一种3D打印用可快速更换喷嘴的喷头的制作方法

一种3d打印用可快速更换喷嘴的喷头
技术领域
[0001]
本实用新型属于3d打印机技术领域，尤其涉及一种3d打印用可快速更换喷嘴的喷头。


背景技术：

[0002]
3d打印机在我们的生活中越来越普遍了，广泛应用于各个领域，而现在的3d打印机工作原理为将原料卷在料盘上，原料直接从料盘中引出并导入至喷头中，然后进行加热等后续操作。而挤出料的流畅程度和出料的温度直接影响了3d打印的精度。
[0003]
但如果喷头温度过高会导致其他部件溶解烧毁，现有技术中喷头降温效果有限，打印机喷头的工作时间有限，且喷嘴不易更换。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速更换喷嘴并且可有效延长工作时长的3d打印用可快速更换喷嘴的喷头。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：一种3d打印用可快速更换喷嘴的喷头，包括喷嘴组件、电机、进料组件、底板、风扇组件和至少两个方形轴承；
[0006]
底板的两端分别安装在至少两个方形轴承上，电机安装在底板上，进料组件套装在电机的转子上，进料组件的一端与喷嘴组件连接，底板上开设有通孔，喷嘴组件穿过通孔，风扇组件安装在底板上。
[0007]
优选的，所述喷嘴组件包括喷嘴、连接套、加热块、喉管、散热片和顶丝，所述连接套的一端与喷嘴连接且其另一端与喉管连接，散热片上沿其纵向和横向分别开设有第一通孔和第二通孔，喉管穿过第一通孔且顶丝伸入第二通孔并紧固喉管，喷嘴靠近喉管的一端外侧套设有加热块。
[0008]
优选的，所述进料组件包括进料板、第一挤出轮、第二挤出轮、第一支架、第二支架、弹簧，所述电机包括电机转子；
[0009]
第一挤出轮套设在电机转子上，进料板上开设有相交的第三通孔和第四通孔，进料板通过第三通孔套设在第一挤出轮外侧，第二挤出轮安装在第四通孔内，第一挤出轮和第二挤出轮相接触；
[0010]
第一支架和第二支架安装在进料板远离电机的一侧，弹簧的第一端与第一支架的一端连接且其第二端与第二支架连接，第一支架的另一端与第二挤出轮连接。
[0011]
优选的，所述进料板上沿第三通孔和第四通孔公切线方向开设有贯通的进料孔，第三通孔与第四通孔相交的宽度为1.7mm。
[0012]
优选的，所述第一支架的一侧与第二挤出轮相接触，弹簧第一端高于弹簧第二端，弹簧与水平面形成夹角。
[0013]
优选的，所述弹簧与水平面形成的夹角范围在30
°-
60
°
。
[0014]
优选的，所述风扇组件包括第一风扇、第二风扇、第三风扇、第四风扇和第五风扇，
第一风扇和第二风扇分别位于底板靠近方形轴承的两端，第三风扇和第四风扇分别位于底板靠近喷嘴的两端，第五风扇位于底板靠近散热片的一侧。
[0015]
优选的，还包括两个导风结构，所述两个导风结构分别安装在第三风扇和第四风扇靠近喷嘴的一侧。
[0016]
相对于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0017]
(1)本实用新型的喷嘴采用顶丝与散热片连接，更换喷嘴时仅需拧松顶丝即可，方便快捷，且不损伤喷嘴；
[0018]
(2)本实用新型设置风扇组件，为3d打印用可快速更换喷嘴的喷头保持良好的散热，有效提高喷头工作时间；
[0019]
(3)本实用新型结构简单，方便快速替换喷头和喷嘴节省人力，使工作人员在操作过程中能够更加方便、快捷、省时省力。
附图说明
[0020]
图1所示为本实用新型一种3d打印用可快速更换喷嘴的喷头的结构示意图；
[0021]
图2所示为本实用新型一种3d打印用可快速更换喷嘴的喷头的爆炸图；
[0022]
图3所示为本实用新型的底板的结构示意图；
[0023]
图4所示为本实用新型的进料板的结构示意图；
[0024]
图5所示为本实用新型的喷嘴组件的局部结构示意图；
[0025]
附图标记说明：
[0026]
1-喷嘴组件，1-1-喷嘴，1-2-连接套，1-3-加热块，1-4-喉管；
[0027]
1-5-散热片，1-5-1-第一通孔，1-5-2-第二通孔；
[0028]
2-电机，2-1-电机转子；
[0029]
3-进料组件，3-1-进料板，3-1-1-第三通孔，3-1-2-第四通孔，3-1-3-进料孔；
[0030]
3-2-第一挤出轮，3-3-第二挤出轮，3-4-第一支架，3-5-第二支架，3-6-弹簧；
[0031]
4-底板；
[0032]
5-风扇组件，5-1-第一风扇，5-2-第二风扇，5-3-第三风扇，5-4-第四风扇，5-5-第五风扇；
[0033]
6-方形轴承；
[0034]
7-导风结构。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
[0036]
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
[0037]
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0038]
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式：一种3d打印用可快速更换喷嘴的喷头，包括喷嘴组件1、电机2、进料组件3、底板4、风扇组件5和至少两个方形轴承6；
[0039]
底板4的两端分别安装在至少两个方形轴承6上，电机2安装在底板4上，进料组件3套装在电机2的转子上，进料组件3的一端与喷嘴组件1连接，底板4上开设有通孔，喷嘴组件1穿过通孔，风扇组件5安装在底板4上。底板4设计阶梯型的目的是为了使其与其他零件装配更为紧凑，且为了减重缩小了底板4的面积。
[0040]
具体地，喷嘴组件1包括喷嘴1-1、连接套1-2、加热块1-3、喉管1-4、散热片1-5和顶丝，连接套1-2的一端与喷嘴1-1连接且其另一端与喉管1-4连接，散热片1-5上沿其纵向和横向分别开设有第一通孔1-5-1和第二通孔1-5-2，喉管1-4穿过第一通孔1-5-1且顶丝伸入第二通孔1-5-2并紧固喉管1-4，喷嘴1-1靠近喉管1-4的一端外侧套设有加热块1-3。喷嘴1-1通过顶丝进行固定，拆卸时仅需拧松顶丝再拔掉喷嘴1-1即可。
[0041]
具体地，进料组件3包括进料板3-1、第一挤出轮3-2、第二挤出轮3-3、第一支架3-4、第二支架3-5、弹簧3-6，电机2包括电机转子2-1；
[0042]
第一挤出轮3-2套设在电机转子2-1上，进料板3-1上开设有相交的第三通孔3-1-1和第四通孔3-1-2，进料板3-1通过第三通孔3-1-1套设在第一挤出轮3-2外侧，第二挤出轮3-3安装在第四通孔3-1-2内，第一挤出轮3-2和第二挤出轮3-3相接触；
[0043]
第一支架3-4和第二支架3-5安装在进料板3-1远离电机2的一侧，弹簧3-6的第一端与第一支架3-4的一端连接且其第二端与第二支架3-5连接，第一支架3-4的另一端与第二挤出轮3-3连接。
[0044]
具体地，进料板3-1上沿第三通孔3-1-1和第四通孔3-1-2公切线方向开设有贯通的进料孔3-1-3，第三通孔3-1-1与第四通孔3-1-2相交的宽度为1.7mm。此设计是为了防止堆料。第四通孔3-1-2远离第三通孔3-1-1的一侧也可设计为近似矩形，以达到减少材料且提高进料板3-1稳定性的目的。
[0045]
电机转子2-1转动带动第一挤出轮3-2转动，第一挤出轮3-2带动第二挤出轮3-3转动，原料从进料孔3-1-3进入，通过第一挤出轮3-2和第二挤出轮3-3转动将原料导入喉管1-4内。
[0046]
具体地，第一支架3-4的一侧与第二挤出轮3-3相接触，弹簧3-6第一端高于弹簧3-6第二端，弹簧3-6与水平面形成夹角。弹簧3-6处于压缩状态，使得第一支架3-4受力，从而第二挤出轮3-3受力使其靠近第一挤出轮3-2，使得挤料更加有效。
[0047]
具体的，弹簧3-6与水平面形成的夹角范围在30
°-
60
°
。该角度保证第一支架3-4的受力稳定性。
[0048]
具体地，风扇组件5包括第一风扇5-1、第二风扇5-2、第三风扇5-3、第四风扇5-4和第五风扇5-5，第一风扇5-1和第二风扇5-2分别位于底板4靠近方形轴承6的两端，第三风扇5-3和第四风扇5-4分别位于底板4靠近喷嘴1-1的两端，第五风扇5-5位于底板4靠近散热片1-5的一侧。第一风扇5-1用于喷头整体散热，第二风扇5-2用于电机2散热，第三风扇5-3和第四风扇5-4用于喷嘴1-1散热，第五风扇5-5用于为喷嘴1-1、喉管1-1和散热片1-5散热。
[0049]
具体地，还包括两个导风结构7，两个导风结构7分别安装在第三风扇5-3和第四风扇5-4靠近喷嘴1-1的一侧。导风结构7的导向作用可以让第三风扇5-3和第四风扇5-4产生的风集中吹向喷嘴1-1，增加喷嘴1-1的使用寿命，从而延长整个3d打印喷头的使用周期。
[0050]
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0051]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。