一种木塑自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体涉及一种木塑自动进料装置。

背景技术：

木塑，即木塑复合材料(wood-plasticcomposites,wpc)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。

目前，现有的木塑进料装置大都在对木塑运料进行进料时，由于木塑原料质地潮湿，容易使木塑原料加工成型后出现裂纹导致质量下降，不能满足木塑进料装置使用的需求，其次，现有的木塑进料装置多数采用手动进料，由于木塑颗粒小，使手动进料速度慢造成加工成型效率低，降低了木塑进料装置工作的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种木塑自动进料装置，解决了现有的木塑进料装置，由于木塑原料质地潮湿，容易使木塑原料加工成型后出现裂纹导致质量下降，不能满足木塑进料装置使用需求的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种木塑自动进料装置，包括搅拌罐、电机一和螺旋传送叶，所述搅拌罐上方设置有架板，所述架板上方设置有所述电机一，所述电机一传动输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴内侧设置有电加热管，所述电加热管外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有所述螺旋传送叶，所述架板与所述搅拌罐通过螺栓连接，所述电机一与所述架板通过螺钉连接，所述搅拌轴与所述电机一通过键连接，所述电加热管与所述搅拌轴通过卡槽连接，所述搅拌杆与所述搅拌轴插接，所述螺旋传送叶与所述搅拌轴通过螺钉连接。

进一步的，所述螺旋传送叶下方设置有螺旋传送箱，所述螺旋传送箱一侧设置有电机二。

通过采用上述技术方案，所述螺旋传送箱能够对木塑原料进行传送。

进一步的，所述电机二传动输出端连接有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上方设置有进料斗，所述进料斗上方设置有输送管，所述输送管上端设置有抽送泵，所述搅拌罐一侧壁上通过螺钉连接有操作面板。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。

进一步的，所述螺旋传送箱与所述搅拌罐通过螺钉连接，所述电机二与所述螺旋传送箱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电机二能够转动所述螺旋传送杆进而对木塑原料进行传送。

进一步的，所述螺旋传送杆与所述电机二通过键连接，所述支撑柱与所述搅拌罐焊接。

通过采用上述技术方案，所述螺旋传送杆能够对搅拌加热后的木塑原料进行传送。

进一步的，所述输送管与所述进料斗插接，所述输送管与所述搅拌罐搭接。

通过采用上述技术方案，所述输送管能够对木塑原料进行抽送。

进一步的，所述抽送泵与所述输送管通过螺钉连接，所述操作面板与所述搅拌罐通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述抽送泵能够将所述进料斗内的木塑原料进行抽送。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的木塑进料装置大都在对木塑运料进行进料时，由于木塑原料质地潮湿，容易使木塑原料加工成型后出现裂纹导致质量下降，不能满足木塑进料装置使用需求的问题，本实用新型通过设置搅拌轴、电加热管、搅拌杆和螺旋传送叶，能够对木塑原料进行搅拌加热，避免木塑原料加工成型后出现裂纹导致质量下降，满足木塑进料装置使用的需求；

2、为解决现有的木塑进料装置多数采用手动进料，由于木塑颗粒小，使手动进料速度慢造成加工成型效率低，降低了木塑进料装置工作效率的问题，本实用新型通过设置进料斗、输送管和抽送泵，能够对木塑原料进行自动进料，避免手动进料速度慢造成加工成型效率低，提高了木塑进料装置工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种木塑自动进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种木塑自动进料装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种木塑自动进料装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、搅拌罐；2、架板；3、电机一；4、搅拌轴；5、电加热管；6、搅拌杆；7、螺旋传送叶；8、螺旋传送箱；9、电机二；10、螺旋传送杆；11、支撑柱；12、进料斗；13、输送管；14、抽送泵；15、操作面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种木塑自动进料装置，包括搅拌罐1、电机一3和螺旋传送叶7，搅拌罐1上方设置有架板2，架板2上方设置有电机一3，电机一3传动输出端连接有搅拌轴4，搅拌轴4内侧设置有电加热管5，电加热管5外侧设置有搅拌杆6，搅拌杆6下方设置有螺旋传送叶7，架板2与搅拌罐1通过螺栓连接，电机一3与架板2通过螺钉连接，螺旋传送叶7下方设置有螺旋传送箱8，螺旋传送箱8一侧设置有电机二9，螺旋传送箱8能够对木塑原料进行传送，电机二9传动输出端连接有螺旋传送杆10，螺旋传送杆10一侧设置有支撑柱11，支撑柱11上方设置有进料斗12，进料斗12上方设置有输送管13，输送管13上端设置有抽送泵14，搅拌罐1一侧壁上通过螺钉连接有操作面板15，操作面板15能够对装置进行控制，螺旋传送箱8与搅拌罐1通过螺钉连接，电机二9与螺旋传送箱8通过螺钉连接，电机二9能够转动螺旋传送杆10进而对木塑原料进行传送，螺旋传送杆10与电机二9通过键连接，支撑柱11与搅拌罐1焊接，螺旋传送杆10能够对搅拌加热后的木塑原料进行传送。

如图1-图3所示，本实施例中，搅拌轴4与电机一3通过键连接，电加热管5与搅拌轴4通过卡槽连接，搅拌杆6与搅拌轴4插接，螺旋传送叶7与搅拌轴4通过螺钉连接，能够对木塑原料进行搅拌加热，避免木塑原料加工成型后出现裂纹导致质量下降，满足木塑进料装置使用的需求。

如图1-图3所示，本实施例中，输送管13与进料斗12插接，输送管13与搅拌罐1搭接，抽送泵14与输送管13通过螺钉连接，操作面板15与搅拌罐1通过螺钉连接，能够对木塑原料进行自动进料，避免手动进料速度慢造成加工成型效率低，提高了木塑进料装置工作的效率。

本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，把木塑原材料倒入进料斗12内，通过操作面板15气动抽送泵14，经过抽送管将木塑原料抽入到搅拌罐1内，启动电机一3和电加热管5，转动搅拌轴4带动搅拌杆6对木塑原料进行搅拌加热，加热烘干后的木塑原料，同时调节电机一3进行倒转，通过螺旋传送叶7将烘干后的木塑原料传送到螺旋传送箱8内，启动电机二9转动螺旋传送杆10，对烘干后的木塑原料进行传送收集、加工，该木塑进料装置操作便捷，通过设置搅拌轴4、电加热管5、搅拌杆6和螺旋传送叶7，能够对木塑原料进行搅拌加热，避免木塑原料加工成型后出现裂纹导致质量下降，满足木塑进料装置使用的需求，其次，通过设置进料斗12、输送管13和抽送泵14，能够对木塑原料进行自动进料，避免手动进料速度慢造成加工成型效率低，提高了木塑进料装置工作的效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。