一种橡胶制品成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种橡胶制品成型模具。


背景技术：

2.模具被称为工业之母，橡胶制品需要大批量的生产过程时，通过模具生产，将熔融的橡胶注入模具内部，然后冷却成型，生产的产品规格大小和样式统一，提高生产效率。
3.现有的橡胶制品成型模具橡胶的冷却速度较慢，成型效率低，将动模板与定模板连接时，易发生错位现象，不方便动模板与定模板定位，因此，我们提出一种橡胶制品成型模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶制品成型模具橡胶的冷却速度较慢，成型效率低，将动模板与定模板连接时，易发生错位现象，不方便动模板与定模板定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品成型模具，包括模架、微型制冷机、定模板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和动模板，所述模架的上表面安装有水箱，且水箱的上方安装有水泵，所述微型制冷机的输出端连接有水箱的左端，且水箱的底端连接有第一水管，所述定模板固定安装在模架的内侧右端，且定模板的中部固定有进料管，所述定模板的底端连接有第二水管，且第二水管的右端连接有输出管，所述模架的内侧上表面和下表面均安装有限定辊，且限定辊的右端焊接有限定盘，所述第一电动伸缩杆安装在模架的左端，且第一电动伸缩杆的输出端连接有连接板，并且连接板的右侧面焊接有承接架，所述第二电动伸缩杆安装在承接架的左端，且第二电动伸缩杆的输出端连接有顶出板，并且顶出板的右侧面焊接有顶出针，所述动模板安装在承接架的右端，且动模板的左右两端分别焊接有承接管的左右两端，所述承接架的顶端和底端均连接有第三水管，且第三水管的右端通过法兰连接有伸缩软管。
6.优选的，所述水泵的输入端与输出管固定连接，且输出管的底端连接有位于进料管下方的伸缩软管。
7.优选的，所述进料管的左右两端分别与定模板的左右两端固定连接，且进料管的右端贯穿于模架的右端。
8.优选的，所述承接架的顶端和底端均贯穿有限定辊，且限定辊关于模架的横向中心线对称设置。
9.优选的，所述动模板的顶端和底端均固定有第三水管，且动模板通过第三水管和伸缩软管与第一水管相连通，并且动模板和定模板的内部均为中空结构。
10.优选的，所述承接管的内侧卡合安装有顶出针，且顶出针的直径尺寸等于承接管的内径尺寸，并且承接管的右侧面与动模板的右侧面平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶制品成型模具，冷水不断的定
模板和动模板的内部循环，使得橡胶快速冷却，提高成型效率，避免冷却水外洒，利用限定辊和限定盘限定动模板的移动，使得动模板与定模板精准对接；
12.1.设置有水箱、水泵、定模板和动模板，在水泵、第一水管、第二水管、输出管、第三水管和伸缩软管的作用下水箱内部的冷水不断的在定模板和动模板的内部循环，使得定模板和动模板快速冷却，定模板和动模板之间的橡胶快速冷却成型，提高效率；
13.2.设置有顶出针、动模板和承接管，顶出针在承接管的内部滑动，承接管的左右两端分别与动模板的左右两端固定连接，利用承接管分割顶出针与动模板的水流动空间，避免水外洒；
14.3.设置有定模板、限定辊、限定盘、承接架和动模板，在第一电动伸缩杆的作用下将动模板推向定模板，承接架在限定辊的外侧滑动，承接架与限定盘的左侧面贴合，动模板的顶端和底端分别与定模板的顶端和底端卡合连接，使得动模板与定模板精准对接。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型承接管与动模板连接结构示意图；
18.图4为本实用新型动模板与承接架连接结构示意图；
19.图5为本实用新型动模板移动状态结构示意图。
20.图中：1、模架；2、水箱；3、水泵；4、微型制冷机；5、第一水管；6、定模板；7、进料管；8、第二水管；9、输出管；10、限定辊；11、限定盘；12、第一电动伸缩杆；13、承接架；14、第二电动伸缩杆；15、顶出板；16、顶出针；17、动模板；18、承接管；19、第三水管；20、伸缩软管；21、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品成型模具，包括模架1、水箱2、水泵3、微型制冷机4、第一水管5、定模板6、进料管7、第二水管8、输出管9、限定辊10、限定盘11、第一电动伸缩杆12、承接架13、第二电动伸缩杆14、顶出板15、顶出针16、动模板17、承接管18、第三水管19、伸缩软管20和连接板21，模架1的上表面安装有水箱2，且水箱2的上方安装有水泵3，微型制冷机4的输出端连接有水箱2的左端，且水箱2的底端连接有第一水管5，定模板6固定安装在模架1的内侧右端，且定模板6的中部固定有进料管7，定模板6的底端连接有第二水管8，且第二水管8的右端连接有输出管9，模架1的内侧上表面和下表面均安装有限定辊10，且限定辊10的右端焊接有限定盘11，第一电动伸缩杆12安装在模架1的左端，且第一电动伸缩杆12的输出端连接有连接板21，并且连接板21的右侧面焊接有承接架13，第二电动伸缩杆14安装在承接架13的左端，且第二电动伸缩杆14的输出端连接有顶出板15，并且顶出板15的右侧面焊接有顶出针16，动模板17安装在承接架13的右端，且动
模板17的左右两端分别焊接有承接管18的左右两端，承接架13的顶端和底端均连接有第三水管19，且第三水管19的右端通过法兰连接有伸缩软管20；
23.如图1和图2中水泵3的输入端与输出管9固定连接，且输出管9的底端连接有位于进料管7下方的伸缩软管20，在水泵3的作用下，通过输出管9抽取定模板6和动模板17内部的水，进料管7的左右两端分别与定模板6的左右两端固定连接，且进料管7的右端贯穿于模架1的右端，利用进料管7向定模板6与动模板17之间注入橡胶，承接架13的顶端和底端均贯穿有限定辊10，且限定辊10关于模架1的横向中心线对称设置，使得承接架13稳定移动；
24.如图1、图3和图4中动模板17的顶端和底端均固定有第三水管19，且动模板17通过第三水管19和伸缩软管20与第一水管5相连通，并且动模板17和定模板6的内部均为中空结构，方便冷却水在动模板17和定模板6的内部流动，承接管18的内侧卡合安装有顶出针16，且顶出针16的直径尺寸等于承接管18的内径尺寸，并且承接管18的右侧面与动模板17的右侧面平齐，利用承接管18分割顶出针16与动模板17的水流动空间，避免水外洒。
25.工作原理：在使用该橡胶制品成型模具时，首先打开图1中的第一电动伸缩杆12，在第一电动伸缩杆12的作用下连接板21、承接架13和动模板17向右移动，使得承接架13的底端和顶端右侧面与限定盘11的左侧面相贴合，动模板17的顶端和底端分别与定模板6的顶端和底端卡合连接，动模板17与定模板6之间构成模腔，外界的橡胶挤塑装置通过图1中的进料管7向动模板17与定模板6之间的模腔内注入橡胶；
26.接着打开水泵3和微型制冷机4，微型制冷机4将冷气输送至水箱2的内部，水泵3通过输出管9、伸缩软管20、动模板17底端连通的第三水管19和第二水管8抽取定模板6和动模板17内部的水，同时水箱2内部的冷水通过第一水管5、伸缩软管20和动模板17顶端连通的第三水管19分别进入定模板6和动模板17的内部，使得水箱2内部的冷水在定模板6和动模板17的内部循环，从而定模板6和动模板17之间的橡胶快速成型；
27.当需要顶出成型的橡胶制品时，如图5所示，在第一电动伸缩杆12的作用下向左移动承接架13和动模板17，伸缩软管20被拉长，动模板17离开定模板6，然后在第二电动伸缩杆14的作用下向右移动顶出板15和顶出针16，顶出针16在承接管18的内部向右滑动，顶出针16均匀分布在动模板17的顶端、中部和底端，顶出针16推动位于动模板17右侧成型的橡胶制品，使得成型的橡胶制品与动模板17分离，以上便完成该橡胶制品成型模具的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。