一种改性沥青防水卷材用压花装置的制作方法

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本实用新型属于建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种改性沥青防水卷材用压花装置。


背景技术：

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改性沥青防水卷材在生产线上连续生产时，聚酯胎基经过各种辊展开、干燥，然后经涂油装置涂上改性沥青料，再经过水床初步冷却后，上下表面覆上隔离材料，经进一步冷却定型后即可计量收卷打包。为了提高防水效果，压花装置已经成为防水卷材生产设备的主要辊组之一，现有压花装置通常包括相互配合的张紧辊、光辊和花辊，为了适用不同厚度的卷材，调节张紧力，通常张紧辊两端设置有丝杆调节组件。但张紧辊两端分别调节时，难以保证其与光辊的相对平行，若两端间隙不同则影响压花质量。而随着设备的运行，张紧辊也会出现运行误差导致其与光辊未保持相对平行，影响生产质量，且这种未相对平行导致的生产质量问题起初难以发现，待发现时设备通常已经运行一段时间，造成一定的经济损失，并且影响生产效率。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服现有压花装置的张紧辊难以保证与光辊绝对平行的缺陷，提供一种张紧辊平行度可预警的改性沥青防水卷材用压花装置。
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为实现上述目的，本实用新型所设计的一种改性沥青防水卷材用压花装置，包括机架及设于所述机架上沿卷材传输方向依次设置并相配合的张紧辊、光辊和花辊；所述张紧辊两端分别设有压力检测件和水平调节组件；所述张紧辊的辊轴两端设有轴承，且其中一端的所述辊轴连接有电机；所述压力检测件包括检测环和压力传感器；所述检测环固定于所述轴承外壁，且所述压力传感器有多个，压力传感器的感应端与所述轴承外壁抵接；所述检测环通过所述水平调节组件与所述机架连接。
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进一步，多个所述压力传感器沿所述轴承周向均匀对称设置。
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进一步，所述压力传感器嵌设于所述检测环内壁。
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进一步，所述水平调节组件包括固定框、活动框、手轮和丝杆；所述固定框与所述机架连接，所述活动框活动设于所述固定框内，所述丝杆一端与所述活动框配合，丝杆另一端设有手轮；所述丝杆与所述固定框螺纹连接；所述压力检测件与所述活动框连接。
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进一步，所述活动框上设有与所述压力传感器电连接的用于显示各压力传感器检测的压力值的显示屏。
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进一步，所述压力传感器有6个或8个。
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本实用新型的有益效果是：通过在张紧辊两端设置压力检测件，当张紧辊与光辊处于非平行状态运行时，其两端不同位置的压力检测件可检测出不同的压力值，便于及时发现张紧辊的偏移，便于对其进行纠偏操作，保证生产质量和生产效率。
附图说明
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图1为本实用新型的一种改性沥青防水卷材用压花装置的主视结构示意图。
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图2为图1中水平调节组件调节张紧辊与光辊间距的结构示意图。
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图3为图1中张紧辊的俯视局部结构示意图。
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图4为图1中局部放大结构示意图。
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图5为4中检测环的剖视放大结构示意图。
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图中，机架1、张紧辊2、光辊3、花辊4、压力检测件5、水平调节组件6、检测环7、压力传感器8、固定框9、活动框10、手轮11、丝杆12、轴承13、卷材14、辊轴15、电机16。
具体实施方式
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以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
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如图1～5所示的一种改性沥青防水卷材用压花装置，包括机架1及设于机架1上沿卷材14传输方向依次设置并相配合的张紧辊2、光辊3和花辊4；张紧辊2两端分别设有压力检测件5和水平调节组件6；张紧辊2的辊轴15两端设有轴承13，且其中一端的辊轴15通过联轴器连接有电机16或电机16的减速机组；压力检测件5包括检测环7和压力传感器8；检测环7固定于轴承13外壁，且压力传感器8有多个，压力传感器8的感应端与轴承13外壁抵接；检测环7通过水平调节组件6与机架1连接。
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压力传感器8嵌设于检测环7内壁。检测环7为圆环，多个压力传感器8沿轴承13或检测环7的周向均匀对称设置。压力传感器8有6个或8个，本实施例中压力传感器8有6个。
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水平调节组件6包括固定框9、活动框10、手轮11和丝杆12；固定框9与机架1连接，活动框10活动设于固定框9内，丝杆12一端与活动框10配合，丝杆12另一端设有手轮11；丝杆12与固定框9螺纹连接；压力检测件5与活动框10连接。活动框10为正方形框体，检测环7的外壁与活动框10的四个内壁连接固定。转动手轮11，驱动丝杆12转动，带动活动框10沿丝杆12长度方向移动。固定框9上还可设置便于活动框10滑动的滑槽或导向槽。
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活动框10上设有与压力传感器8电连接的用于显示各压力传感器8检测的压力值的显示屏。本实施例还包括与压力传感器8和显示屏电连接的处理器和蜂鸣器；处理器包括比较模块和控制模块；每个压力传感器8都有特定的编码，显示屏上显示有各个压力传感器8检测的压力值，并按照左右对称的布局显示，便于直观的比较。当张紧辊2转动驱动卷材14移动时，处理器的比较模块实时比较张紧辊2两端对应相同方位的压力传感器8检测的压力值，当比较模块计算出的压力值偏差大于0时，意味着张紧辊2出现了偏移(比如其一端靠近光辊3，另一端远离光辊3)，比较模块传递控制信息至控制模块，控制模块控制蜂鸣器发出蜂鸣报警声提醒工作人员及时对张紧辊2进行纠偏。