一种智能高效注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机，特别涉及一种智能高效注塑机，属于注塑技术领域。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]
目前注塑机在脱模时需要一段的冷却时间，冷却时间不够脱模影响注塑产品的质量，冷却时间较长降低注塑机的生产效率，实用性不强。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前注塑机在脱模时需要一段的冷却时间，冷却时间不够脱模影响注塑产品的质量，冷却时间较长降低注塑机的生产效率的缺陷，提供一种智能高效注塑机。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种智能高效注塑机，包括机座和注塑箱，所述机座的顶部固定安装有注塑箱，所述注塑箱一侧固定安装有注料筒，所述注料筒远离注塑箱的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述注料筒靠近电机箱一侧的顶部固定安装有注塑料斗，所述注料筒的内部设置有注塑螺杆，所述注塑螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，所述注塑箱内部靠近注料筒的一侧固定安装有注塑定模，所述注塑定模远离注料筒一侧的注塑箱内部设置有注塑动模，所述注塑动模远离注塑定模的一侧通过液压杆与驱动液压缸的输出端固定安装，所述注塑动模上设置有顶出针和冷却结构，所述注塑箱的底部设置有散热组件。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却结构包括冷却夹层、循环水泵和循环水管，所述注塑动模上设置有通槽，所述注塑动模靠近注塑定模一侧的内部设有冷却夹层，所述冷却夹层的顶部开设有进水口、底部开设有出水口，所述冷却夹层与通槽内部的循环水管的两端连接，所述循环水管上安装有循环水泵。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热组件包括散热口和散热风扇，所述注塑定模下方的注塑箱底部设有出料口，出料口一侧的注塑箱底部设有散热口，所述散热口内部固定安装有散热风扇，所述注塑箱的一侧设有通风孔。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出针远离注塑定模的一侧与通槽内的移动板固定安装，所述移动板与循环水管之间错开设置，所述移动板远离顶出针的一侧通过液压杆与顶出液压缸的输出端固定安装。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水管呈s型结构设置。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料筒采用双层中空结构设置，所述注料筒的双层中空夹层中固定安装有电加热片。
[0012]
本实用新型所达到的有益效果是：
[0013]
1、该智能高效注塑机，结构简单，使用方便，通过设置的注塑动模上的冷却夹层，冷却夹层与循环水管之间形成循环的冷却系统，改善注塑机的冷却效果，与注塑动模上的顶出针配合，提高注塑冷却、脱模的效率。
[0014]
2、该智能高效注塑机，通过设置在注塑箱上的散热组件，散热风扇安装在注塑箱底部的散热口上，在散热风扇的作用下，能够促进注塑箱内空气流通，与注塑定模上的循环水管配合，使得冷却夹层中的冷却液在s型的循环水管中循环散热冷却，保证注塑动模上冷却夹层的冷却性能，实用性更强。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型的注料筒的结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型的注塑箱的结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型的注塑动模的结构示意图。
[0020]
图中：1、机座；2、注塑箱；3、注料筒；31、注塑螺杆；32、电加热片；4、电机箱；41、伺服电机；5、注塑料斗；6、注塑动模；61、通槽；62、冷却夹层；63、循环水泵；64、循环水管；7、注塑定模；8、顶出针；81、移动板；9、顶出液压缸；10、散热口；11、散热风扇。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0022]
如图1-图4所示，一种智能高效注塑机，包括机座1和注塑箱2，所述机座1的顶部固定安装有注塑箱2，所述注塑箱2一侧固定安装有注料筒3，所述注料筒3远离注塑箱2的一侧固定安装有电机箱4，所述电机箱4的内部固定安装有伺服电机41，所述注料筒3靠近电机箱4一侧的顶部固定安装有注塑料斗5，所述注料筒3的内部设置有注塑螺杆31，所述注塑螺杆31的一端通过联轴器与伺服电机41的输出端固定安装，所述注塑箱2内部靠近注料筒3的一侧固定安装有注塑定模7，所述注塑定模7远离注料筒3一侧的注塑箱2内部设置有注塑动模6，所述注塑动模6远离注塑定模7的一侧通过液压杆与驱动液压缸的输出端固定安装，所述注塑动模6上设置有顶出针8和冷却结构，所述注塑箱2的底部设置有散热组件，所述注塑定模7上设有注料孔。
[0023]
其中，所述冷却结构包括冷却夹层62、循环水泵63和循环水管64，所述注塑动模6上设置有通槽61，所述注塑动模6靠近注塑定模7一侧的内部设有冷却夹层62，所述冷却夹层62的顶部开设有进水口、底部开设有出水口，所述冷却夹层62与通槽61内部的循环水管64的两端连接，所述循环水管64上安装有循环水泵63，冷却夹层62与循环水管64之间形成循环的冷却系统，改善注塑机的冷却效果，与注塑动模6上的顶出针8配合，提高注塑冷却、
脱模的效率。
[0024]
其中，所述散热组件包括散热口10和散热风扇11，所述注塑定模7下方的注塑箱2底部设有出料口，出料口一侧的注塑箱2底部设有散热口10，所述散热口10内部固定安装有散热风扇11，所述注塑箱2的一侧设有通风孔，散热风扇11的作用下，促进注塑箱2内、外部空气流通，与注塑定模7上的循环水管64配合，使得冷却夹层62中的冷却液在s型的循环水管64中循环散热冷却，保证注塑动模6上冷却夹层62的冷却性能。
[0025]
其中，所述顶出针8远离注塑定模7的一侧与通槽61内的移动板81固定安装，所述移动板81与循环水管64之间错开设置，所述移动板81远离顶出针8的一侧通过液压杆与顶出液压缸9的输出端固定安装，避免移动板81、顶出针8移动过程中与循环水管64之间接触、碰撞。
[0026]
其中，所述循环水管64呈s型结构设置，增加冷却面积。
[0027]
其中，所述注料筒3采用双层中空结构设置，所述注料筒3的双层中空夹层中固定安装有电加热片32，电加热片32通电对注料筒3中的注塑料加热、保温。
[0028]
工作原理：使用时，注塑料由注塑料斗5进入注料筒3中，电机箱4中的伺服电机41驱动注塑螺杆31进行送料，电加热片32通电对注料筒3中的注塑料加热、保温，注塑料由注塑定模7上的注料孔进入注塑定模7和注塑动模6之间，冷却成型，驱动液压缸通过液压杆带动注塑动模6向远离注塑定模7的一侧运动，同时，顶出液压缸9通过液压杆推动移动板81及顶出针8运动，将注塑件顶出脱落，并由出料口排出注塑箱2，注塑过程中，在循环水泵63的作用下，冷却夹层62中的水进入循环水管64中循环流动，并在散热风扇11的作用下，促进注塑箱2内、外部空气流通，与注塑定模7上的循环水管64配合，使得冷却夹层62中的冷却液在s型的循环水管64中循环散热冷却，保证注塑动模6上冷却夹层62的冷却性能，冷却夹层62与循环水管64之间形成循环的冷却系统，改善注塑机的冷却效果，与注塑动模6上的顶出针8配合，提高注塑冷却、脱模的效率，实用性更强。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。