一种中空吹塑人体模特生产用模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种中空吹塑人体模特生产用模具。


背景技术：

[0002]
仿真人体模特是用于展示服装美感的一种工具，为了迎合不同服装的风格就需要不同形态的仿真人体模特予以配合，而不同部位姿态的变化就需要有制造对应部位的模具。
[0003]
目前，仿真人体模特大多是经吹塑的方法制造成型，在模具对工件进行吹塑完成后，工件容易吸附在模具内，需要人们拉动对其进行取出，不便于人们的使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具对工件进行吹塑完成后，工件容易吸附在模具内，需要人们拉动对其进行取出，不便于人们的使用的问题，而提出的一种中空吹塑人体模特生产用模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种中空吹塑人体模特生产用模具，包括前模板和后模板，所述前模板相向后模板一侧的侧壁对称固定连接有两个定位杆，所述后模板的侧壁对称开设有两个与定位杆相匹配的定位槽，且定位槽内固定嵌设有定位筒，其中一个所述定位筒内设有转杆，且转杆的一端依次贯穿两个定位筒的侧壁并延伸至另外一个定位筒内设置，所述转杆的两端均固定套接有齿轮，两个所述定位杆的侧壁均开设有与齿轮相匹配的通槽，且通槽的侧壁对称开设有多个与齿轮相匹配的齿槽，所述后模板的侧壁还对称开设有多个圆腔，且多个圆腔均与转杆同心设置，多个所述圆腔的侧壁分别与后模板的模腔和外壁固定连通设置，所述转杆的杆壁对称固定套接有多个与圆腔相匹配的圆板，且圆板的侧壁开设有通孔，所述后模板靠近圆腔的一侧设有通风管，且通风管的侧壁与多个圆腔固定连通设置。
[0007]
优选的，所述转杆的杆壁对称活动套设有两个扭力弹簧，且两个扭力弹簧的两端分别与转杆的侧壁和后模板固定连接设置，多个所述圆板的侧壁对称固定连接有两个滑块，多个所述圆腔的侧壁均对称开设有与两个滑块相匹配的滑槽。
[0008]
优选的，所述前模板和后模板的内部均固定嵌设有铜管。
[0009]
优选的，所述前模板和后模板相背离的一侧均设有码模板，且两个码模板的侧壁均通过多个支撑柱分别与前模板和后模板的侧壁固定连接设置。
[0010]
优选的，所述通风管的一端固定连通有吹风机。
[0011]
优选的，所述前模板和后模板均采用复合树脂材料制成。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空吹塑人体模特生产用模具，具备以下有益效果：
[0013]
1、该中空吹塑人体模特生产用模具，通过设有的两个定位杆、齿槽、齿轮、转杆、多个圆板和通风管，能够在前后两个模板相互脱离时，对后模板的模腔内进行吹风，便于人体
模特的脱离模具，便于人们的取出。
[0014]
2、该中空吹塑人体模特生产用模具，通过设有的扭力弹簧和滑块，能够便于圆板在不受力状态时，自动返回原位，便于下一次的使用。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在前后两个模板相互脱离时，对后模板的模腔内进行吹风，便于人体模特的脱离模具，便于人们的取出。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种中空吹塑人体模特生产用模具的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中后模板和圆板的结构示意图。
[0018]
图中：1前模板、2后模板、3定位杆、4定位筒、5转杆、6齿轮、7齿槽、8圆板、9通孔、10通风管、11扭力弹簧、12滑块、13 铜管、14码模板、15支撑柱、16吹风机。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种中空吹塑人体模特生产用模具，包括前模板1 和后模板2，前模板1相向后模板2一侧的侧壁对称固定连接有两个定位杆3，后模板2的侧壁对称开设有两个与定位杆3相匹配的定位槽，且定位槽内固定嵌设有定位筒4，其中一个定位筒4内设有转杆 5，且转杆5的一端依次贯穿两个定位筒4的侧壁并延伸至另外一个定位筒4内设置，转杆5的两端均固定套接有齿轮6，两个定位杆3 的侧壁均开设有与齿轮6相匹配的通槽，且通槽的侧壁对称开设有多个与齿轮6相匹配的齿槽7，后模板2的侧壁还对称开设有多个圆腔，且多个圆腔均与转杆5同心设置，多个圆腔的侧壁分别与后模板2的模腔和外壁固定连通设置，转杆5的杆壁对称固定套接有多个与圆腔相匹配的圆板8，且圆板8的侧壁开设有通孔9，后模板2靠近圆腔的一侧设有通风管10，且通风管10的侧壁与多个圆腔固定连通设置。
[0021]
转杆5的杆壁对称活动套设有两个扭力弹簧11，且两个扭力弹簧11的两端分别与转杆5的侧壁和后模板2固定连接设置，多个圆板8的侧壁对称固定连接有两个滑块12，多个圆腔的侧壁均对称开设有与两个滑块12相匹配的滑槽。
[0022]
前模板1和后模板2的内部均固定嵌设有铜管13，便于对两个模板内的热量进行排出。
[0023]
前模板1和后模板2相背离的一侧均设有码模板14，且两个码模板14的侧壁均通过多个支撑柱15分别与前模板1和后模板2的侧壁固定连接设置，便于前模板1和后模板2与模架进行连接。
[0024]
通风管10的一端固定连通有吹风机16，便于向通风管10内进行吹风。
[0025]
前模板1和后模板2均采用复合树脂材料制成，具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品，按吹塑模具的结构，可采用收缩率小，耐温性能高的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料配制成模具，模具的工艺性能，强度，机械、物理性能与工艺性都能达到生产合格吹塑制品的要求。
[0026]
本实用新型中，使用时，前模板1和后模板2相互贴合在一起，进行吹塑工作，在前模板1和后模板2闭合在一起时，定位杆3伸入至定位筒4内，并使定位杆3上的齿槽7带动齿轮6转动，齿轮6转动带动转杆5和圆板8转动，从而使圆板8将圆腔的两端开口闭合，保证吹塑的正常工作，当吹塑完成时，前后两个模板相互脱离，进而使定位杆3慢慢脱离定位筒4，进而使多个齿槽7能够带动齿轮6反转，使转杆5和圆板8反转，并使通孔9与圆腔的两个开口相互连通，进而通过外部的吹风机16能够通过通风管10将风吹入至后模板2 内，便于工件与后模板2之间相互脱离，进而便于工件的取出，再通过设有的扭力弹簧11，扭力弹簧11扭力能够带动转杆5在不受力状态下自动返回原位，且转杆5的转动角度通过滑块12和滑槽进行限定，保证圆板在使用过程中的稳定性。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。