一种取料高效的熔断机滑台结构的制作方法

1.本申请涉及熔断机的领域，尤其是涉及一种取料高效的熔断机滑台结构。


背景技术：

2.目前周波同步熔断机主要有高周波熔接与裁断两种功能，其加工过程中两种功能基本同步完成，在塑胶产品的加工中经常使用。高周波同步熔断机在加工产品熔接成形过程中，增压分两步动作完成，首先是上下电极压合熔接，接着压力缸再增压，高周熔接模后配备的裁断刀压下将产品切断成形，从而达到一次熔接裁断成形的效果。
3.参照图1，一种周波同步熔断机，包括整机柜体18、滑台机构16，滑台机构16包括滑台161、固定连接在滑台161上的滑动面板1，滑动面板1上固定有载物块193，载物块193上设有供位于原料件19嵌入的嵌入槽194，工作时，滑动面板1朝熔断机头17运动，推动原料件19往熔断机头17下方运动，熔断作业完成后，位于嵌入槽194内的产品191将与废料192分离。
4.工作人员需要对嵌入槽内的这部分产品进行拿取，但是这部分产品嵌入在嵌入槽内，导致不容易被工作人员拿取，降低了对原料件熔断的工作效率。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员将产品取出，提高原料件熔断的工作效率，本申请提供一种取料高效的熔断机滑台结构。
6.本申请提供的一种取料高效的熔断机滑台结构采用以下技术方案：一种取料高效的熔断机滑台结构，包括滑动面板、固定连接在滑动面板上的载物板，载物板上固定连接固定块，固定块上开设有沿竖直方向上且用来嵌入产品的第一通孔，固定块上设置有将产品竖直向上顶出的推动件。
7.通过采用上述技术方案，滑动面板带动载物台上的原料件进入到熔断机机头下，将产品与废料分离，为了将产品从第一通孔内顶出来，达到方便工作人员对产品的拾取，工作人员通过推动件，将嵌入第一通孔内的产品往上顶，使得产品与第一通孔脱离，方便工作人员对产品进行拿取，提高了对原料件熔断的工作效率。
8.优选的：载物板上沿竖直方向上开设有第一通槽，推动件包括滑动连接于第一通槽上且能进入到第一通孔内的滑移杆、驱使滑移杆沿竖直方向上滑动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，驱动件驱使滑移杆在第一通槽内竖直移动，同时滑移杆能进入第一通孔，实现对嵌入第一通孔内的产品进行抵触，驱使产品有往上的力，使得产品与废料分离，方便工作人员对产品进行拾取。
10.优选的：驱动件包括固定连接在滑移杆下侧且穿设于滑动面板的连接杆、贯穿滑动面板与载物板的手动杆，手动杆与连接杆联动。
11.通过采用上述技术方案，当需要对原料件进行拾取时，将手动杆往上拉，带动连接杆向上移动，同时驱使滑移杆向上移动，使得滑移杆将产品往上推动，当产品已经被拾取后，放开手动杆，推动件在重力的作用下向下运动，此时滑移杆离开第一通孔，准备对下一
次产品的分离。
12.优选的：固定块上设有多个第一通孔，多个第一通孔在竖直投影上的投影全部位于第一通槽内，第一通槽内设置有连接板，多个滑移杆均固定在连接板上侧，连接杆固定连接于连接板下侧。
13.通过采用上述技术方案，当有多个产品在一个原料件的身上时，为了更方便对全部分离的产品进行拾取，将多个手动杆变成一个手动杆，减少操作，连接板将全部滑移杆固定在一起，使得一个手动杆就能推动设有滑移杆向上移动，实现对多个产品的分离，方便工作人员对产品的拾取。
14.优选的：连接杆上、且位于滑动面板下方固定连接有固定环，固定环与滑动面板之间设置有弹簧，载物板上滑动连接有抵接块，当滑移杆没有进入到第一通孔时，弹簧处于拉伸状态且抵接块抵触手动杆上端。
15.通过采用上述技术方案，在初始状态时，滑移杆没有进入到第一通孔内，弹簧处于拉伸状态，抵接块抵触在手动杆的上侧，当移开抵接块，滑移杆在弹簧的弹力作用下向上运动，推动产品与废料进行分离，方便工作人员对产品的拾取，工作人员再将手动杆按下去，移动抵接块，抵触在手动杆的上侧。
16.优选的：手动杆上端面边沿处开设有用于和抵接块接触的第一导向面。
17.通过采用上述技术方案，抵接块滑移到触碰手动杆时，在第一导向面的导向作用下，驱使手动杆向下移动，使得滑移杆离开第一通孔。
18.优选的：滑移杆上侧固定连接有弹性块，弹性块在竖直投影上的面积大于滑移杆。
19.通过采用上述技术方案，弹性块增大了与产品底侧的接触面积，使得产品更好的与废料分离。
20.优选的：连接板上固定连接有限位块，第一通槽内侧壁上开设有供限位块竖直滑动的限位槽。
21.通过采用上述技术方案，限位块保证连接板沿竖直方向移动的稳定性。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.滑动面板带动载物台上的原料件进入到熔断机机头下，将产品与废料分离，为了将产品从第一通孔内顶出来，达到方便工作人员对产品的拾取，工作人员通过推动件，将嵌入第一通孔内的产品往上顶，使得产品与第一通孔脱离，方便工作人员对产品进行拿取，提高了对原料件熔断的工作效率；
24.2.有多个产品在一个原料件的身上时，为了更方便对全部的产品进行拾取，将多个手动杆变成一个手动杆，减少操作，连接板将全部滑移杆固定在一起，使得一个手动杆就能推动设有滑移杆向上移动，实现对多个产品的分离，提高了生产效率。
附图说明
25.图1是现有周波同步熔断机结构示意图；
26.图2是本申请实施例示意图；
27.图3是用来展示滑移杆进入第一通孔的结构剖视图；
28.图4用来展示第一通孔的局部示意图；
29.图5是图4中a部分的局部放大图，用来展示限位槽和限位块；
30.图6是图4中b部分的局部放大图，用来展示定位槽和定位块。
31.附图标记：1、滑动面板；2、载物板；3、固定块；4、第一通孔；5、推动件；51、滑移杆；52、驱动件；53、连接杆；54、手动杆；55、固定杆；6、第一通槽；61、连接板；7、固定环；8、弹簧；9、抵接块；10、第一导向面；11、限位块；12、限位槽；13、定位块；14、定位槽；15、抠槽；16、滑台机构；161、滑台；17、熔断机头；18、整机柜体；19、原料件；191、产品；192、废料；193、载物块；194、嵌入槽；20、弹性块；21、第二导向面。
具体实施方式
32.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
33.为本申请实施例公开的一种取料高效的熔断机滑台结构，具有方便工作人员将产品取出，提高了原料件熔断的工作效率的效果。参照图2、图3，该滑台结构，包括滑动面板1、通过螺栓固定连接在滑动面板1上的载物板2，载物板2上固定连接有固定块3，固定块3上开设有沿竖直方向上且用来嵌入产品191的第一通孔4，实现对产品191的固定，固定块3上设置有将塑料产品191竖直向上顶出的推动件5。
34.参照图3、图4，在本申请实施例中，第一通孔4上侧边沿设有第二导向面21，方便工作人员将原料件19嵌入到第一通孔4内，实现对原料件19的固定。为了将已经完成熔断的产品191从第一通孔4中顶出，方便工作人员对产品191的拾取，载物板2上沿竖直方向上开设有第一通槽6，推动件5包括滑动连接于第一通槽6上的滑移杆51、驱使滑移杆51沿竖直方向上滑动的驱动件52，驱动件52能驱使滑移杆51进入到第一通孔4内，使得滑移杆51抵触在产品191下侧，推动产品191从第一通孔4中顶出。在本申请实施例中，滑移杆51截面形状为圆形。为了增加滑移杆51与产品191的接触面积，滑移杆51上固定有弹性块20，在本申请实施例中，弹性块20呈圆台状，弹性块20的上底面在竖直投影下的面积大于下底面。
35.为了驱使滑移杆51能向上移动，使得推动产品191从第一通孔4中顶出，驱动件52包括固定连接在滑移杆51下侧的连接杆53、贯穿滑动面板1与载物板2的手动杆54，连接杆53穿设于滑动面板1，手动杆54与连接杆53联动，在本申请实施例中，手动杆54与连接杆53通过位于滑动面板1下方的固定杆55联动，固定杆55一端固定在手动杆54的下端，另一端固定在连接杆53的下端，使得工作人员对手动杆54向上拉取，使得带动连接杆53上的滑移杆51向上运动，实现将滑移杆51推动产品191。
36.当一个原料件19上设置有多个产品191时，需要对多个产品191进行推动，所以此时固定块3上开设有多个第一通孔4，第一通孔4上均设置有滑移杆51，如果每个滑移杆51都适配一个连接杆53的话，需要工作人员对每个手动杆54都需要操作，不方便工作人员对产品191的拾取，降低了工作效率，所以多个第一通孔4在竖直投影上的投影全部落入第一通槽6，第一通槽6内设置有连接板61，滑移杆51均固定在连接板61上侧，连接杆53固定连接于连接板61下侧，在本申请实施例中，只有一个连接杆53固定在连接板61下侧，实现工作人员对一个手动杆54进行操作，就能完成对多个产品191同时从第一通孔4中顶出。
37.参照图4，为了方便工作人员对在固定板上贴合的废料192进行拾取，在本申请实施例中，固定板上侧开设有抠槽15，抠槽15贯穿固定板侧壁且延伸到废料192下侧，方便工作人员将手指伸进抠槽15，将废料192拾取。
38.参照图5，为了提高连接板61的滑动稳定性，在连接板61上固定有限位块11，在本
申请实施例中，连接板61相对平行的两侧均固定有呈t型的限位块11，在第一通槽6内设有供限位块11竖直移动的限位槽12。
39.参照图3、图6，工作人员驱使手动杆54向上运动，再对产品191一个个拾取，只有拾取完了，才能松开手动杆54，不方便操作，所以在连接杆53上设置有弹簧8，为了对弹簧8进行固定，连接杆53上、且位于滑动面板1下方固定连接有固定环7，弹簧8一端与固定环7上侧固定，另一端与滑动面板1下侧固定，载物板2上滑动连接有抵接块9，在本申请实施例中，抵接块9下侧固定有呈t型的定位块13，载物板2上开设有供定位块13滑动的定位槽14，当滑移杆51没有进入到第一通孔4时，弹簧8处于拉伸状态且抵接块9抵触手动杆54上端。当将抵接块9朝远离手动杆54的方向上运动，手动杆54在弹簧8的弹力作用下向上运动，此时滑移杆51会进入到第一通孔4，并驱使产品191向上运动，使得产品191从第一通孔4中顶出。
40.工作人员需要对手动杆54向下按压，再将抵接块9移动到手动杆54上侧，使得对手动杆54进行限位，为了减少工作人员对手动杆54的按压，在手动杆54上端面边沿处开设有第一导向面10，抵接块9滑移到触碰手动杆54时，在第一导向面10的导向作用下，驱使手动杆54向下移动，使得滑移杆51离开第一通孔4。
41.在另一个实施例中，一个原料件19只有一个产品191，此时驱动件52在自身的重力下，会向下移动，为了避免连接杆53带动滑移杆51脱离第一通槽6，所以连接杆53在竖直方向上的投影小于滑移杆51的面积，使得工作人员对产品191进行拾取后，松开手动杆54，滑移杆51下滑后完全进入到第一通槽6内且能抵触在滑动面板1上侧。
42.本申请实施例的实施原理为：原料件19经过熔断机的熔断作业后，工作人员将抵接块9朝远离手动杆54的方向上运动，手动杆54在弹簧8的弹力作用下向上运动，此时滑移杆51会进入到第一通孔4，并驱使产品191向上运动，使得产品191从第一通孔4中顶出。
43.工作人员拾取完所有的产品191后，再将抵接块9朝手动杆54的方向运动，抵接块9接触到手动杆54的第一导向面10，手动杆54在第一导向面10的导向作用下向下运动，使抵接块9能完全抵触在手动杆54的上侧，将滑移杆51重新进入到第一通槽6内。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。