，第一传送带31安装在安装架上，第二传送带32安装在机架1腔室内且位于翻转组件的出料端，当安装轴33滑动至安装孔13内时，第一传送带31与第二传送带32位于同一水平面，第一传送带31位于机架1的水平高度低于转轴21的水平高度，从而使得口罩可以不经过翻转直接从第一传送带31传至第二传带，经第二传送带32传到下一道工序；当口罩需要翻转时，可以通过滑动安装轴33至导槽12远离翻转组件的一端，腾出位置让翻转组件下降，使得口罩经翻转组件翻转后经第二传送带32传到下一道工序。
[0038]
参照图3和图4，机架1侧壁靠近安装孔13的位置固定有限位块53，限位块53靠近安装孔13的侧面沿水平方向开设有限位孔，限位孔内穿设有滑板54，滑板54沿水平方向延伸，滑板54与限位块53滑动连接，滑板54靠近安装孔13的端部固定有u形板51，u形板51的开口朝向安装孔13，滑板54远离安装孔13的端部宽度大于限位孔的直径，防止滑板54朝靠近安装孔13方向从限位孔滑落。
[0039]
滑板54上套设有弹簧52，弹簧52的一端与u形板51远离安装孔13的端部连接、另一端与限位块53靠近u形板51的侧面连接，使得u形板51的端面受到有朝向安装孔13的推力，防止u形板51锁紧安装轴33时滑离安装孔13，u形板51的侧面固定连接有拨块55，方便滑动u形板51。
[0040]
本实施例的实施原理为：口罩需要翻转时，拨动拨块55，将u形板51滑离安装孔13，将安装轴33滑动到导槽12远离安装孔13的一端，第一传送带31随着安装架朝远离翻转组件方向滑离水平位置，给翻转组件腾出空间以便翻转组件下降，转动转盘24，转盘24带动螺杆26转动，螺杆26带动翻转组件下降至从动齿轮25与主动齿轮43啮合的位置，启动电机48，电机48通过固定在电机48上的主动链轮47带动从动链轮45转动，从动链轮45带动齿轮轴44转动，进而通过主动齿轮43与从动齿轮25的啮合带动翻转组件翻转，进而将口罩进行翻转，口罩经过翻转后由第二传送带32传送到下一道工序；口罩不需要翻转时，转动转盘24将翻转组件抬升，拨动拨块将u形板51滑离安装孔13，随后将安装轴33滑动至安装孔13内，松开手u形板51在弹簧52的作用下滑动到安装孔13并将安装轴33锁紧，第一传送带31随着安装架滑动到水平位置，从而将传到点焊翻转装置的口罩不经翻转直接传到第二传送带32，由第二传送带32传送至下一道工序。从而使得点焊翻转装置具有将口罩翻转后传到下一道工序或者不经翻转直接传送到下一道工序的效果。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。