一种橡胶预缩毯成型接口注射机构的制作方法

本实用新型属于橡胶预缩毯成型技术领域，具体为一种橡胶预缩毯成型接口注射机构。

背景技术：

在织物加工过程中，需要使用到橡胶预缩毯增大传动辊与织物之间的摩擦，使织物张紧，在橡毯成型加工过程中，需要用到注射成型机，普通的橡胶注射成型机一般分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，其中柱塞式注射机采用的是柱塞推动力量，把料筒内加热的橡胶颗粒首先进行加热，然后把经过加热的橡胶转化为热黏稠状态，注射到模具型腔中。

但是现有的注射成型机，结构比较复杂，而且现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的橡胶溶液易受冷凝固，不利于橡胶溶液的注射加工，同时现有的加料装置，缺少一种过滤杂质的装置，可能会导致成型效果差，而且现在的注射机，还不够智能化，使用效果大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种橡胶预缩毯成型接口注射机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种橡胶预缩毯成型接口注射机构，包括，底座，所述底座的上端设置有控制箱，所述控制箱上端设置有中控室和加热室，所述控制箱上端固定安装有加热注射筒，所述加热注射筒包括加热器、均热网、保温套和温度检测器，所述保温套内壁设置有均热网，所述均热网内部设置有加热器，所述温度检测器贯穿保温套设置在均热网内部，所述加热注射筒上端开设有带有单向阀门的进料口，所述进料口上端固定连接有加料桶，所述加料桶上设置有过滤板，所述过滤板包括安装板和过滤网，所述安装板固定安装在加料桶上，所述安装板内部包括过滤网，所述加热注射筒右端设置有喷出嘴，所述加热注射筒内部设置有注射槽，所述注射槽内部设置有注射螺纹杆，所述注射螺纹杆贯穿齿轮箱固定连接在注射活塞器上，所述注射螺纹杆上端通过齿轮皮带活动连接有转动轴，所述转动轴右端固定连接有转动电机，所述注射活塞器活动安装在注射活塞缸内壁，所述注射活塞器左端固定连接有活塞杆，所述活塞杆左端固定连接有注射马达。

在一优选的实施方式中，所述温度检测器为两个，所述温度检测器分别设置在加热注射筒两端。

在一优选的实施方式中，所述注射螺纹杆上开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽两侧与加热注射筒内壁贴合。

在一优选的实施方式中，所述控制箱与中控室、加热室、加热注射筒和转动电机电性连接。

在一优选的实施方式中，所述底座共设置有四个，所述底座上设置有减震海绵。

在一优选的实施方式中，所述加热器为多个，所述加热器均匀的分布在均热网内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将橡胶原料通过过滤板上的过滤网过滤通过中控室设置加热的温度、注射的速度等等，提高了成型效果。

2、本实用新型中，通过加热注射筒内部的加热器进行加热，通过均热网将温度均匀的分布在注射槽中，通过保温套对注射槽内部的温度进行保温，提高了对橡胶原料的加热融化效果，防止凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中加热注射筒的放大结构示意简图；

图3为本实用新型中a处的结构示意简图。

图中标记：1、注射马达；2、活塞杆；3、注射活塞缸；4、齿轮皮带；5、转动轴；6、转动电机；7、加料桶；8、进料口；9、注射螺纹杆；10、注射槽；11、喷出嘴；12、加热注射筒；1201、保温套；1202、加热器；1203、均热网；1204、温度检测器；13、加热室；14、底座；15、中控室；16、控制箱；17、齿轮箱；18、注射活塞器；19、安装板；20、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种橡胶预缩毯成型接口注射机构，包括，底座14，底座14的上端设置有控制箱16，控制箱16上端设置有中控室15和加热室13，通过中控室15设置加热的温度、注射的速度等等，控制箱16上端固定安装有加热注射筒12，加热注射筒12包括加热器1202、均热网1203、保温套1201和温度检测器1204，保温套1201内壁设置有均热网1203，均热网1203内部设置有加热器1202，温度检测器1204贯穿保温套1201设置在均热网1203内部，加热室13开始上电，通过加热注射筒12内部的加热器1202进行加热，然后通过均热网1203将温度均匀的分布在注射槽10中，通过保温套1201对注射槽10内部的温度进行保温，提高了对橡胶原料的加热融化效果，加热注射筒12上端开设有带有单向阀门的进料口8，进料口8上端固定连接有加料桶7，加料桶7上设置有过滤板a，过滤板a包括安装板19和过滤网20，安装板19固定安装在加料桶7上，将橡胶原料通过过滤板a上的过滤网20过滤，然后通过进料口8排入到注射槽中，安装板19内部包括过滤网20，加热注射筒12右端设置有喷出嘴11，加热注射筒12内部设置有注射槽10，注射槽10内部设置有注射螺纹杆9，注射螺纹杆9贯穿齿轮箱17固定连接在注射活塞器18上，注射螺纹杆9上端通过齿轮皮带4活动连接有转动轴5，转动轴5右端固定连接有转动电机6，通过转动电机6上电，带动转动轴5运动，转动轴5通过齿轮皮带4带动注射螺纹杆9螺纹转动，将橡胶材料通过注射螺纹杆9送入到注射槽10底部，注射活塞器18活动安装在注射活塞缸3内壁，注射活塞器18左端固定连接有活塞杆2，活塞杆2左端固定连接有注射马达1，注射马达1上电带动活塞杆2运动，活塞杆2带动注射活塞器18在注射活塞缸3运动，注射活塞器18带动注射螺纹杆9将橡胶原料通过喷出嘴11注射喷出。

需要说明的是，温度检测器1204为两个，温度检测器1204分别设置在加热注射筒12两端。

需要说明的是，注射螺纹杆9上开设有多个螺纹槽，螺纹槽两侧与加热注射筒12内壁贴合。

需要说明的是，控制箱16与中控室15、加热室13、加热注射筒12和转动电机6电性连接。

需要说明的是，底座14共设置有四个，底座14上设置有减震海绵。

需要说明的是，加热器1202为多个，加热器1202均匀的分布在均热网1203内部。

工作原理：

使用之前，将橡胶原料通过过滤板a上的过滤网20过滤，然后通过进料口8排入到注射槽中，然后通过中控室15设置加热的温度、注射的速度等等，提高了成型效果。

使用时，加热室13开始上电，通过加热注射筒12内部的加热器1202进行加热，然后通过均热网1203将温度均匀的分布在注射槽10中，通过保温套1201对注射槽10内部的温度进行保温，提高了对橡胶原料的加热融化效果，防止凝固，然后通过转动电机6上电，带动转动轴5运动，转动轴5通过齿轮皮带4带动注射螺纹杆9螺纹转动，将橡胶材料通过注射螺纹杆9送入到注射槽10底部，注射马达1上电带动活塞杆2运动，活塞杆2带动注射活塞器18在注射活塞缸3运动，注射活塞器18带动注射螺纹杆9将橡胶原料通过喷出嘴11注射喷出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。