一种新型PETG原料熔融设备的制作方法

本实用新型属于塑料熔融设备技术领域，尤其涉及一种新型petg原料熔融设备。

背景技术：

petg简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场。现今的生活中，塑料制品已被各个领域所广泛运用，在对所需要的塑料制品进行生产时，通常需要将塑料颗粒进行熔融，从而需要用到专门针对塑料熔融的装置。

但是，现有的新型petg原料熔融设备还存在着对原料搅拌不均匀导致凝固时内部出现晶体颗粒、出料时受到外部冷气的影响容易时融化的原料凝固和在设备工作时工作人员上料容易被烫伤的问题。

因此，发明一种新型petg原料熔融设备显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型petg原料熔融设备，以解决现有的新型petg原料熔融设备对原料搅拌不均匀导致凝固时内部出现晶体颗粒、出料时受到外部冷气的影响容易时融化的原料凝固和在设备工作时工作人员上料容易被烫伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型petg原料熔融设备，包括混合箱，支撑腿，垫块，循环升料架结构，防凝固出料斗结构，矩形连接块，延长杆，手轮，加热防护架结构，外置温度调节旋钮，进料斗，暂存箱，箱盖，把手和电机，所述的支撑腿分别焊接在混合箱的下部四角位置；所述的垫块焊接在支撑腿的下部；所述的循环升料架结构螺栓连接在混合箱的内侧中间位置；所述的防凝固出料斗结构螺栓连接在混合箱的下部中间位置；所述的矩形连接块插接在防凝固出料斗结构的内部左侧中间位置；所述的延长杆焊接在矩形连接块的左侧；所述的手轮焊接在延长杆的左侧；所述的加热防护架结构分别螺栓连接在混合箱的外侧四周位置；所述的外置温度调节旋钮螺钉连接在加热防护架结构的左侧下部；所述的进料斗焊接在混合箱的上部左侧，并且下部与混合箱的内侧上部连通；所述的暂存箱螺栓连接在进料斗的上部；所述的箱盖合页连接在暂存箱的上部；所述的把手焊接在箱盖的左侧；所述的电机螺栓连接在混合箱的上部中间位置，并且输出轴与循环升料架结构的上部连接；所述的循环升料架结构包括圆柱管，安装架，安装杆，连接轴承，旋转轴，绞龙和搅拌杆，所述的安装架分别焊接在圆柱管的下部左右两侧；所述的安装杆焊接在安装架的内侧下部；所述的连接轴承焊接在安装杆的内侧中间位置；所述的旋转轴的下部与连接轴承的内圈过盈连接；所述的绞龙焊接在旋转轴的外侧四周位置；所述的搅拌杆分别螺栓连接在旋转轴的上部左右两侧。

优选的，所述的防凝固出料斗结构包括出料管，环形电加热管，支撑轴，阀芯，连接头，矩形槽和配重块，所述的环形电加热管分别螺栓连接在出料管的内侧上下两部；所述的支撑轴轴接在出料管的内侧中间位置；所述的阀芯焊接在支撑轴的上部；所述的连接头焊接在支撑轴的左侧；所述的矩形槽开设在连接头的内部左侧；所述的配重块焊接在连接头的下部中间位置。

优选的，所述的加热防护架结构包括外壳，隔热垫，电加热板，安装板，三角加固板和安装螺栓，所述的隔热垫粘接在外壳的内侧四周位置；所述的电加热板螺钉连接在外壳的内部左侧；所述的安装板分别焊接在外壳的左侧上下两部；所述的三角加固板焊接在外壳和安装板的连接处；所述的安装螺栓连接在安装板的内侧中间位置。

优选的，所述的安装架分别螺栓连接在混合箱的内侧下部左右两侧；所述的旋转轴的上部通过联轴器与电机的输出轴相连。

优选的，所述的旋转轴纵向设置在圆柱管的内侧中间位置；所述的搅拌杆设置在圆柱管的上部。

优选的，所述的延长杆的左侧套接有固定管，所述的固定管螺栓连接在支撑腿的内侧上部。

优选的，所述的环形电加热管螺栓连接在混合箱的内侧下部中间位置，并且上部与混合箱的内侧下部连通，所述的矩形连接块插接在矩形槽的内部左侧。

优选的，所述的安装螺栓贯穿安装板与混合箱的外侧螺纹连接，所述的电加热板套接在电加热板的外侧四周位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的圆柱管、旋转轴和绞龙的设置，有利于使原料混合的更加均匀，旋转轴带动绞龙旋转，绞龙旋转将混合箱的内侧底部的原料带到上部，从圆柱管的上部开口处涌出，经过混合箱和圆柱管的之间的缝隙再流回混合箱的底部，多次循环，使原料融合的更加均匀。

本实用新型中，所述的环形电加热管的设置，出料之前先打开环形电加热管，环形电加热管可以对原料进行加热，有利于防止外部的冷空气使原料在出料管的内侧凝固，导致出料管堵塞形象该设备的正常工作。

本实用新型中，所述的隔热垫的设置，有利于隔热垫将电加热板发出的热量阻挡在外壳的内侧，既起到了保温的效果，还防止工作人员上料时误触被电加热板烫伤，提高该设备对工作人员的防护效果。

本实用新型中，所述的搅拌杆的设置，有利于旋转轴带动搅拌杆旋转搅拌杆旋转涌出的原料进行搅拌，进一步使原料混合的更加均匀，提高该设备的融合效果。

本实用新型中，所述的延长杆、手轮、支撑轴、连接头和矩形槽的设置，将矩形连接块插进矩形槽的内侧，然后旋转手轮，通过延长杆转动连接头，将阀芯打开，有利于防工作人员距离混合箱太近导致高温的原料烫伤工作人员。

本实用新型中，所述的三角加固板的设置，有利于对外壳和安装板的连接处起到加固的作用，防止该设备在长时间使用之后外壳和安装板的连接处出现损坏，进而延长该设备的使用寿命。

本实用新型中，所述的箱盖和把手的设置，工作人员手持把手，向右侧旋转箱盖，将箱盖打开，然后将原料通过进料斗和暂存箱倒入混合箱中，然后盖上箱盖，有利于防止外部冷空气从中进料斗和暂存箱进入混合箱中。

本实用新型中，所述的固定管的设置，有利于对延长杆的位置进行固定，防止工作人员在出料时长时间使用延长杆，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的循环升料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防凝固出料斗结构的结构示意图。

图4是本实用新型的加热防护架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、混合箱；2、支撑腿；3、垫块；4、循环升料架结构；41、圆柱管；42、安装架；43、安装杆；44、连接轴承；45、旋转轴；46、绞龙；47、搅拌杆；5、防凝固出料斗结构；51、出料管；52、环形电加热管；53、支撑轴；54、阀芯；55、连接头；56、矩形槽；57、配重块；6、矩形连接块；7、延长杆；71、固定管；8、手轮；9、加热防护架结构；91、外壳；92、隔热垫；93、电加热板；94、安装板；95、三角加固板；96、安装螺栓；10、外置温度调节旋钮；11、进料斗；12、暂存箱；13、箱盖；14、把手；15、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种新型petg原料熔融设备，包括混合箱1，支撑腿2，垫块3，循环升料架结构4，防凝固出料斗结构5，矩形连接块6，延长杆7，手轮8，加热防护架结构9，外置温度调节旋钮10，进料斗11，暂存箱12，箱盖13，把手14和电机15，所述的支撑腿2分别焊接在混合箱1的下部四角位置；所述的垫块3焊接在支撑腿2的下部；所述的循环升料架结构4螺栓连接在混合箱1的内侧中间位置；所述的防凝固出料斗结构5螺栓连接在混合箱1的下部中间位置；所述的矩形连接块6插接在防凝固出料斗结构5的内部左侧中间位置；所述的延长杆7焊接在矩形连接块6的左侧；所述的手轮8焊接在延长杆7的左侧；所述的加热防护架结构9分别螺栓连接在混合箱1的外侧四周位置；所述的外置温度调节旋钮10螺钉连接在加热防护架结构9的左侧下部；所述的进料斗11焊接在混合箱1的上部左侧，并且下部与混合箱1的内侧上部连通；所述的暂存箱12螺栓连接在进料斗11的上部；所述的箱盖13合页连接在暂存箱12的上部；所述的把手14焊接在箱盖13的左侧；所述的电机15螺栓连接在混合箱1的上部中间位置，并且输出轴与循环升料架结构4的上部连接；所述的循环升料架结构4包括圆柱管41，安装架42，安装杆43，连接轴承44，旋转轴45，绞龙46和搅拌杆47，所述的安装架42分别焊接在圆柱管41的下部左右两侧；所述的安装杆43焊接在安装架42的内侧下部；所述的连接轴承44焊接在安装杆43的内侧中间位置；所述的旋转轴45的下部与连接轴承44的内圈过盈连接；所述的绞龙46焊接在旋转轴45的外侧四周位置；所述的搅拌杆47分别螺栓连接在旋转轴45的上部左右两侧；旋转轴45分别带动绞龙46和搅拌杆47旋转，绞龙46旋转将混合箱1的内侧底部的原料带到上部，从圆柱管41的上部开口处涌出，搅拌杆47旋转涌出的原料进行搅拌并经过混合箱1和圆柱管41的之间的缝隙再流回混合箱1的底部，多次循环，使原料融合的更加均匀。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防凝固出料斗结构5包括出料管51，环形电加热管52，支撑轴53，阀芯54，连接头55，矩形槽56和配重块57，所述的环形电加热管52分别螺栓连接在出料管51的内侧上下两部；所述的支撑轴53轴接在出料管51的内侧中间位置；所述的阀芯54焊接在支撑轴53的上部；所述的连接头55焊接在支撑轴53的左侧；所述的矩形槽56开设在连接头55的内部左侧；所述的配重块57焊接在连接头55的下部中间位置；出料之前先打开环形电加热管52，然后旋转连接头55，连接头55通过支撑轴53带动阀芯54旋转，使阀芯54在出料管51的内侧垂直，融化并融和之后的原料向下流动，环形电加热管52可以对原料进行加热，防止外部的冷空气使原料在出料管51的内侧凝固，导致出料管51堵塞形象该设备的正常工作。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加热防护架结构9包括外壳91，隔热垫92，电加热板93，安装板94，三角加固板95和安装螺栓96，所述的隔热垫92粘接在外壳91的内侧四周位置；所述的电加热板93螺钉连接在外壳91的内部左侧；所述的安装板94分别焊接在外壳91的左侧上下两部；所述的三角加固板95焊接在外壳91和安装板94的连接处；所述的安装螺栓96连接在安装板94的内侧中间位置；电加热板93对混合箱1内侧不断循环的原料进行加热，使其融化，隔热垫92将电加热板93发出的热量阻挡在外壳91的内侧，防止工作人员上料时误触被电加热板93烫伤，提高该设备对工作人员的防护效果。

上述实施例中，具体的，所述的安装架42分别螺栓连接在混合箱1的内侧下部左右两侧；所述的旋转轴45的上部通过联轴器与电机15的输出轴相连。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴45纵向设置在圆柱管41的内侧中间位置；所述的搅拌杆47设置在圆柱管41的上部。

上述实施例中，具体的，所述的延长杆7的左侧套接有固定管71，所述的固定管71螺栓连接在支撑腿2的内侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的环形电加热管52螺栓连接在混合箱1的内侧下部中间位置，并且上部与混合箱1的内侧下部连通，所述的矩形连接块6插接在矩形槽56的内部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装螺栓96贯穿安装板94与混合箱1的外侧螺纹连接，所述的电加热板93套接在电加热板93的外侧四周位置。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，分别打开电机15、电加热板93和环形电加热管52，工作人员手持把手14，向右侧旋转箱盖13，将箱盖13打开，然后将原料通过进料斗11和暂存箱12倒入混合箱1中，然后盖上箱盖13，原料先进入混合箱1的底部中间位置，电机15带动旋转轴45旋转，旋转轴45分别带动绞龙46和搅拌杆47旋转，绞龙46旋转将混合箱1的内侧底部的原料带到上部，从圆柱管41的上部开口处涌出，搅拌杆47旋转涌出的原料进行搅拌并经过混合箱1和圆柱管41的之间的缝隙再流回混合箱1的底部，多次循环，使原料融合的更加均匀，电加热板93对混合箱1内侧不断循环的原料进行加热，使其融化，隔热垫92将电加热板93发出的热量阻挡在外壳91的内侧，防止工作人员上料时误触被电加热板93烫伤，提高该设备对工作人员的防护效果，环形电加热管52可以对出料管51的内侧进行加热，防止外部的冷空气使原料在出料管51的内侧凝固，导致出料管51堵塞，从而影响该设备的正常工作，出料时，然后旋转连接头55，连接头55通过支撑轴53带动阀芯54旋转，使阀芯54在出料管51的内侧垂直，融化并融和之后的原料向下流动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。