一种用于PPR管材管件焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于ppr管材管件焊接设备。

背景技术：

ppr管材管件为镀锌管材，具备性能稳定、耐热保温和耐腐蚀等优点，生产过程中，常使用焊接设备产生等离子电弧，电弧电流通过空气时产生瞬间火花，从而对ppr管材管件进行熔融以实现焊接，焊接设备的应用广泛。

传统的焊接设备在使用时，未提供进出料通道影响了上下料操作的安全性，同时，夹持的灵活性不佳，不能于水平方向上进行位置调节以及于竖向上进行角度调节，给上下料操作带来不便，影响了焊接设备的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于ppr管材管件焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于ppr管材管件焊接设备，包括壳体，所述壳体为凹型结构，且壳体的前后表面位置均焊接有凹型块，所述凹型块的内表面开设有滑腔，且壳体的前后表面位置之间通过凹型块以及滑腔活动安装有护罩，所述护罩的前壁顶部中间位置开设有通腔，所述壳体的底部四周位置均焊接有定位套，且壳体的下表面通过定位套垂直固定安装有支柱，所述壳体的底部中间位置开设有导腔，且壳体通过导腔螺纹安装有填充块，所述填充块的下表面固定安装有定位板，且定位板的上表面和壳体的下表面相接触，所述定位板的底部中间位置焊接有t型块，所述壳体的两侧内壁顶部位置均垂直设置有支架，且壳体的一侧壁中间位置焊接有套管，所述壳体的另一侧壁中间位置开设有空腔，且壳体的两侧壁分别通过套管以及空腔垂直设置有导管，所述导管的内表面中间位置固定安装有橡胶套，两组所述导管相互远离的一端均活动安装有活塞块，位于空腔内部所述导管的下表面前后位置均焊接有夹片，两组所述夹片和壳体之间垂直活动连接有转动销。

优选的，所述护罩的纵截面形状为凹形，且护罩的上表面中间位置固定安装有拉把。

优选的，四组所述支柱的下端位置之间焊接有同一组基板，且基板平行设置在壳体的下方，所述基板的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓。

优选的，两组所述支架之间固定安装有机柜，所述机柜的前表面中间位置固定安装有和通腔相对应的操作面板，且机柜的底部中间位置垂直设置有套筒，所述套筒的底部固定安装有弧柱。

优选的，两组所述导管水平分布，其中一组所述导管螺纹连接在套管的内部，另一组所述导管活动安装在空腔的内部。

优选的，两组所述夹片分别和壳体的前后表面相接触，通过所述转动销活动连接的所述导管的活动角度范围为零度到六十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导腔和填充块配合，提供进出料通道，通过定位板和t型块提供施力点以便于对填充块的装卸使用，进出料通道位于底部，和焊接区分隔，提高上下料操作的安全性；

2、本实用新型中，通过设置套管和空腔导向安装的导管构成两组夹持分体，通过橡胶套作为隔层增大ppr管材管件安装时的摩擦力并提供表面防刮保护，并配合活塞块于末端进行限位以提高ppr管材管件安装的稳固性，由套管导向安装的一组夹持分体可于水平方向上进行位置调节操作，配合由夹片导向安装的转动销实现另一组夹持分体的灵活安装，使其可在竖向上进行角度调节，以便于上下料操作；

综上，焊接设备提供进出料通道以提高上下料操作的安全性，同时，夹持的灵活性好且可于水平方向上进行位置调节和于竖向上进行角度调节，以便于上下料操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于ppr管材管件焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于ppr管材管件焊接设备的剖视图。

图中：1壳体、2凹型块、3滑腔、4护罩、5通腔、6拉把、7定位套、8支柱、9基板、10导腔、11填充块、12定位板、13t型块、14支架、15机柜、16操作面板、17套筒、18弧柱、19套管、20空腔、21导管、22橡胶套、23活塞块、24夹片、25转动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于ppr管材管件焊接设备，包括壳体1，壳体1为凹型结构，且壳体1的前后表面位置均焊接有凹型块2，凹型块2的内表面开设有滑腔3，且壳体1的前后表面位置之间通过凹型块2以及滑腔3活动安装有护罩4，护罩4的前壁顶部中间位置开设有通腔5，壳体1的底部四周位置均焊接有定位套7，且壳体1的下表面通过定位套7垂直固定安装有支柱8，壳体1的底部中间位置开设有导腔10，且壳体1通过导腔10螺纹安装有填充块11，填充块11的下表面固定安装有定位板12，且定位板12的上表面和壳体1的下表面相接触，定位板12的底部中间位置焊接有t型块13，壳体1的两侧内壁顶部位置均垂直设置有支架14，且壳体1的一侧壁中间位置焊接有套管19，壳体1的另一侧壁中间位置开设有空腔20，且壳体1的两侧壁分别通过套管19以及空腔20垂直设置有导管21，导管21的内表面中间位置固定安装有橡胶套22，两组导管21相互远离的一端均活动安装有活塞块23，位于空腔20内部导管21的下表面前后位置均焊接有夹片24，两组夹片24和壳体1之间垂直活动连接有转动销25。

护罩4的纵截面形状为凹形，且护罩4的上表面中间位置固定安装有拉把6，四组支柱8的下端位置之间焊接有同一组基板9，且基板9平行设置在壳体1的下方，基板9的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓，两组支架14之间固定安装有机柜15，机柜15的前表面中间位置固定安装有和通腔5相对应的操作面板16，且机柜15的底部中间位置垂直设置有套筒17，套筒17的底部固定安装有弧柱18，两组导管21水平分布，其中一组导管21螺纹连接在套管19的内部，另一组导管21活动安装在空腔20的内部，两组夹片24分别和壳体1的前后表面相接触，通过转动销25活动连接的导管21的活动角度范围为零度到六十度。

工作原理：壳体1作为焊接设备的外框，提供ppr管材管件的焊接空间，凹型块2和滑腔3配合构成导向结构实现护罩4的灵活固定，护罩4覆盖在壳体1使得焊接空间独立以提高设备操作的安全性，由定位套7安装的支柱8和基板9组合成载重体，实现焊接设备的稳固放置，导腔10和填充块11配合，提供进出料通道，通过定位板12和t型块13提供施力点以便于对填充块11的装卸使用，进出料通道位于底部，和焊接区分隔，提高上下料操作的安全性，由支架14安装的机柜15作为控制中心，通过使用操作面板16启动开关，焊接电路工作控制由套筒17安装的弧柱18产生等离子电弧，当电流通过空气时产生瞬间火花，从而熔融其下部夹持的ppr管材管件以实现两组管件之间的焊接，套管19和空腔20导向安装的导管21构成两组夹持分体，通过橡胶套22作为隔层增大ppr管材管件安装时的摩擦力并提供表面防刮保护，并配合活塞块23于末端进行限位以提高ppr管材管件安装的稳固性，由套管19导向安装的一组夹持分体可于水平方向上进行位置调节操作，配合由夹片24导向安装的转动销25实现另一组夹持分体的灵活安装，使其可在竖向上进行角度调节，以便于上下料操作，本实用新型中，焊接设备提供进出料通道以提高上下料操作的安全性，同时，夹持的灵活性好且可于水平方向上进行位置调节和于竖向上进行角度调节，以便于上下料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。