一种热流道浇口防堵塞装置的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种热流道浇口防堵塞装置。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用热流道模具，通过热流道技术使产品质量有大幅度提升，且节约原材料和人工成本。热流道使用时，塑料呈融融状态在热流道内输送，为了保证塑料不凝固，通常在热流道外部设有加热圈进行加热，但是在浇口位置，由于需要设置连接法兰，而连接法兰体积较大，致使加热圈对浇口内的加热效果不佳，因此浇口内容易出现塑料冷凝现象，俗称冻胶，冻胶会影响产品质量，严重的会造成浇口堵塞，需要停产维护，本实用新型提供的是一种防止热流道浇口堵塞的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热流道浇口防堵塞装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道浇口防堵塞装置，包括：

发热咀身，其内部设有热流道，所述热流道下端的侧部开有球面浇口；

活塞板，其位于所述热流道内部的下端，并可沿所述热流道轴向移动；

反力弹簧，其竖直向下固定在所述活塞板的底面上；

筒体，其固定连接在所述发热咀身的下端，所述反力弹簧的下端固定在所述筒体的内底部；

支撑块，其凸出设置在所述筒体的内侧壁上；

复位开关，其安装在所述支撑块上；

撞击杆，其竖直向下固定在所述活塞板的底面上，其下端位于所述复位开关的正上方；

微型电机，其固定在所述发热咀身外侧壁的下端，与所述球面浇口对立，所述微型电机与所述复位开关电连接；

转杆，其沿径向设在所述热流道内，一端穿过所述发热咀身侧壁上的孔位与所述微型电机连接，另一端伸入所述球面浇口；

疏通片，其位于所述球面浇口内，并固定在所述转杆上。

优选的，对于所述的热流道浇口防堵塞装置，所述转杆自所述发热咀身侧壁穿出的位置设有密封套。

优选的，对于所述的热流道浇口防堵塞装置，所述热流道内设有一三角支架，通过所述三角架固定有一支撑套，所述转杆穿过所述支撑套安装。

优选的，对于所述的热流道浇口防堵塞装置，所述三角支架和支撑套均是用耐高温材料制成。

优选的，对于所述的热流道浇口防堵塞装置，所述疏通片呈与所述转杆的轴向平行的状态安装在所述球面浇口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的热流道浇口防堵塞装置，可在热流道浇口堵塞时自动响应，并自动进行疏通，出现热流道浇口堵塞情况时，无需停机维护，可降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道浇口防堵塞装置，包括：

发热咀身1，其内部设有热流道2，所述热流道2下端的侧部开有球面浇口3；

活塞板4，其位于所述热流道2内部的下端，并可沿所述热流道2轴向移动；

反力弹簧5，其竖直向下固定在所述活塞板4的底面上；

筒体6，其固定连接在所述发热咀身1的下端，所述反力弹簧5的下端固定在所述筒体6的内底部；

支撑块7，其凸出设置在所述筒体6的内侧壁上；

复位开关8，其安装在所述支撑块7上；

撞击杆9，其竖直向下固定在所述活塞板4的底面上，其下端位于所述复位开关8的正上方；

微型电机10，其固定在所述发热咀身1外侧壁的下端，与所述球面浇口3对立，所述微型电机10与所述复位开关8电连接；

转杆11，其沿径向设在所述热流道2内，一端穿过所述发热咀身1侧壁上的孔位与所述微型电机10连接，另一端伸入所述球面浇口3；

疏通片12，其位于所述球面浇口3内，并固定在所述转杆11上。

该装置的工作原理为：当球面浇口3内冻胶，出现堵塞时，持续输入的熔融塑料将使热流道2内压力增大，直至对活塞板4施加的压力超过反力弹簧5对活塞板4的支撑力，则活塞板4向下运动，反力弹簧5压缩，在此过程中，撞击杆9将压迫复位开关8，使复位开关8闭合，接通微型电机10的电路，微型电机10得电开始工作，带动转杆11转动，通过转杆11带动疏通片12在球面浇口3内旋转搅动，将凝固的塑料搅松搅碎，配合热流道内熔融塑料的压力冲击，实现对球面浇口3的疏通。

另一种实施例中，所述转杆11自所述发热咀身1侧壁穿出的位置设有密封套13。

另一种实施例中，所述热流道2内设有一三角支架14，通过所述三角架14固定有一支撑套15，所述转杆11穿过所述支撑套15安装，支撑套15在转杆11的前端提供支撑。

另一种实施例中，所述三角支架14和支撑套15均是用耐高温材料制成。

另一种实施例中，所述疏通片12呈与所述转杆11的轴向平行的状态安装在所述球面浇口3内，这种状态下，疏通片12与球面浇口3内熔融塑料的流出方向平行，不阻碍球面浇口3处出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热流道浇口防堵塞装置，其特征在于，包括：

发热咀身，其内部设有热流道，所述热流道下端的侧部开有球面浇口；

活塞板，其位于所述热流道内部的下端，并可沿所述热流道轴向移动；

反力弹簧，其竖直向下固定在所述活塞板的底面上；

筒体，其固定连接在所述发热咀身的下端，所述反力弹簧的下端固定在所述筒体的内底部；

支撑块，其凸出设置在所述筒体的内侧壁上；

复位开关，其安装在所述支撑块上；

撞击杆，其竖直向下固定在所述活塞板的底面上，其下端位于所述复位开关的正上方；

微型电机，其固定在所述发热咀身外侧壁的下端，与所述球面浇口对立，所述微型电机与所述复位开关电连接；

转杆，其沿径向设在所述热流道内，一端穿过所述发热咀身侧壁上的孔位与所述微型电机连接，另一端伸入所述球面浇口；

疏通片，其位于所述球面浇口内，并固定在所述转杆上。

2.根据权利要求1所述的热流道浇口防堵塞装置，其特征在于，所述转杆自所述发热咀身侧壁穿出的位置设有密封套。

3.根据权利要求1所述的热流道浇口防堵塞装置，其特征在于，所述热流道内设有一三角架，通过三角架固定有一支撑套，所述转杆穿过所述支撑套安装。

4.根据权利要求3所述的热流道浇口防堵塞装置，其特征在于，所述三角架和支撑套均是用耐高温材料制成。

5.根据权利要求1所述的热流道浇口防堵塞装置，其特征在于，所述疏通片呈与所述转杆的轴向平行的状态安装在所述球面浇口内。

技术总结
本实用新型公开了一种热流道浇口防堵塞装置，包括发热咀身，发热咀身内设热流道，热流道下端的侧部设浇口，热流道内下端设可沿轴向移动的活塞板，活塞板底部连接弹簧，弹簧下端连接在发热咀身下端固定的筒体内，活塞板的底面还连接向下的撞击杆，撞击杆下方设复位开关，复位开关与设在发热咀身侧部的微型电机电连接，通过该微型电机带动转杆转动，转杆伸入浇口，带动浇口内的疏通片转动，实现对浇口的疏通。该装置可在热流道浇口堵塞时自动响应，并自动进行疏通，出现热流道浇口堵塞情况时，无需停机维护，可降低企业成本。

技术研发人员：曹开祥
受保护的技术使用者：武汉翰祥瑞科技有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.05.25