一种单螺杆挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种单螺杆挤出机。


背景技术：

[0002]
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]
传统的单螺杆挤出机的进料斗在进行进行料过程中，容易产生堵塞，并且清理起来存在不便，通过人工进行手动清堵时，存在较大的风险性，容易导致手部受伤，同时挤出出料后，若对粘稠的物料进行挤出成粒后，容易在出料口部分产生堵塞，人工清洁会大大增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆挤出机，包括电机、第一转轴、挤出机本体、进料斗、防护罩和活动块，所述挤出机本体一侧设置有电机，所述电机一侧外壁设置有贯穿挤出机本体内部的第一转轴，所述第一转轴表面安装有锥形管，所述锥形管表面设置有螺旋状分布的第一绞片，所述挤出机本体上表面一侧设置有进料斗，所述进料斗内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴表面安装有螺旋分布的第二绞片，所述挤出机本体与进料斗一侧外壁设置有防护罩，所述防护罩内部设置有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述挤出机本体背离电机一端安装有出料斗，所述第一转轴贯穿挤出机本体一端外壁套接有活动块，且活动块表面安装有对称分布的刮板。
[0006]
优选的，所述挤出机本体两端对称安装有第一轴承，且第一转轴两端均转动插接在第一轴承内部。
[0007]
优选的，所述进料斗两侧外壁对称安装有第二轴承，所述第二转轴两端转动插接在第二轴承内部。
[0008]
优选的，所述主动齿轮安装在第一转轴表面，且从动齿轮与第二转轴一端相连接。
[0009]
优选的，所述挤出机本体背离电机一端外壁嵌入安装有网孔板，且刮板与网孔板表面相贴合，所述第一转轴一端设置有限位块，所述限位块位于网孔板和活动块之间。
[0010]
优选的，所述第一转轴背离电机一端外壁转动套接有旋钮。
[0011]
优选的，所述电机一端外壁安装有连接块，所述连接块与防护罩外壁相连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一转轴的一端外壁设置相啮合的主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮和通过主动齿轮的带动下进行同步转动，从动齿轮可带动第二转轴进行转动，第二转轴表面的第二绞片可对进料斗下方的物料进行搅拌以及分离，避免物料在进料斗内部产生堵塞，降低了人工清堵的劳动负担以及风
险性；并且第一转轴位于网孔板一侧设置有刮板，刮板可跟随第一转轴进行同步转动，刮板不仅可对网孔板挤出的颗粒进行裁断，并且刮板可对网孔板表面记性清洁，避免产生堵料，第一转轴可同步带动刮板以及第二绞片同步转动，不仅能够驱动第一绞片对物料进行挤出，而且还能带动第二绞片和刮板同步转动，能够有效减少能源用量，降低企业的运营成本。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的防护罩内部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
[0016]
图中：1、电机；2、第一转轴；3、挤出机本体；4、锥形管；5、第一绞片；6、出料斗；7、第二绞片；8、第二转轴；9、进料斗；10、防护罩；11、连接块；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、第一轴承；15、第二轴承；16、限位块；17、活动块；18、旋钮；19、刮板；20、网孔板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种单螺杆挤出机，包括电机1、第一转轴2、挤出机本体3、进料斗9、防护罩10和活动块17，挤出机本体3一侧设置有电机1，电机1一侧外壁设置有贯穿挤出机本体3内部的第一转轴2，挤出机本体3两端对称安装有第一轴承14，且第一转轴2两端均转动插接在第一轴承14内部，第一转轴2表面安装有锥形管4，锥形管4表面设置有螺旋状分布的第一绞片5，挤出机本体3上表面一侧设置有进料斗9，进料斗9内部转动安装有第二转轴8，进料斗9两侧外壁对称安装有第二轴承15，第二转轴8两端转动插接在第二轴承15内部，第二转轴8表面安装有螺旋分布的第二绞片7，挤出机本体3与进料斗9一侧外壁设置有防护罩10，电机1一端外壁安装有连接块11，连接块11与防护罩10外壁相连接，防护罩10内部设置有相啮合的主动齿轮13和从动齿轮12，主动齿轮13安装在第一转轴2表面，且从动齿轮12与第二转轴8一端相连接，防护罩10可对主动齿轮13和
从动齿轮12进行防护，电机1在带动第一转轴2转动时，第一转轴2的一端外壁设置相啮合的主动齿轮13和从动齿轮12，从动齿轮12和通过主动齿轮13的带动下进行同步转动，从动齿轮12可带动第二转轴8进行转动，第二转轴8表面的第二绞片7可对进料斗9下方的物料进行搅拌以及分离，避免物料在进料斗9内部产生堵塞，降低了人工清堵的劳动负担以及风险性。
[0021]
挤出机本体3背离电机1一端安装有出料斗6，第一转轴2贯穿挤出机本体3一端外壁套接有活动块17，且活动块17表面安装有对称分布的刮板19，挤出机本体3背离电机1一端外壁嵌入安装有网孔板20，且刮板19与网孔板20表面相贴合，第一转轴2一端设置有限位块16，限位块16位于网孔板20和活动块17之间，第一转轴2背离电机1一端外壁转动套接有旋钮18，旋钮18可进行灵活的拆卸，更加便于更换刮板19。第一转轴2位于网孔板20一侧设置有刮板19，刮板19可跟随第一转轴2进行同步转动，刮板19不仅可对网孔板20挤出的颗粒进行裁断，并且刮板19可对网孔板20表面记性清洁，避免产生堵料，第一转轴2可同步带动刮板19以及第二绞片7同步转动，不仅能够驱动第一绞片5对物料进行挤出，而且还能带动第二绞片7和刮板19同步转动，能够有效减少能源用量，降低企业的运营成本。
[0022]
工作原理：电机1在带动第一转轴2转动时，第一转轴2的一端外壁设置相啮合的主动齿轮13和从动齿轮12，从动齿轮12和通过主动齿轮13的带动下进行同步转动，从动齿轮12可带动第二转轴8进行转动，第二转轴8表面的第二绞片7可对进料斗9下方的物料进行搅拌以及分离，避免物料在进料斗9内部产生堵塞，降低了人工清堵的劳动负担以及风险性；并且第一转轴2位于网孔板20一侧设置有刮板19，刮板19可跟随第一转轴2进行同步转动，刮板19不仅可对网孔板20挤出的颗粒进行裁断，并且刮板19可对网孔板20表面记性清洁，避免产生堵料，第一转轴2可同步带动刮板19以及第二绞片7同步转动，不仅能够驱动第一绞片5对物料进行挤出，而且还能带动第二绞片7和刮板19同步转动，能够有效减少能源用量，降低企业的运营成本。
[0023]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。