一种多孔超高分子量聚乙烯薄膜牵伸装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚乙烯薄膜牵伸技术领域，具体为一种多孔超高分子量聚乙烯薄膜牵伸装置。


背景技术：

[0002]
超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，现有的牵伸技术，在冷却定型时，速度较慢，使得整体的生产效率大大的降低；现有的牵伸技术在收集时，由于拉伸的松动使得收集时容易发生缠绕，从而造成收集的效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于：为了解决现有的牵伸技术，在冷却定型时，速度较慢，使得整体的生产效率大大的降低；现有的牵伸技术在收集时，由于拉伸的松动使得收集时容易发生缠绕，从而造成收集的效率低的问题，提供一种多孔超高分子量聚乙烯薄膜牵伸装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种多孔超高分子量聚乙烯薄膜牵伸装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有第一牵引箱、加热箱、第二牵引箱、冷却箱、第一安装板与第二安装板，所述第一牵引箱的一侧设置有第一牵引电机，所述第一牵引电机的输出端延伸至第一牵引箱内部转动连接有第一牵引轮，所述加热箱内部中间处贯穿其内部的第一甬道，所述加热箱的内部且位于第一甬道的上下端皆设置有电加热丝，所述第二牵引箱的一侧设置有第二牵引电机，所述第二牵引电机的输出端延伸至第二牵引箱内部转动连接有第二牵引轮，所述冷却箱的底部与顶的一侧皆安装有冷气机，所述冷气机的输出端延伸至冷却箱的内部连通有进气管，所述冷却箱内部中间处贯穿其内部的第二甬道，所述冷却箱的内部且位于第二甬道的上下端皆通过进气管连接的环形管道，所述环形管道的外侧设置有多组延伸至第二甬道内部的通孔，所述第一安装板的内部转动连接有第三压轮，所述第二安装板的外侧安装有第二电机，所述底座的底部安装有第一电机与第三安装板，所述底座的顶部且位于第二安装板的正下方开设有凹槽，所述第一电机的输出端延伸至第三安装板内部转动连接螺杆，所述第二安装板的底部中间处设置有螺纹套。
[0006]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热箱与冷却箱的两侧皆设置有支撑板，且支撑板的内部活动连接有支撑轮。
[0007]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一牵引箱的内部位于第一牵引轮的两侧活动连接第一压轮，所述第二牵引箱的内部位于第二牵引轮的两侧活动连接第二压轮。
[0008]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座的顶部设置有与第二安装板相配下滑槽。
[0009]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座的底部设置有多组对称的支腿，且
支腿的底部皆设置防滑垫。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先启动冷却箱上下的冷气机，使其将冷气通入到环形管道中，之后在利用通孔将冷气通入到第二甬道中，当聚乙烯薄膜进入到冷却箱之后，可以迅速使其冷却，从而加快了整体生产工序的进度；当在收集聚乙烯薄膜时，可以启动第一电机，使其带动螺杆旋转，从而将利用螺纹套连接的第二安装板远离冷却箱，最终使得收集轮将聚乙烯薄膜收紧，使其不发生松动，从而避免进一步发生缠绕，从而大大的提高了收集效率。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图图。
[0012]
图2为本实用新型的第一视角图。
[0013]
图3为本实用新型的第二视角图。
[0014]
图4为本实用新型a处的放大图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-4，多孔超高分子量聚乙烯薄膜牵伸装置，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有第一牵引箱2、加热箱3、第二牵引箱4、冷却箱5、第一安装板6与第二安装板7，第一牵引箱2的一侧设置有第一牵引电机203，第一牵引电机203的输出端延伸至第一牵引箱2内部转动连接有第一牵引轮201，加热箱3内部中间处贯穿其内部的第一甬道301，加热箱3的内部且位于第一甬道301的上下端皆设置有电加热丝302，第二牵引箱4的一侧设置有第二牵引电机403，第二牵引电机403的输出端延伸至第二牵引箱4内部转动连接有第二牵引轮401，冷却箱5的底部与顶的一侧皆安装有冷气机501，冷气机501的输出端延伸至冷却箱5的内部连通有进气管502，冷却箱5内部中间处贯穿其内部的第二甬道503，冷却箱5的内部且位于第二甬道503的上下端皆通过进气管502连接的环形管道504，环形管道504的外侧设置有多组延伸至第二甬道503内部的通孔505，第一安装板6的内部转动连接有第三压轮14，第二安装板7的外侧安装有第二电机15，底座1的底部安装有第一电机11与第三安装板12，底座1的顶部且位于第二安装板7的正下方开设有凹槽9，第一电机11的输出端延伸至第三安装板12内部转动连接螺杆13，第二安装板7的底部中间处设置有螺纹套10。
[0017]
本实用新型首先启动冷却箱5上下的冷气机501，使其将冷气通入到环形管道504中，之后在利用通孔505将冷气通入到第二甬道503中，当聚乙烯薄膜进入到冷却箱5之后，可以迅速使其冷却，从而加快了整体生产工序的进度。
[0018]
请着重参阅图1、图2与图3，加热箱3与冷却箱5的两侧皆设置有支撑板，且支撑板的内部活动连接有支撑轮，本实用新型通过设置有支撑板与支撑轮，是为了更好的支撑聚乙烯薄膜，使其运行。
[0019]
请着重参阅图1、图2与图3，第一牵引箱2的内部位于第一牵引轮201的两侧活动连
接第一压轮202，第二牵引箱4的内部位于第二牵引轮401的两侧活动连接第二压轮402，本实用新型通过设置有第一压轮202与第二压轮402，是为了更好的将第一牵引轮201与第二牵引轮401上的聚乙烯薄膜收紧。
[0020]
请着重参阅图1、图2与图3，底座1的顶部设置有与第二安装板7相配下滑槽16，本实用新型通过设置有滑槽16是为了更好的减少摩擦，从而使得移动第二安装板7。
[0021]
请着重参阅图1、图2与图3，底座1的底部设置有多组对称的支腿17，且支腿17的底部皆设置防滑垫，本实用新型通过设置有支腿17与防滑垫，是为了更好的支撑底座1上方的设备。
[0022]
工作原理，将聚乙烯薄膜依次通入第一牵引箱2、加热箱3、第二牵引箱4、冷却箱5、第三压轮14，最后有收集轮8进行收集，但进入到第一牵引箱2时启动的第一牵引电机203将第一牵引轮201带着一起旋转，在通过第一牵引轮201两侧的第一压轮202的压持，使得聚乙烯薄膜与第一牵引轮201贴的更紧，从而使得更容易牵引；当进入到加热箱3后，通过启动第一甬道301上下的电加热丝302，对第一甬道301中的聚乙烯薄膜进行加热，使其均匀受热；但进入到第二牵引箱4时启动的第二牵引电机403将第二牵引轮401带着一起旋转，在通过第二牵引轮401两侧的第二压轮402的压持，使得聚乙烯薄膜与第二牵引轮401贴的更紧，从而使得进一步提高牵引效率；当进入到冷却箱5后，利用启动冷却箱5上下的冷气机501，使其将冷气通入到环形管道504中，之后在利用通孔505将冷气通入到第二甬道503中，使聚乙烯薄膜进入到冷却箱5之后，可以迅速得到冷却；收集时发生松动，可以启动第一电机11，使其带动螺杆13旋转，从而将利用螺纹套10连接的第二安装板7远离冷却箱5，最终使得收集轮8将聚乙烯薄膜收紧。
[0023]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。