一种MPP电力保护管塑化水冷旋流管机构的制作方法

一种mpp电力保护管塑化水冷旋流管机构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及电力保护管生产领域，具体涉及一种mpp电力保护管塑化水冷旋流管机构。


背景技术：

[0002]
热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
[0003]
塑料热成型的方法很多，一般可分为：
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模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。
[0005]
差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。
[0006]
热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、abs、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
[0007]
热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。
[0008]
在电力保护管塑化成型的生产过程中，当产品长型后需要对其进行降温以使其达到室温水平，若温度骤降则会影响产品质量，而冷却效果极佳的水冷方式则不适用与刚出模的热塑产品，会造成产品温度骤降，同时传统的雾化喷头多数为水压喷雾，则通过水压使水经过一字型喷嘴而雾化，这会导致产品没有完全冷却硬化成型时，过多的水量冲击产品表面容易造成产品表面粗糙。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型的目的在于提供一种mpp电力保护管塑化水冷旋流管机构，对热塑成型后的管件进行两段式梯度降温冷却，配以改进型的雾化喷头来降低水颗粒对产品表面的冲刷力，以此来保证产品质量。
[0010]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0011]
提供一种mpp电力保护管塑化水冷旋流管机构，包括入料管、出料管以及位于入料管和出料管之间的雾化冷却组件，入料管中设置有用于供冷媒流动的螺旋管，雾化冷却组件包括用于连接入料管和出料管的法兰连接管以及相对于法兰连接管的轴线等角度分布的改进型喷头，所有改进型喷头均固定设置于法兰连接管的侧壁上，并且所有改进型喷头的出水端均朝向法兰连接管内侧。
[0012]
作为一种mpp电力保护管塑化水冷旋流管机构的优选方案，入料管的管壁中设有用于容纳螺旋管的夹层，螺旋管的两端分别自夹层向外穿过入料管的外壁，螺旋管延伸至入料管外的两端均固定连接有一个管接头。
进水孔；15-圆柱通孔；16-第一吹气孔；17-活塞杆；18-活塞限位套；19-活塞限位环；20-第二吹气孔；21-金属垫片；22-橡胶垫片；23-旋帽；24-o型圈；25-压环；26-锥型扩口状结构。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0030]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0031]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
参照图1和图2所示的一种mpp电力保护管塑化水冷旋流管机构，包括入料管1、出料管2以及位于入料管1和出料管2之间的雾化冷却组件，入料管1中设置有用于供冷媒流动的螺旋管3，雾化冷却组件包括用于连接入料管1和出料管2的法兰连接管4以及相对于法兰连接管4的轴线等角度分布的改进型喷头5，所有改进型喷头5均固定设置于法兰连接管4的侧壁上，并且所有改进型喷头5的出水端均朝向法兰连接管4内侧。经过热塑成型的电力保护管从模具中挤出后，首先到达入料管1中，通过螺旋管3中循环流动的冷媒将产品的大量热量带走，从而对产品进行降温，接着产品经过法兰连接管4，通过若干个改进型喷头5对经过的产品进行进一步降温后，产品进入出料管2准备进入下道工序。通过两级式降温冷却的方式，来避免产品热塑成型后由于温度骤降而造成产品成型质量下降的影响。
[0034]
入料管1的管壁中设有用于容纳螺旋管3的夹层6，螺旋管3的两端分别自夹层6向外穿过入料管1的外壁，螺旋管3延伸至入料管1外的两端均固定连接有一个管接头7。螺旋管3通过一进一出两个管接头7与冷媒源连接，从而形成冷媒的循环流动管路。
[0035]
参照图3至图7所示，改进型喷头5包括圆柱壳体8、与圆柱壳体8后端螺纹连接的尾盖9、嵌设于圆柱壳体8前端的一字型喷嘴10、共轴线设置于圆柱形壳体内且用于从内封堵一字型喷嘴10的顶针机构以及位于尾盖9内且与顶针机构抵触的弹簧11，圆柱形壳体的侧壁上开设有向内延伸的第一进气孔12、第二进气孔13以及进水孔14。弹簧11用于将顶针机构前推使其从内部底部一字型喷嘴10的进水端，从而防止一字型喷嘴10漏水，一字型喷嘴10用于将经过的水细化为雾状并喷出。通过混入高压气源来带动水分一同喷出，降低了单位流量下的出水量，同时随气体出来的水颗粒会随气体漂浮一段时间之后再附着于产品表
面降温，从而避免了单位流量下大量水颗粒对产品表面的直接冲刷。
[0036]
圆柱形壳体的内侧设置有一个沿自身轴向贯通且用于供顶针机构沿轴向活动的圆柱通孔15，圆柱通孔15的前端与一字型喷嘴10连通，进水孔14与圆柱通孔15连通，第一进气孔12的内壁上设有若干个与一字型喷嘴10内部连通的第一吹气孔16。进水管连接水源后，水通过进水孔14进入圆柱通孔15中，第一进气孔12和第二进气孔13均外接气源，高压气源通过第二进气孔13使顶针机构挤压弹簧11从而后移，进而顶针机构的前端将一字型喷嘴10的内端打开，圆柱通孔15中的水得以进入一字型喷嘴10中，同时高压气源通过第一进气孔12和第一吹气孔16进入一字型喷嘴10中，进而将一字型喷嘴10内的水加压喷出形成水雾对产品进行水冷降温。
[0037]
顶针机构包括位于圆柱通孔15内且用于封堵一字型喷嘴10的活塞杆17、对活塞杆17前移距离进行限位的活塞限位套18以及对活塞杆17后移距离进行限位的活塞限位环19，弹簧11设置于尾盖9内并且始终使活塞杆17具有朝一字型喷嘴10的方向前移的趋势。活塞限位套18和活塞限位环19分别用于限制活塞杆17的最大前移距离和最大后移距离，活塞限位套18通过接触圆柱形壳体的端部来对最大前移距离进行限位，活塞限位环19通过其外缘上的锥型扩口状结构26与尾盖9的端部相接触，来限制活塞杆17的最大后移距离。
[0038]
第二进气孔13的内壁上设有一个延伸至尾盖9内腔的第二吹气孔20，活塞限位套18的外缘完全覆盖住第二吹气孔20。高压气源通过第二吹气孔20向后顶走活塞限位套18，进而使活塞杆17后移来打开一字型喷嘴10的进水端。
[0039]
活塞限位套18的外侧套设有金属垫片21和橡胶垫片22，橡胶垫片22位于金属垫片21与活塞限位环19之间，活塞限位套18的尾部螺纹连接有一个用于将金属垫片21、橡胶垫片22以及活塞限位环19三者相互压紧的旋帽23。旋帽23用于将活塞限位环19固定在活塞限位套18的外侧。
[0040]
圆柱通孔15两端均固定设置有用于对圆柱通孔15的两端进行密封的o型圈24，其中一个o型圈24通过一个压环25固定设置于圆柱通孔15的后端，另一个o型圈24通过一字型喷嘴10的内端压紧在圆柱通孔15的前端，位于圆柱通孔15后端的o型圈24紧贴活塞杆17的外壁。后方的o型圈24用于防止水向后漏进尾盖9中，前方的o型圈24用于防止水从一字型喷嘴10与圆柱通孔15的内壁之间漏出。
[0041]
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。