输配电零件注塑机上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业注塑机技术领域，具体为一种输配电零件注塑机上下料装置。


背景技术：

2.工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.以往的输配电零件注塑机上下料装置在上下料方面存在着缺陷，以往的输配电零件注塑机上下料装置在上下料的时候比较麻烦，操作复杂，耽误了大量的时间，工作效率低下，为此我们提出了一种输配电零件注塑机上下料装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输配电零件注塑机上下料装置，具备在上下料的时候比较简单，节约了大量的时间，工作效率得到提高等优点，解决了在上下料的时候比较麻烦，操作复杂，耽误了大量的时间，工作效率低下的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输配电零件注塑机上下料装置，包括装置箱，所述装置箱顶部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有螺纹杆，所述装置箱内部设置有输送箱，所述输送箱底部固定连通有出料管，所述输送箱底部固定连接有弹簧，所述出料管内部活动连接有挡板，所述挡板侧表面固定连接有长板，所述挡板底部固定连接有竖杆，所述输送箱顶部开设有进料口，所述装置箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有进料箱，所述进料箱底部固定连通有输送管，所述输送管内部设置有开关阀。
8.优选的，所述装置箱内部固定连接有隔板，所述装置箱内底壁固定连接有模型板，所述模型板顶部固定连接有模型块。
9.优选的，所述装置箱底部固定连接有底板，所述底板底部固定连接有底座。
10.优选的，所述底板内部设置有横板，所述横板顶部搭接有废料箱。
11.在装置箱的底部设置了横板，在横板的顶部设置了废料箱，方便工作人员对对废弃的原料进行收集处理。
12.优选的，所述出料管设置有多个，多个所述出料管位于输送箱底部呈矩形阵列分布。
13.优选的，所述输送管底端贯穿支撑架并延伸至装置箱内部，所述输送管底端与进
料口相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种输配电零件注塑机上下料装置，具备以下有益效果：
15.1、该输配电零件注塑机上下料装置，通过在装置箱的内部设置了输送箱，在输送箱的底部设置了出料管，在出料管的内部设置了挡板，在出料管的侧表面设置了弹簧，弹簧的底部与挡板侧表面的长板固定连接，当螺纹杆带动出料管向下运动的时候，竖杆会将挡板向上挤动，出料管设置成一种三角型的，挡板向上运动，原料从出料管出来，方便进行上下料，没有过多的操作，简单方便，提高了工作人员的工作效率，达到了节约工作时间的效果。
16.2、该输配电零件注塑机上下料装置，通过在输送箱的顶部设置了进料口，在装置箱的顶部设置了支撑架，在支撑架的顶部设置了进料箱，在进料箱的底部设置了输送管，输送管与进料口相互适配，工作人员将输送箱向上移动，打开开关阀就可以进行补充原料，方便快捷，在装置箱的底部设置了横板，在横板的顶部设置了废料箱，方便工作人员对对废弃的原料进行收集处理，达到了方便操作和保护环境的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型上下料装置结构示意图；
18.图2为本实用新型出料管结构放大图；
19.图3为本实用新型隔板结构俯视图。
20.其中：1、装置箱；2、电机；3、螺纹杆；4、输送箱；5、出料管；6、弹簧；7、挡板；8、长板；9、竖杆；10、进料口；11、支撑架；12、进料箱；13、输送管；14、开关阀；15、隔板；16、模型板；17、模型块；18、底板；19、横板；20、废料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种输配电零件注塑机上下料装置，包括装置箱1；
23.如图1和2所示，装置箱1顶部固定连接有电机2，电机2底部固定连接有螺纹杆3，装置箱1内部设置有输送箱4，输送箱4底部固定连通有出料管5，输送箱4底部固定连接有弹簧6，出料管5内部活动连接有挡板7，挡板7侧表面固定连接有长板8，挡板7底部固定连接有竖杆9；
24.通过上述技术方案，电机2位外接电源电机，主要是为了带动螺纹杆3转动，在装置箱1的内部设置了输送箱4，在输送箱4的底部设置了出料管5，在出料管5的内部设置了挡板7，在出料管5的侧表面设置了弹簧6，弹簧6的底部与挡板7侧表面的长板8固定连接，当螺纹杆3带动出料管5向下运动的时候，竖杆9会将挡板7向上挤动，出料管5设置成一种三角型的，挡板7向上运动，原料从出料管5出来，方便进行上下料，没有过多的操作，简单方便，提高了工作人员的工作效率。
25.如图1所示，输送箱4顶部开设有进料口10，装置箱1顶部固定连接有支撑架11，支撑架11顶部固定连接有进料箱12，进料箱12底部固定连通有输送管13，输送管13内部设置有开关阀14。
26.通过上述技术方案，在输送箱4的顶部设置了进料口10，在装置箱1的顶部设置了支撑架11，在支撑架11的顶部设置了进料箱12，在进料箱12的底部设置了输送管13，输送管13与进料口10相互适配，工作人员将输送箱4向上移动，打开开关阀14就可以进行补充原料，方便快捷。
27.具体的，如图1和3所示，装置箱1内部固定连接有隔板15，装置箱1内底壁固定连接有模型板16，模型板16顶部固定连接有模型块17。
28.具体的，如图1所示，装置箱1底部固定连接有底板18，底板18底部固定连接有底座。
29.通过上述技术方案，底座设置了两个，两个底座之间设置了横板19。
30.具体的，如图1所示，底板18内部设置有横板19，横板19顶部搭接有废料箱20。
31.通过上述技术方案，横板19的顶部设置了凸块，在废料箱20的底部设置了凹槽，凹槽与凸块相互适配，废料箱20可以很好的从横板19的顶部抽出方便工作人员进行收集原料进行集中处理，保护工作环境的同时也可以很好的减少成本。
32.具体的，如图1和2所示，出料管5设置有多个，多个出料管5位于输送箱4底部呈矩形阵列分布。
33.通过上述技术方案，出料管5设置了多个，模型块17也设置了多个，每个出料管5对着一个模型块17，可以防止装置内部的原料发生溢出，保护原料，减少原料的丢失，减少成本。
34.具体的，如图1所示，输送管13底端贯穿支撑架11并延伸至装置箱1内部，输送管13底端与进料口10相适配。
35.通过上述技术方案，输送管13不会发生变形，输送管13与进料口10大小相互适配，输送管13可以位于进料口10的内部，可以很好的将原料放入输送箱的内部，工作人员通过控制开关阀14进行上下料的控制。
36.在使用时，工作人员启动电机2，使得螺纹杆3带动输送箱4向上运动，使得输送管13位于进料口10的内部，然后打开开关阀14，将原料加入输送箱4的内部，然后启动电机2使得螺纹杆3带动输送箱4向模型块17运动，竖杆9位于模型块17内底壁继续进行运动，将挡板7将向上运动进行进料即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。