一种锁芯前盖注塑成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种锁芯前盖注塑成型模具。


背景技术：

[0002]
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95％为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制。
[0003]
但是，现有的注塑成型模具，加工时需要人工进行脱模操作，并且模具成型时间过长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锁芯前盖注塑成型模具。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种锁芯前盖注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的注塑成型模具，加工时需要人工进行脱模操作，并且模具成型时间过长等问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁芯前盖注塑成型模具，包括基座，所述基座的上方安装有顶座，所述顶座的下表面设置有顶桩，所述基座与顶座之间安装有四个支撑柱，所述顶座的上表面对称安装有液压缸，所述顶座的下方安装有压板，所述压板的下方安装有第二压板，所述压板的下表面插接有助力顶板，所述助力顶板的上表面设置有顶柱，所述助力顶板与第二压板之间限位固定有顶销，所述基座的上表面安装有注塑凹模，所述注塑凹模的上表面的中间位置设置有型腔，所述注塑凹模的内侧设置有空腔，所述基座的一侧安装有水泵，所述基座的一端安装有散热冷排，所述第二压板的上表面设置有四个定位销孔，所述第二压板的下表面滑槽固定有注塑凸模。
[0006]
优选的，所述水泵与散热冷排之间通过管道连接，所述管道与注塑凹模的两侧通过插接固定。
[0007]
优选的，所述所述散热冷排的内侧设置有风扇，所述散热冷排一端的内侧均匀排列有导向板。
[0008]
优选的，所述助力顶板的下表面与顶销通过一体浇筑形成，所述助力顶板与顶柱通过一体浇筑成型，所述顶柱贯穿压板的内侧，且延伸至顶桩的下端。
[0009]
优选的，所述顶销的一侧安装有弹簧，所述弹簧的下端与第二压板的上表面完全贴合，所述弹簧上端与助力顶板的下表面完全贴合。
[0010]
优选的，所述第二压板的两端的内侧设置有穿孔，所述顶销沿穿孔延伸至注塑凸模的两侧。
[0011]
优选的，所述助力顶板的两侧伸缩固定有限位杆，所述限位杆的下端与第二压板固定，所述第二压板通过限位杆与压板实现伸缩动作。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过压板与第二压板之间通过顶销与弹簧的限位作用，实现稳定状
态，通过液压缸下压，带动压板下压，从而带动压板与第二压板下压，使注塑凸模嵌入型腔的内部，同时，向型腔内侧注塑，完成后，液压缸回缩，带动第二压板回缩，通过注塑凸模的作用，内部成型的模具，会附着在注塑凸模的外表面，液压缸回缩到一定位置后，使顶柱抵住顶桩，使助力顶板下落，通过压板与第二压板限位杆的作用，顶销下落，穿过第二压板与注塑凸模的内侧，将注塑凸模外表面的模具顶出，实现脱模的作用，并且结构整体共同协作，相互连接，能够有效的减少模具的脱模时间，减少人工操作；
[0014]
2、本实用新型在模具成型前，通过水泵带动管道内的冷却液，将冷却液送入注塑凹模的内部，使冷却液将注塑模具内部的热量进行吸收，带出至空腔的内侧，再由散热冷排进行散热作用，散热过后的冷却液通过水泵再次回到空腔的内部，形成循环散热，通过此机构，能够减少注塑凹模内部模具的成型时间，提高加工效率。
附图说明
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图1为本实用新型整体的结构示意图；
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图2为本实用新型助力顶板结构示意图；
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图3为本实用新型注塑凹模的内部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型第二压板的结构示意图。
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图中：1、基座；2、顶座；3、支撑柱；4、液压缸；5、水泵；6、散热冷排；7、注塑凹模；8、顶桩；9、压板；10、第二压板；11、注塑凸模；12、助力顶板；13、顶柱；14、顶销；15、空腔；16、型腔；17、定位销孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种锁芯前盖注塑成型模具，包括基座1，基座1的上方安装有顶座2，顶座2的下表面设置有顶桩8，基座1与顶座2之间安装有四个支撑柱3，顶座2的上表面对称安装有液压缸4，顶座2的下方安装有压板9，压板9的下方安装有第二压板10，压板9的下表面插接有助力顶板12，助力顶板12的上表面设置有顶柱13，助力顶板12与第二压板10之间限位固定有顶销14，基座1的上表面安装有注塑凹模7，注塑凹模7的上表面的中间位置设置有型腔16，注塑凹模7的内侧设置有空腔15，基座1的一侧安装有水泵5，基座1的一端安装有散热冷排6，第二压板10的上表面设置有四个定位销孔17，第二压板10的下表面滑槽固定有注塑凸模11。
[0022]
进一步的，水泵5与散热冷排6之间通过管道连接，管道与注塑凹模7的两侧通过插接固定。
[0023]
通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现装置的方便散热的作用。
[0024]
进一步的，散热冷排6的内侧设置有风扇，散热冷排6一端的内侧均匀排列有导向板。
[0025]
通过采用上述技术方案，通过此机构，能够能够使注塑凹模7的散热效率大大增加。
[0026]
进一步的，助力顶板12的下表面与顶销14通过一体浇筑形成，助力顶板12与顶柱13通过一体浇筑成型，顶柱13贯穿压板9的内侧，且延伸至顶桩8的下端。
[0027]
通过采用上述技术方案，通过此机构，使装置的传动效果大大增加。
[0028]
进一步的，顶销14的一侧安装有弹簧，弹簧的下端与第二压板10的上表面完全贴合，弹簧上端与助力顶板12的下表面完全贴合。
[0029]
通过采用上述技术方案，通过弹簧的作用，能够使助力顶板12与第二压板10之间实现限位作用。
[0030]
进一步的，第二压板10的两端的内侧设置有穿孔，顶销14沿穿孔延伸至注塑凸模11的两侧。
[0031]
通过采用上述技术方案，通过此机构，能够使装置的快速实现方便取料的功能。
[0032]
进一步的，助力顶板12的两侧伸缩固定有限位杆，限位杆的下端与第二压板10固定，第二压板10通过限位杆与压板9实现伸缩动作。
[0033]
通过采用上述技术方案，通过此机构能够实现装置的快速升降的作用。
[0034]
工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，接通电源，启动机器，压板9与第二压板10之间通过顶销14与弹簧的限位作用，实现稳定状态，通过液压缸4下压，带动压板9下压，从而带动压板9与第二压板10下压，使注塑凸模11嵌入型腔16的内部，同时，向型腔16内侧注塑，完成后，液压缸4回缩，带动第二压板10回缩，通过注塑凸模11的作用，内部成型的模具，会附着在注塑凸模11的外表面，液压缸4回缩到一定位置后，使顶柱13抵住顶桩8，使助力顶板12下落，通过压板9与第二压板10限位杆的作用，顶销14下落，穿过第二压板10与注塑凸模11的内侧，将注塑凸模11外表面的模具顶出，实现脱模的作用，并且结构整体共同协作，相互连接，能够有效的减少模具的脱模时间，减少人工操作，在模具成型前，通过水泵5带动管道内的冷却液，将冷却液送入注塑凹模7的内部，使冷却液将注塑模具内部的热量进行吸收，带出至空腔15的内侧，再由散热冷排6进行散热作用，散热过后的冷却液通过水泵5再次回到空腔15的内部，形成循环散热，通过此机构，能够减少注塑凹模7内部模具的成型时间，提高加工效率。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。