新型挤出机螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型挤出机螺杆。


背景技术：

2.目前，常规的pps材料质脆、难成型、抗冲击性能差，而且耐高温性能远达不到冷热交换管道所需要的性能要求，因此需要加入石墨和玻纤以对pps改性，大幅提升材料的耐高温性能、硬度、阻燃性和电磁屏蔽性能。但是，由于添加了石墨和玻纤，导致混合物料在挤出机中挤出成型时摩擦力增大，普通的螺杆推送不动混合物料，导致挤出机负载过高，挤出成型困难，不利于混合物料的塑化和成型，还会造成挤出机过载而损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型挤出机螺杆，它能够有效地往前推送混合物料，避免挤出机过载而损坏。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型挤出机螺杆，它包括螺杆本体，所述螺杆本体包括从左向右依次设置的加料段、压缩段和均化段；其中，
5.所述加料段的外周壁上设有双头螺纹；
6.所述压缩段的外周壁上设有第一单头螺纹，所述第一单头螺纹的左端部与所述双头螺纹中的其中一条螺纹的右端部相连；
7.所述均化段的外周壁上设有第二单头螺纹，所述第二单头螺纹的左端部与所述第一单头螺纹的右端部相连。
8.进一步，所述新型挤出机螺杆用于挤出混合物料，所述混合物料含有的组分及各组分质量份如下：
9.pps：1份；
10.石墨：4份；
11.玻纤：1份。
12.进一步，所述加料段的底径d1小于所述均化段的底径d2；
13.所述加料段和所述均化段通过所述压缩段过渡连接。
14.进一步，所述双头螺纹的外径、所述第一单头螺纹的外径和所述第二单头螺纹的外径均相等，所述双头螺纹的导程、所述第一单头螺纹的导程和所述第二单头螺纹的导程均相等。
15.进一步提供一种所述螺杆本体、加料段和压缩段的具体长度，所述螺杆本体的长度为所述双头螺纹的外径的28倍，所述加料段的长度为所述双头螺纹的外径的10倍，所述压缩段的长度为所述双头螺纹的外径的10倍。
16.进一步为了将所述螺杆本体连接在挤出机上，所述螺杆本体还包括连接段和固定段；其中，所述连接段、固定段、加料段、压缩段和均化段从左向右依次设置；所述连接段上设有至少一个键槽，所述固定段上设有连接螺纹部。
17.采用了上述技术方案后，所述加料段采用双头螺纹推送混合物料，使得每条螺纹推送的混合物料量变少，进而保证了混合物料能够有效地被往前推送，避免堵塞，进而避免了挤出机推送不动混合物料而导致电机过热、电流过高、负载过大等风险，进而避免了挤出机过载损坏，保证了混合物料正常的塑化和成型。所述加料段和所述压缩段的长度均为所述双头螺纹的外径的10倍，长度合理，确保了混合物料能够正常被输送，并且有利于混合物料塑化，同时还兼顾了经济性。
附图说明
18.图1为本实用新型的新型挤出机螺杆的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1所示，一种新型挤出机螺杆，它包括螺杆本体，所述螺杆本体包括从左向右依次设置的加料段1、压缩段2和均化段3；其中，
21.所述加料段1的外周壁上设有双头螺纹4；
22.所述压缩段2的外周壁上设有第一单头螺纹5，所述第一单头螺纹5的左端部与所述双头螺纹4中的其中一条螺纹的右端部相连；
23.所述均化段3的外周壁上设有第二单头螺纹6，所述第二单头螺纹6的左端部与所述第一单头螺纹5的右端部相连；具体的，所述加料段1采用双头螺纹4推送混合物料，使得每条螺纹推送的混合物料量变少，进而保证了混合物料能够有效地被往前推送，避免堵塞，进而避免了挤出机推送不动混合物料而导致电机过热、电流过高、负载过大等风险，进而避免了挤出机过载损坏，保证了混合物料正常的塑化和成型。
24.具体的在本实施例中，所述新型挤出机螺杆用于挤出混合物料，所述混合物料含有的组分及各组分质量份如下：
25.pps：1份；
26.石墨：4份；
27.玻纤：1份；其中，pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料，本实用新型的新型挤出机螺杆是针对这种特殊配比的混合物料设计的专用螺杆结构。
28.如图1所示，所述加料段1的底径d1可以小于所述均化段3的底径d2；
29.所述加料段1和所述均化段3通过所述压缩段2过渡连接；在本实施例中，d1可以为32mm，d2可以为40mm。
30.如图1所示，所述双头螺纹4的外径、所述第一单头螺纹5的外径和所述第二单头螺纹6的外径均相等；在本实施例中，所述双头螺纹4的外径可以为45mm。
31.如图1所示，所述双头螺纹4的导程、所述第一单头螺纹5的导程和所述第二单头螺纹6的导程均相等。
32.在本实施例中，所述螺杆本体的长度可以为所述双头螺纹4的外径的28倍，所述加料段1的长度可以为所述双头螺纹4的外径的10倍，所述压缩段2的长度可以为所述双头螺纹4的外径的10倍；具体的，所述加料段1和所述压缩段2均为合理长度，确保了混合物料能
够正常被输送，并且有利于混合物料塑化。进一步具体的，当所述加料段1和压缩段2的长度过长时，所述挤出机的体积变大，占用场地变大，生产成本升高；当所述加料段1和压缩段2的长度过短时，不利于所述混合物料的推送和塑化成型。
33.如图1所示，所述螺杆本体还可以包括连接段7和固定段8；其中，
34.所述连接段7、固定段8、加料段1、压缩段2和均化段3从左向右依次设置；
35.所述连接段7上可以设有至少一个键槽9；
36.所述固定段8上可以设有连接螺纹部10。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.采用了上述技术方案后，所述加料段1采用双头螺纹4推送混合物料，使得每条螺纹推送的混合物料量变少，进而保证了混合物料能够有效地被往前推送，避免堵塞，进而避免了挤出机推送不动混合物料而导致电机过热、电流过高、负载过大等风险，进而避免了挤出机过载损坏，保证了混合物料正常的塑化和成型。所述加料段1和所述压缩段2的长度均为所述双头螺纹4的外径的10倍，长度合理，确保了混合物料能够正常被输送，并且有利于混合物料塑化，同时还兼顾了经济性。
39.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第
二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。