带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具。

背景技术：

目前，模具应用的范围越来越广泛，人们对模具的生产工艺技术要求也越来越高，模具加工有很多种实现方法，其中抽芯式的模具加工方式应用的范围也越来越广泛，现有的带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具仍然存在一些问题，固定的结构简单，不能很好地保证模具注塑时的稳定性，影响模具成型的效果。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具，固定的结构简单，影响模具完工的正常使用；

(2)传统的带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具，不能轻易地对模具注塑成型；

(3)传统的带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具，不便于对注塑成型的模具顶出，影响设备的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出固定结构简单，稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具，包括工作台和顶板，所述工作台底端的两侧均固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有限位座，所述限位座内部的一侧固定连接有抽芯板，所述限位座内部的另一侧固定连接有上模座，所述上模座的外侧壁均设置有保温结构，所述工作台顶端的一侧设置有连接块，所述连接块底端的两侧均设置有顶出结构，所述连接块的顶端形成模型，所述连接块的一侧设置有固定块，所述工作台顶端的另一侧设置有固定结构；

所述固定结构包括连接座，所述连接座固定连接在工作台顶端的另一侧，所述连接座顶端的一侧设置有限位杆，所述连接座底端的一侧设置有限位槽，所述限位杆的一侧固定连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有固定座，所述固定座顶端的一侧固定连接有卡块。

优选的，所述卡块外部的宽度小于模型一侧内部的宽度，所述卡块和模型处于同一水平面。

优选的，所述保温结构由保温棉、内层体、外层体和加强板组成，所述内层体固定连接在保温结构的外侧壁上，所述内层体的外部设置有外层体，所述内层体和外层体之间形成保温棉，所述保温棉的内部均固定连接有加强板。

优选的，所述内层体和外层体之间距离的长度与加强板的长度相等，所述加强板在保温棉的内部均呈等间距排列。

优选的，所述顶出结构由连接转轴、支撑架、从动齿轮、螺纹杆、限位块、移动板、把手和主动齿轮组成，所述限位块均设置在连接块的两侧，所述限位块的底端均设置有移动板，所述移动板的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有连接转轴，所述连接转轴外部的一侧设置有支撑架，所述连接转轴的一侧设置有把手。

优选的，所述主动齿轮的外部均设置有与从动齿轮大小相等的齿块，所述主动齿轮和从动齿轮之间构成啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具不仅实现了固定结构，增加了对模具成型的稳定性，实现了保温结构，有效地防止热量流失过快，影响模具的正常成型，而且实现了顶出结构，结构简单，便于操作，提高了设备的使用效率；

(1)通过设置有连接座、限位杆、限位槽、移动块、固定座和卡块，使用时，启动液压气缸，液压气缸带动底部的抽芯板向下移动，抽芯板可以轻松地卡在移动块内部设置的通槽里，当抽芯板向下产生的力，会使限位杆向右移动，因此会把移动块整体向右移动，从而把抽芯板的底部卡在限位槽的内部，移动块的一侧设置有卡块，卡块和模型在同一水平线，卡块设置在模型的一侧，对模型进行限位，移动块的一侧与模型相接触，对模型进行挤压固定，结构简单，增加了使用的稳定性；

(2)通过设置有保温棉、内层体、外层体和加强板，使用时，上模座的顶部设置有注塑口，上模座放置在指定的位置后，对内部进行注塑，上模座的外侧壁连接有内层体和外层体，内层体外层体之间形成双层的结构，有效地与外界的温度隔离，内层体和外层体的内部设置有保温棉，保温棉对上模座进行保温，避免温度流失过快，导致注塑成型的模型不能正常使用，影响设备的生产效率，保温棉的内部连接有多组加强板，增加了保温结构使用的结构强度，增加了设备的使用效率；

(3)通过设置有连接转轴、支撑架、从动齿轮、螺纹杆、限位块、移动板、把手和主动齿轮，使用时，模型注塑成型之后，转动把手，把手通过连接转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，因此从动齿轮在主动齿轮的带动下随之转动，螺纹杆和移动板之间为螺纹连接，当螺纹杆向上移动时，便会带动移动板向上移动，移动板的顶部设置有限位块，限位块的顶部设置有模型，顶动限位块时便会将模型顶出，限位块和模型之间没有连接在一起，便于将模型顶出，增加了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位座和移动块的连接方式结构示意图；

图3为本实用新型的从动齿轮俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、工作台；3、连接座；4、限位杆；5、移动块；6、抽芯板；7、限位座；8、保温结构；801、保温棉；802、内层体；803、外层体；804、加强板；9、顶板；10、液压气缸；11、伸缩杆；12、支撑板；13、上模座；14、模型；15、固定块；16、顶出结构；1601、连接转轴；1602、支撑架；1603、从动齿轮；1604、螺纹杆；1605、限位块；1606、移动板；1607、把手；1608、主动齿轮；17、限位槽；18、卡块；19、连接块；20、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具，包括工作台2和顶板9，工作台2底端的两侧均固定连接有支脚1，工作台2顶端的一侧固定连接有支撑板12，支撑板12的顶端固定连接有顶板9，顶板9的底端固定连接有液压气缸10，该液压气缸10的型号可为mxs16，液压气缸10的底端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定连接有限位座7，限位座7内部的一侧固定连接有抽芯板6，限位座7内部的另一侧固定连接有上模座13，上模座13的外侧壁均设置有保温结构8，工作台2顶端的一侧设置有连接块19，连接块19底端的两侧均设置有顶出结构16，连接块19的顶端形成模型14，连接块19的一侧设置有固定块15，工作台2顶端的另一侧设置有固定结构；

请参阅图1-4，带双层交叉滑块抽芯结构的塑料模具还包括固定结构，固定结构包括连接座3，连接座3固定连接在工作台2顶端的另一侧，连接座3顶端的一侧设置有限位杆4，连接座3底端的一侧设置有限位槽17，限位杆4的一侧固定连接有移动块5，移动块5的一侧固定连接有固定座20，固定座20顶端的一侧固定连接有卡块18，卡块18外部的宽度小于模型14一侧内部的宽度，卡块18和模型14处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，启动液压气缸10，液压气缸10带动底部的抽芯板6向下移动，抽芯板6可以轻松地卡在移动块5内部设置的通槽里，当抽芯板6向下产生的力，会使限位杆4向右移动，因此会把移动块5整体向右移动，从而把抽芯板6的底部卡在限位槽17的内部，移动块5的一侧设置有卡块18，卡块18和模型14在同一水平线，卡块18设置在模型14的一侧，对模型14进行限位，移动块5的一侧与模型14相接触，对模型14进行挤压固定，结构简单，增加了使用的稳定性。

实施例2：保温结构8由保温棉801、内层体802、外层体803和加强板804组成，内层体802固定连接在保温结构8的外侧壁上，内层体802的外部设置有外层体803，内层体802和外层体803之间形成保温棉801，保温棉801的内部均固定连接有加强板804；

内层体802和外层体803之间距离的长度与加强板804的长度相等，加强板804在保温棉801的内部均呈等间距排列；

具体地，如图1、图2和图4所示，上模座13的顶部设置有注塑口，上模座13放置在指定的位置后，对内部进行注塑，上模座13的外侧壁连接有内层体802和外层体803，内层体802外层体803之间形成双层的结构，有效地与外界的温度隔离，内层体802和外层体803的内部设置有保温棉801，保温棉801对上模座13进行保温，避免温度流失过快，导致注塑成型的模型14不能正常使用，影响设备的生产效率，保温棉801的内部连接有多组加强板804，增加了保温结构8使用的结构强度，增加了设备的使用效率。

实施例3：顶出结构16由连接转轴1601、支撑架1602、从动齿轮1603、螺纹杆1604、限位块1605、移动板1606、把手1607和主动齿轮1608组成，限位块1605均设置在连接块19的两侧，限位块1605的底端均设置有移动板1606，移动板1606的底端固定连接有螺纹杆1604，螺纹杆1604的底端设置有从动齿轮1603，从动齿轮1603的一侧设置有主动齿轮1608，主动齿轮1608的外部均设置有与从动齿轮1603大小相等的齿块，主动齿轮1608和从动齿轮1603之间构成啮合连接，主动齿轮1608的一侧设置有连接转轴1601，连接转轴1601外部的一侧设置有支撑架1602，连接转轴1601的一侧设置有把手1607；

具体地，如图1和图3所示，模型14注塑成型之后，转动把手1607，把手1607通过连接转轴1601带动主动齿轮1608转动，主动齿轮1608和从动齿轮1603之间为啮合连接，因此从动齿轮1603在主动齿轮1608的带动下随之转动，螺纹杆1604和移动板1606之间为螺纹连接，当螺纹杆1604向上移动时，便会带动移动板1606向上移动，移动板1606的顶部设置有限位块1605，限位块1605的顶部设置有模型14，顶动限位块1605时便会将模型14顶出，限位块1605和模型14之间没有连接在一起，便于将模型14顶出，增加了设备的工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动液压气缸10，液压气缸10带动底部的抽芯板6向下移动，抽芯板6可以轻松地卡在移动块5内部设置的通槽里，当抽芯板6向下产生的力，会使限位杆4向右移动，因此会把移动块5整体向右移动，从而把抽芯板6的底部卡在限位槽17的内部，移动块5的一侧设置有卡块18，卡块18和模型14在同一水平线，卡块18设置在模型14的一侧，对模型14进行限位，移动块5的一侧与模型14相接触，对模型14进行挤压固定，结构简单，增加了使用的稳定性。

之后，上模座13的顶部设置有注塑口，上模座13放置在指定的位置后，对内部进行注塑，上模座13的外侧壁连接有内层体802和外层体803，内层体802外层体803之间形成双层的结构，有效地与外界的温度隔离，内层体802和外层体803的内部设置有保温棉801，保温棉801对上模座13进行保温，避免温度流失过快，导致注塑成型的模型14不能正常使用，影响设备的生产效率，保温棉801的内部连接有多组加强板804，增加了保温结构8使用的结构强度，增加了设备的使用效率。

最后，模型14注塑成型之后，转动把手1607，把手1607通过连接转轴1601带动主动齿轮1608转动，主动齿轮1608和从动齿轮1603之间为啮合连接，因此从动齿轮1603在主动齿轮1608的带动下随之转动，螺纹杆1604和移动板1606之间为螺纹连接，当螺纹杆1604向上移动时，便会带动移动板1606向上移动，移动板1606的顶部设置有限位块1605，限位块1605的顶部设置有模型14，顶动限位块1605时便会将模型14顶出，限位块1605和模型14之间没有连接在一起，便于将模型14顶出，增加了设备的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。