一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装的制作方法

本实用新型涉及防护口罩技术领域，具体为一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装。

背景技术：

防护口罩分为供气式防护口罩和滤气式防护口罩，滤气式口罩可过滤空气中的微粒，阻隔飞沫、血液、体液、有毒气体、分泌物，供气式防护口罩是指在化工厂所、火灾现场及兵工化学危害等场所的供气式防护口罩，即普通单兵防护口罩。

目前的防护口罩为了增加口罩的功能性，往往会在防护口罩的外壁点焊有卡件，但是现有的点焊装置，多数属于单面点焊，往往在生产的过程中，需要额外的翻面装置和点焊装置，导致了生产线的生产效率受到限制，同时在实际的生产过程中，搭件卡扣极易发生脱落和偏移，导致生产的防护口罩产品质量不达标，且极易发生脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装，通过主点焊、辅助点焊和点焊孔，实现防护口罩的双面点焊，提高主点焊和辅助点焊的点焊工作效率，避免因为翻面导致的点焊效率持续较低，通过平整板、托板和固定板，实现搭件的完整固定，防止点焊的过程中搭件卡扣脱落偏移，提高点焊精度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装，包括工作板和位于工作板正上方的点焊板，所述工作板的顶部通过滑槽上下滑动设置有多个缓冲杆，且多个缓冲杆的顶端固定设置有缓冲板，并且多个缓冲杆的底端固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定设置于工作板的滑槽底部处，所述工作板的顶部边角处均固定设置有主点焊，所述缓冲板的顶部边角处均开设有点焊孔，且点焊孔与主点焊相互匹配，所述点焊板的底部边角处均固定设置有辅助点焊，且辅助点焊处于主点焊的正上方处。

为了提高点焊精度，作为本实用新型一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装优选的，所述主点焊处于缓冲板的正下方处，所述主点焊的外壁能完全贴合于点焊孔的内壁处。

为了提高搭件固定效果，作为本实用新型一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装优选的，所述缓冲板的正面与后面均固定设置有托板，且托板与缓冲板处于同一水平线。

为了提高固定效果，作为本实用新型一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装优选的，所述点焊板的正表面与后表面中部均固定设置有辅助板，所述辅助板的两侧均设置有夹持杆，所述夹持杆可上下滑动地贯穿所述辅助板，所述夹持杆的顶端外壁套设有缓冲弹簧，所述夹持杆的底端均固定设置有固定板，所述固定板与托板相互靠近的一侧均黏合设置有橡胶垫。

为了提高固定效果，作为本实用新型一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装优选的，所述点焊板的底部中部固定设置有电动推杆，且电动推杆的底端固定设置有平整板。

为了提高主点焊移动稳定性，作为本实用新型一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装优选的，所述点焊板的顶部中部固定设置有外部电推杆，且外部电推杆的顶端通过螺栓固定设置于工作平面，所述点焊板处于缓冲板的正上方处。

本实用新型提供了一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装。具备以下有益效果：

（1）、该用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装，通过主点焊、辅助点焊和点焊孔，实现防护口罩的双面点焊，提高主点焊和辅助点焊的点焊工作效率，避免翻面导致的点焊效率持续较低。

（2）、该用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装，通过平整板、托板和固定板，实现搭件的完整固定，防止点焊的过程中搭件卡扣脱落偏移，提高点焊精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型缓冲板的俯视图；

图4为本实用新型点焊板的仰视图。

图中：1、工作板；2、复位弹簧；3、缓冲杆；4、主点焊；5、点焊孔；6、辅助点焊；7、平整板；8、电动推杆；9、点焊板；10、缓冲板；11、固定板；12、托板；13、橡胶垫；14、辅助板；901、外部电推杆；101、夹持杆；102、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产防护口罩的卡扣用点焊工装，包括工作板1和位于工作板1正上方的点焊板9，工作板1的顶部通过滑槽上下滑动设置有多个缓冲杆3，且多个缓冲杆3的顶端固定设置有缓冲板10，并且多个缓冲杆3的底端固定设置有复位弹簧2，复位弹簧2的底端固定设置于工作板1的滑槽底部处，工作板1的顶部边角处均固定设置有主点焊4，缓冲板10的顶部边角处均开设有点焊孔5，且点焊孔5与主点焊4相互匹配，点焊板9的底部边角处均固定设置有辅助点焊6，且辅助点焊6处于主点焊4的正上方处。

本实施例中：通过缓冲杆3和复位弹簧2，可以保证缓冲板10和主点焊4位置移动精确性，避免主点焊4与点焊孔5发生错位，导致主点焊4发生偏移和撞击其他部件，通过主点焊4和辅助点焊6，可以实现双面点焊，避免了生产线设置多个点焊设备和翻转设备，进一步减低了设备数量，同时提高了点焊效率。

具体的，主点焊4处于缓冲板10的正下方处，主点焊4的外壁能完全贴合于点焊孔5的内壁处。

本实施例中：通过主点焊4处于缓冲板10正下方，可以避免主点焊4戳破防护口罩，提高工作安全性，并且保证主点焊4通过点焊孔5精确移动，防止主点焊4与缓冲板10的发生刮擦。

具体的，缓冲板10的正面与后面均固定设置有托板12，且托板12与缓冲板10处于同一水平线。

本实施例中：通过托板12，可以实现对点焊搭件的快速托起，避免搭件因为重力导致的下垂问题，提高了点焊精度。

具体的，点焊板9的正表面与后表面中部均固定设置有辅助板14，辅助板14的两侧均设置有夹持杆101，夹持杆101可上下滑动地贯穿辅助板14，夹持杆101的顶端外壁套设有缓冲弹簧102，夹持杆101的底端均固定设置有固定板11，固定板11与托板12相互靠近的一侧均黏合设置有橡胶垫13。

本实施例中：通过辅助板14和固定板11，可以实现在点焊的过程中，保证搭件不会因为局部融化导致的松动，通过橡胶垫13，可以提高摩擦力，防止搭件脱落或者偏移，且辅助板14在实际的生产过程中，形状采用t字型，一方面可以降低结构质量，另外一方面可以提高夹持杆101的工作稳定性。

具体的，点焊板9的底部中部固定设置有电动推杆8，且电动推杆8的底端固定设置有平整板7。

本实施例中：通过电动推杆8，可以实现对平整板7的稳定驱动，保证对防护口罩的稳定固定和平整，防止搭件和防护口罩固定不牢，在实际的生产过程中，厂家可以选择合适规格的电动推杆8，再次不再赘述电动推杆8的型号。

具体的，点焊板9的顶部中部固定设置有外部电推杆901，且外部电推杆901的顶端通过螺栓固定设置于工作平面，点焊板9处于缓冲板10的正上方处。

本实施例中：通过外部电推杆901，可以实现对点焊板9的快速驱动，提高点焊板9的移动精度和点焊力度，保证点焊板9完全贴合于防护口罩的外壁处。

使用时，先将防护口罩放置到缓冲板10的顶部中部，将搭件卡扣放置到托板12上，然后启动电动推杆8，使平整板7下降，完全贴合于防护口罩的外壁处，然后启动外部电推杆901，保证点焊板9高精度下降，同时固定板11下降固定搭件卡扣，直到辅助点焊6完全贴合于防护口罩的正上方处，同时缓冲板10受到平整板7的挤压，使缓冲板10通过复位弹簧2和缓冲杆3稳定下降，保证主点焊4通过点焊孔5完全贴合于防护口罩的正下方处，且主点焊4和辅助点焊6相互贴合，启动主点焊4和辅助点焊6加热，对搭件卡扣进行快速点焊，然后启动外部电推杆901即可松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。