疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通过胶粘层粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的数目为85~95亿个；微孔型聚氨酯薄膜由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80~150度温度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；聚四氟乙烯薄膜中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜体积的80~90%，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之间的质量比为1：6.5~7，厚度比为1：0.3~0.6。本发明降低了残留聚氨酯薄膜层表面的水分含量，从而提高了涂层面料的耐磨性且穿着干爽。
【专利说明】
疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜
技术领域
[0001]本发明涉及一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，属于纺织面料技术领域。
【背景技术】
[0002]防水透湿薄膜存在的最大问题就是:亲水基团吸附水分子，使织物变得非常厚重、湿冷，人体穿着会有不舒适感。还有一种就是基于纳米技术原理的微多孔薄膜，其中主要以聚氨酯微多孔薄膜和聚四氟乙烯薄膜为主，这两种薄膜具有不同的优缺点，聚氨酯微多孔薄膜具有较好的防水透湿性能其弹性优良，在和面料的贴合过程中能够适应不同的贴合工艺，防止面料起皱、弹性不佳的状况，同时在户外的高强度的运动过程中，关节部位的面料会发生不同程度的拉伸，于是这种薄膜材料赋予了服装和好的弹性和适应性，也防止了在剧烈的运动过程中薄膜撕裂等状况，使其无论在什么样的环境中都能够具有优异的防水性能。而聚四氟乙烯薄膜，由于其特殊的微孔结构(呈网状)使其具有微孔型聚氨酯薄膜所不能有的防风防水、透湿性能，优于传统的聚氨酯微孔薄膜，但是其缺点也是显然的，这种材料其弹性基本为零。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，该疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜提高了弹性和适应性，也避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜层吸附空汽中的粉尘、汗液中的盐份、油脂化妆品以及洗涤剂等物质，实现了长时间地保持稳定的防水和排汗汽性能，同时具有高强度、不吸水、耐磨性能。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通过胶粘层粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的数目为85?95亿个，孔洞的平均直径为0.2um?1um;
所述微孔型聚氨酯薄膜由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80?150度温度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；
所述预制聚氨酯浆料由以下组分组成:聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺25份、甲苯35份、丁酮15份、热膨胀微球9份、I，4一丁二醇2.2份、聚丙烯酰胺1.8份、丙烯酸酯0.4份、有机硅氧烷乳液0.3份。
[0005]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
作为优选，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜体积的80~90%。
[0006]作为优选，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之间的质量比为1:6.5?7，厚度比为1:0.3?0.6。
[0007]作为优选，所述80?150度温度梯度的烘箱烘烤具体包括以下阶段:
所述第一阶段:在80 0C的条件下，且在低速流动的空汽氛围下进行；
第二阶段:在90°C的条件下，且在中速流动的空汽氛围下进行； 第三阶段:在110°c的条件下，且在强速流动的空汽氛围下进行；
第四阶段:在140°C的条件下，且在低速流动的空汽氛围下进行。
[0008]作为优选，所述热膨胀微球为akzonobel公司热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烧、丙烧、戊烧等低沸点物质。
[0009]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1.本发明疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜层吸附空汽中的粉尘、汗液中的盐份、油脂化妆品以及洗涤剂等物质，实现了长时间地保持稳定的防水和排汗汽性能;其次，结合了具有亲水拒油的聚氨酯层和聚四氟乙烯薄膜层，在提高对外的阻止雨水性能的同时，有增强了对内排出人体汗汽的性能，使得织物面料具有更佳舒适性能和更广阔的应用范围;再次，由于这种双组份薄膜材料具有大量均匀的孔洞，以及具有亲水拒油的型的微孔聚氨酯树脂层，从而更有利于来自人体水蒸汽的排出，大大降低了残留聚氨酯薄膜层表面的水分含量，从而提高了涂层面料的耐磨性且穿着干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的弹性，使服装衣服在高强运动和极端条件下也具有良好的力学性能。
[0010]2.本发明疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，针对与聚四氟乙烯薄膜的特定组合，优化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，从而提高了弹性和适应性，同时具有高强度、不吸水、耐磨性能。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜结构示意图。
[0012]以上附图中:1、微孔型聚氨酯薄膜;2、聚四氟乙烯薄膜;3、胶粘层;4、孔洞。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，包括微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2，所述微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2之间通过胶粘层3粘合，所述聚四氟乙烯薄膜2每平方英寸孔洞4的数目为85?95亿个，孔洞4的平均直径为0.2um?1um;
所述微孔型聚氨酯薄膜I由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80?150度温度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；
所述预制聚氨酯浆料由以下组分组成:
聚氨酯树脂100份，
二甲基甲酰胺25份，
甲苯35份，
丁酮15份，
热膨胀微球9份，
1，4一丁二醇2.2份；
聚丙烯酰胺1.8份；
丙烯酸酯0.4份，
有机硅氧烷乳液0.3份。
[0014]上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜体积的87?89%。
[0015]上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜I之间的质量比为1:6.5?7，厚度比为1:0.3^0.6ο
[0016]上述热膨胀微球为akzonobel公司热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烷、丙烧、戊烧等低沸点物质。
[0017]本发明具体指标数值如下:
a.静水压值洗前>12000臟!120，五次洗涤后>8000111111!120(洗涤方法1306330，测试方法ISO 811)，
b.透湿量:10000g/m2.24h(JIS 1099 Al)，
c.阻燃性通过(GB8965.2-2009)判定标准为B级，
d.抗剥离强度(GBl1042-89):4N，
e.耐寒可达_150°C以下，耐热可达+150°C，(IS02136标准)耐曲折9000次无裂， f.薄膜拉伸率25%，
g.薄膜回复率96%，
h.防风性能:完全防风(>10级)，
1.热阻抗(GB/T11048-2008 A法):0.1097m2.K/W。
[0018]采用上述疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜时，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜层吸附空汽中的粉尘、汗液中的盐份、油脂化妆品以及洗涤剂等物质，实现了长时间地保持稳定的防水和排汗汽性能;其次，结合了具有亲水拒油的聚氨酯层和聚四氟乙烯薄膜层，在提高对外的阻止雨水性能的同时，有增强了对内排出人体汗汽的性能，使得织物面料具有更佳舒适性能和更广阔的应用范围；再次，由于这种双组份薄膜材料具有大量均匀的孔洞，以及具有亲水拒油的型的微孔聚氨酯树脂层，从而更有利于来自人体水蒸汽的排出，大大降低了残留聚氨酯薄膜层表面的水分含量，从而提高了涂层面料的耐磨性且穿着干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的弹性，使服装衣服在高强运动和极端条件下也具有良好的力学性能;其次，其针对与聚四氟乙烯薄膜的特定组合，优化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，从而提高了弹性和适应性，同时具有高强度、不吸水、耐磨性能。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，其特征在于:包括微孔型聚氨酯薄膜(I)、聚四氟乙烯薄膜(2)，所述微孔型聚氨酯薄膜(1)、聚四氟乙烯薄膜(2)之间通过胶粘层(3)粘合，所述聚四氟乙烯薄膜(2)每平方英寸孔洞(4)的数目为85?95亿个，所述孔洞(4)的平均直径为0.2um?1um; 所述微孔型聚氨酯薄膜(I)由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80?150度温度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得； 所述预制聚氨酯浆料由以下组分组成:聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺25份、甲苯35份、丁酮15份、热膨胀微球9份、I，4一丁二醇2.2份、聚丙烯酰胺1.8份、丙烯酸酯0.4份、有机硅氧烷乳液0.3份。2.根据权利要求1所述的疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，其特征在于:所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜体积的80~90%。3.根据权利要求1所述的疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，其特征在于:所述热膨胀微球为akzonobel公司热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烷、丙烷、戊烷等低沸点物质。
【文档编号】A41D31/02GK106079799SQ201610480395
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2015年2月25日
【发明人】张子睿
【申请人】昆山华阳新材料股份有限公司