一种三通管注塑模具的制作方法

本申请涉及管道成型模具技术领域，尤其是涉及一种三通管注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产完整结构和精确尺寸塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

公告号为cn203438470u的中国专利公开了一种等径三通管件注塑成型模具，包括相互配合的型芯和型腔，所述的型腔内固定设置定模芯，型芯左、右两侧设置与其活动连接的滑块i和滑块ii，滑块i的右端和滑块ii的左端分别连接模芯ii和模芯i，所述的定模芯底部均设置为斜形的左端面和右端面，所述的模芯i上设置与右端面相匹配的模芯倒角i，所述的模芯ii上设置与左端面相匹配的模芯倒角ii。

上述等径三通管件注塑成型模具使用时，注塑结束后，先取下型芯，再依次取出滑块i和滑块ii，模芯i和模芯ii随着滑块i和滑块ii一起取出，再将注塑后的产品往下取出即可。

针对上述中的相关技术，注塑结束后，注塑产品不便于从模芯i和模芯ii上取出，降低注塑产品的生产效率。

技术实现要素：

为了便于进注塑件取出，通过调节推杆，能够将型腔内的注塑件同步取出，便于注塑件出料，提高注塑件的加工效率，缩短注塑件的加工周期，本申请提供一种三通管注塑模具。

本申请提供的一种三通管注塑模具，采用如下的技术方案：

一种三通管注塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板靠近所述下模板一侧开设有上嵌孔，所述下模板靠近所述上模板一侧开设有下嵌孔，所述上嵌孔正对下嵌孔设置，所述上嵌孔内安装有凸模，所述下嵌孔中安装有凹模，所述凸模与凹模共同形成至少四组型腔，所述上模板上设置有与所述型腔连通的浇口组件，所述凸模与凹模上共同设置有型芯组件，所述型芯组件与型腔对应设置，穿过所述凹模板设置有能够对注塑件抵推的至少四组推杆，所述推杆伸入所述型腔一端与所述型腔的腔壁平齐，全部所述推杆远离所述型腔一端共同连接有推板。

通过采用上述技术方案，对三通管进行注塑时，通过浇口组件将注塑液注入型腔内，在型芯组件与型腔的共同作用下对注塑液进行冷却成型，注塑件冷却成型后，分离凸模、凹模和型芯组件，然后推动推板，推板带动推杆运动，推杆将型腔中的注塑件推出，取出注塑件；设计的三通管注塑模具，通过调节推杆，能够将型腔内的注塑件同步取出，便于注塑件出料，提高注塑件的加工效率，缩短注塑件的加工周期。

优选的，所述型芯组件包括位于所述凸模上且伸入所述型腔的上型芯，所述上模板与下模板一侧开设有滑移槽，所述滑移槽与所述上嵌孔和下嵌孔连通，所述滑移槽内安装有能够沿所述滑移槽滑移的滑移块，所述滑移块靠近所述型腔一侧设置有侧型芯。

通过采用上述技术方案，当注塑液在型腔内冷却后，调节滑移块，滑移块带动侧型芯运动，运动至侧型芯与注塑件分离，然后调节上模板，上模板带动上型芯运动，运动至上型芯与注塑件分离，然后通过推杆取出注塑件；设计的型芯组件，便于对的三通管进行成型，同时，便于注塑件取出。

优选的，所述下模板远离所述上模板一侧开设有嵌合孔，所述推板嵌合在所述嵌合孔内且所述推板能够沿所述嵌合孔滑移，所述嵌合孔的孔口处设置有能够与推板抵接的收口凸棱。

通过采用上述技术方案，设计的嵌合孔，能够对推板在嵌合孔内运动，且使推板与收口凸棱抵接时，推杆与型腔腔壁平齐。

优选的，所述推板上设置有固定全部所述推杆的推杆固定板。

通过采用上述技术方案，设计的推杆固定板，能够对推杆进行固定，便于推板带动推杆固定板运动，进而使推杆同步运动。

优选的，所述推杆上套设有使所述推板趋于与收口凸棱抵接的弹簧。

通过采用上述技术方案，设计的弹簧，便于使推板与收口凸棱抵接，进而使推杆常态与型腔腔壁平齐，保证注塑件的成型精度。

优选的，所述浇口组件包括位于所述上模板上的浇口，所述浇口处设置有浇口套，所述上模板与凸模上开设有与所述浇口连通的浇道，所述浇道远离浇口一端设置有至少四组分流道，所述分流道与型腔连通且对应设置。

通过采用上述技术方案，将注塑液注入浇口套内，注塑液沿浇道流入分流道内，然后沿分流道流入型腔内，实现注塑液进入型腔；设计的浇口组件，便于向型腔中注入注塑液。

优选的，所述下模板上安装有至少两组导柱，所述上模板上安装有与所述导柱配合的导套。

通过采用上述技术方案，设计的导柱与导套，便于上模板与下模板沿导柱的轴向方向运动，进而使上模板与下模板准确对接，提高注塑件的加工精度。

优选的，所述下模板底壁上安装有至少四组支撑座。

通过采用上述技术方案，设计的支撑座，便于对推板施力，进而调节推杆运动，实现注塑件的脱模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的一种三通管注塑模具，通过调节推杆，能够将型腔内的注塑件同步取出，便于注塑件出料，提高注塑件的加工效率，缩短注塑件的加工周期；

2.本实用新型的一种三通管注塑模具，设计的嵌合孔，能够对推板在嵌合孔内运动，且使推板与收口凸棱抵接时，推杆与型腔腔壁平齐；

3.本实用新型的一种三通管注塑模具，设计的弹簧，便于使推板与收口凸棱抵接，进而使推杆常态与型腔腔壁平齐，保证注塑件的成型精度。

附图说明

图1是本申请实施例的三通管注塑模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的三通管注塑模具的俯视图；

图3是图2中a-a面的剖视图；

图4本申请实施例的三通管注塑模具爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；2、下模板；21、下嵌孔；22、凹模；3、上模板；31、上嵌孔；32、凸模；4、浇口组件；41、浇口；42、浇口套；43、浇道；44、分流道；5、导套；51、导柱；6、推杆；61、嵌合孔；62、推杆固定板；63、推板；64、收口凸棱；65、弹簧；7、滑移槽；71、滑移块；8、型腔；9、型芯组件；91、上型芯；92、侧型芯。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种三通管注塑模具，包括上模板3、下模板2以及浇口组件4，下模板2底壁上安装有四组支撑座1，且下模板2上安装有四组导柱51，上模板3上安装有与导柱51配合的导套5，参照图3，上模板3靠近下模板2一侧开设有上嵌孔31，下模板2靠近上模板3一侧开设有下嵌孔21，上嵌孔31正对下嵌孔21设置，上嵌孔31内安装有凸模32，下嵌孔21中安装有凹模22，参照图4，凸模32与凹模22共同形成四组与浇口组件4连通的型腔8，凸模32与凹模22上共同设置有型芯组件9，型芯组件9与型腔8对应设置。

参照图2和图3，穿过凹模22板设置有能够对注塑件抵推的四组推杆6，推杆6伸入型腔8一端与型腔8的腔壁平齐，四组推杆6远离型腔8一端固定连接于推杆固定板62上，推杆固定板62远离推杆6一侧固定连接有推板63，下模板2远离上模板3一侧开设有嵌合孔61，推板63和推杆固定板62均嵌合在嵌合孔61内，且推板63和推杆固定板62能够沿嵌合孔61滑移，嵌合孔61的孔口处固定连接有能够与推板63抵接的收口凸棱64，推杆6上套设有使推板63趋于与收口凸棱64抵接的弹簧65，弹簧65一端与下模板2连接，另一端与推杆固定板62连接。

参照图4，型芯组件9包括位于凸模32上且伸入型腔8的上型芯91，上模板3与下模板2一侧开设有滑移槽7，滑移槽7与上嵌孔31和下嵌孔21连通，滑移槽7内安装有能够沿滑移槽7滑移的滑移块71，滑移块71靠近型腔8一侧固定连接有侧型芯92。

参照图3和图4，浇口组件4包括位于上模板3上的浇口41，浇口41处安装有浇口套42，上模板3与凸模32上开设有与浇口41连通的浇道43，浇道43远离浇口41一端设置有四组分流道44，分流道44与型腔8连通且对应设置。

本申请实施例一种三通管注塑模具的实施原理为：对三通管进行注塑时，将注塑液注入浇口套42内，注塑液沿浇道43流入分流道44内，然后沿分流道44流入型腔8内，实现注塑液进入型腔8，在上型芯91、侧型芯92与型腔8的共同作用下对注塑液进行冷却成型，当注塑液在型腔8内冷却后，调节滑移块71，滑移块71带动侧型芯92运动，运动至侧型芯92与注塑件分离，然后调节上模板3，上模板3带动上型芯91运动，运动至上型芯91与注塑件分离，推动推板63，推板63带动推杆6运动，推杆6将型腔8中的注塑件推出，取出注塑件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。