一种塑料加工用挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用挤出机。

背景技术：

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。

在塑料管道加工过程中需要使用到挤出机对塑料进行成型处理，现今的挤出机的挤出头一般是固定大小，在生产不同大小的橡胶管不便于进行更换，对生产造成很大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用挤出机，解决了现今的挤出机的挤出头一般是固定大小，在生产不同大小的橡胶管不便于进行更换，对生产造成很大的不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用挤出机，包括储料桶，所述储料桶的上表面固定连接有与内部连通的加料斗，储料桶的左侧面固定连接有电动机，储料桶的内部设置有转轴，转轴的左端滑动贯穿储料桶的左侧内壁，储料桶的正面固定连接有固定板，固定板的右侧面滑动贯穿有传动杆，固定板的左侧设置有安装盘，安装盘转动套接在传动杆的左端，传动杆的右端面固定连接有安装板，安装板的外表面固定连接有三个挤压头。

所述储料桶的右端圆周侧面固定连接有四个定位板，四个定位板相互远离的一端均固定连接有固定轴，三个挤压头的左端圆周侧面均固定连接诶有四个插接板，四个固定轴的外表面均转动套接有卡接套，四个卡接套分别与位于后方的四个插接板卡接，安装盘的右侧面固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧滑动套接在传动杆的外表面，挤压弹簧的右端与固定板的左侧面固定连接，三个挤压头的内部均固定插接有定型外套，三个定型外套的内部均设置有定型柱，三个定型柱的左端均固定套接有支撑架，三个支撑架分别固定插接在三个定型外套的内壁。

优选的，所述储料桶的内部转动插接有螺旋叶，螺旋叶固定套接在转轴的外表面。

优选的，四个定位板相互远离的一端均固定连接有挡板，四个挡板分别位于四个卡接套的左侧。

优选的，三个挤压头的左端均为锥形，三个挤压头以传动杆的轴线圆周阵列均匀分布在传动杆的四周。

优选的，三个定型柱分别与三个定型外套的同轴设置，位于后方的定型柱与转轴同轴设置。

优选的，四个定位板位于同一平面，四个定位板以储料桶的轴线圆周阵列分布在储料桶的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料加工用挤出机。具备以下有益效果：

1、该塑料加工用挤出机，通过设置挤压弹簧、传动杆、安装板、插接板和插接板，当需要更换挤压头时，拉动卡接套在固定轴上进行滑动脱离插接板的范围，然后向左转动卡接套，然后向右拉动安装板，通过传动杆与安装盘带动挤压弹簧进行压缩，同时安装板带动挤压头脱离储料桶，然后转动安装板，使另一个挤压头与储料桶对齐，然后松开安装板，在挤压弹簧的作用下，使另一个挤压头插接到储料桶的右端，然后转动卡接套，接着滑动卡接套对插接板进行卡接，达到了更换了不同的挤压头进行成型的效果，解决了现今的挤出机的挤出头一般是固定大小，在生产不同大小的橡胶管不便于进行更换，对生产造成很大的不便的问题。

2、该塑料加工用挤出机，通过设置螺旋叶，在进行挤出过程中，从加料斗加入原料，然后启动电动机带动转轴进行转动，然后带动螺旋叶进行转动，达到了螺旋叶在转动的过程中将储料桶内部的原料向右输送的效果，解决了原料在储料桶内部发生堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动杆与安装板连接示意图；

图3为本实用新型螺旋叶与转轴连接示意图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图。

其中，1储料桶、2加料斗、3转轴、4传动杆、5固定板、6安装板、7安装盘、8挤压头、9电动机、10固定轴、11定位板、12插接板、13卡接套、14挤压弹簧、15定型外套、16定型柱、17支撑架、18螺旋叶、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种塑料加工用挤出机，如图1-4所示，包括储料桶1，储料桶1的上表面固定连接有与内部连通的加料斗2，储料桶1的左侧面固定连接有电动机9，储料桶1的内部设置有转轴3，储料桶1的内部转动插接有螺旋叶18，螺旋叶18固定套接在转轴3的外表面，在进行挤压成型的过程中，启动电动机9通过转轴3带动螺旋叶18进行转动，螺旋叶18在转动的过程中将原料向右输送，防止原料在储料桶1内部发生堵塞，转轴3的左端滑动贯穿储料桶1的左侧内壁，储料桶1的正面固定连接有固定板5，固定板5的右侧面滑动贯穿有传动杆4，固定板5的左侧设置有安装盘7，安装盘7转动套接在传动杆4的左端，传动杆4的右端面固定连接有安装板6，安装板6的外表面固定连接有三个挤压头8，三个挤压头8的左端均为锥形，三个挤压头8以传动杆4的轴线圆周阵列均匀分布在传动杆4的四周，挤压头8的左端设置成锥形，便于挤压头8插接到储料桶1的右端。

储料桶1的右端圆周侧面固定连接有四个定位板11，四个定位板11位于同一平面，四个定位板11以储料桶1的轴线圆周阵列分布在储料桶1的外表面，四个定位板11相互远离的一端均固定连接有固定轴10，三个挤压头8的左端圆周侧面均固定连接诶有四个插接板12，固定轴10的长度为插接板12宽度的两倍，定位板11的宽度与插接板12的宽度相等，四个固定轴10的外表面均转动套接有卡接套13，四个定位板11相互远离的一端均固定连接有挡板19，四个挡板19分别位于四个卡接套13的左侧，挡板19的长度与插接板12的宽度相同，防止卡接套13在对插接板12进行卡接时发生转动，四个卡接套13分别与位于后方的四个插接板12卡接，安装盘7的右侧面固定连接有挤压弹簧14，挤压弹簧14滑动套接在传动杆4的外表面，挤压弹簧14的右端与固定板5的左侧面固定连接，三个挤压头8的内部均固定插接有定型外套15，三个定型外套15的内部均设置有定型柱16，三个定型柱16与三个定型外套15的直径大小各不相同，从而可以挤出直径和厚度的管道，三个定型柱16分别与三个定型外套15的同轴设置，位于后方的定型柱16与转轴3同轴设置，三个定型柱16的左端均固定套接有支撑架17，三个支撑架17分别固定插接在三个定型外套15的内壁。

工作原理，在进行挤出过程中，从加料斗2加入原料，然后启动电动机9带动转轴3进行转动，然后带动螺旋叶18进行转动，从而螺旋叶18在转动的过程中将储料桶1内部的原料向右输送，防止原料在储料桶1内部发生堵塞，然后原料从定型柱16和定型外套15之间挤出，从而进行管道成型，当需要更换挤压头8时，拉动卡接套13在固定轴10上进行滑动从而脱离插接板12的范围，然后向左转动卡接套13，然后向右拉动安装板6，通过传动杆4与安装盘7带动挤压弹簧14进行压缩，同时安装板6带动挤压头8脱离储料桶1，然后转动安装板6，使另一个挤压头8与储料桶1对齐，接着松开安装板6，在挤压弹簧14的作用下，使另一个挤压头8插接到储料桶1的右端，然后转动卡接套13，接着滑动卡接套13对插接板12进行卡接，对挤压头8进行固定，从而可以方便的对挤压头8进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。