一种马桶圈的取模机构的制作方法

本申请涉及注塑的领域，尤其是涉及一种马桶圈的取模机构。

背景技术：

注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑模具的一项操作流程是将成型后的塑料模具从注塑模具上取下。

申请公布号为cn108705732a的发明专利申请公开了一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其结构包括夹取装置、横向导轨、夹取主轴、纵向导轨、控制主机、安装支座、真空装置，控制主机设于安装支座右侧，并通过扣合方式相连接，纵向导轨底部后端与安装支座顶部相嵌合。本实用设有的夹取装置，真空连接机构将真空负压导入至真空仓内部，然后机械爪将工件进行夹取，工件被夹取后左侧推动吸盘并带动联动机构，再由传动机构形成转向动力，最终通过旋转控制机构带动导压装置旋转，使真空负压导入吸盘位置，进而对工件进行吸附固定。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：若以马桶圈为工件，上述夹取装置在夹取马桶圈时，吸盘不容易吸住马桶圈，且马桶圈尺寸较大、质量较重，通过上述夹取装置难以将马桶圈夹稳，马桶圈容易从夹取装置上掉下。

技术实现要素：

为了解决马桶圈在取模途中容易从夹取装置上掉下的问题，本申请提供一种马桶圈的取模机构。

本申请提供的一种马桶圈的取模机构，采用如下的技术方案：一种马桶圈的取模机构，包括取模装置，所述取模装置包括机盒，所述机盒内设有推动装置，所述推动装置上设有两根取模杆，所述机盒上设有运动槽，所述推动装置可推动取模杆沿取模杆长度方向从运动槽内伸出和缩进，所述机盒内还设有运动装置，所述运动装置用于驱使两根取模杆相互靠近或远离，所述取模杆相互背离的侧壁用于抵接马桶圈的内圈侧壁，所述取模杆端部设有取模片，所述取模片向两根取模杆相互背离的方向延伸，所述机盒外壁上设置有滑动机构，所述滑动机构能驱使机盒滑离模腔。

通过采用上述技术方案，两根取模杆相互靠近或远离，取模杆能够穿过马桶圈的内圈，取模杆相互背离的侧壁抵接马桶圈的内圈侧壁，取模片向两根取模杆相互背离的方向延伸，取模片能够将马桶圈限位在取模杆上，即使在马桶圈的尺寸较大、质量较重的情况下，马桶圈也不容易在取模途中从取模杆上掉落。

优选的，所述推动装置包括推板和气缸，所述运动装置位于推板上，所述气缸用于推动推板运动。

通过采用上述技术方案，气缸推动推板，使取模杆可以沿取模杆长度方向从运动槽内伸出和缩进。

优选的，所述运动装置包括设置于推板上的丝杆一、滑轨一，所述滑轨一固定在推板上，所述丝杆一与推板转动连接，所述丝杆一的一端设有正向螺纹，另一端设有反向螺纹，所述取模杆与滑轨一滑动连接，所述取模杆上设有螺纹孔一，一根取模杆与正向螺纹螺纹连接，另一根取模杆与反向螺纹螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆一转动时，由于丝杆一两端的螺纹方向相反，使两根取模杆同时朝方向相反的方向运动，即两根取模杆相互靠近或远离。

优选的，所述取模杆为塑料材料。

通过采用上述技术方案，塑料材料的取模杆使取模杆具有弹性，在丝杆一多旋转一圈的情况下，取模杆不容易使马桶圈出现形变或损坏的情况。

优选的，所述取模杆用于抵接马桶圈的内圈侧壁的侧壁上包裹有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，取模杆抵接马桶圈的内圈侧壁时，由橡胶软垫接触马桶圈的内圈侧壁，保护马桶圈，使取模杆不易对马桶圈留下痕迹。

优选的，其特征在于：所述取模片沿竖直朝下的方向，所述取模杆分别向两根取模杆相互背离的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，取模杆在相互靠近的情况下，由于取模片倾斜，使取模片不再具有将马桶圈限位在取模杆上的效果，取模杆缩回机盒内后，马桶圈能够脱离取模杆。

优选的，所述机盒上设有缩进槽，所述缩进槽与运动槽连通，所述取模片可进入缩进槽内。

通过采用上述技术方案，取模杆位于机盒内时，取模片也进入缩进槽，使取模杆上的马桶圈从取模杆上脱离。

优选的，所述滑动机构包括设置于模具上的丝杆二、滑轨二，所述滑轨二与模具固定，所述丝杆二与模具转动连接，所述丝杆二螺纹连接有固定架，所述固定架与滑轨二滑动连接，所述机盒位于固定架上。

通过采用上述技术方案，丝杆一转动时，固定架在滑轨二上滑动，固定架带动机盒远离或靠近模腔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置取模杆、取模片，即使在马桶圈的尺寸较大、质量较重的情况下，马桶圈也不容易在取模途中从取模杆上掉落；

2.通过设置丝杆一的一端设有正向螺纹，另一端设有反向螺纹，能使两根取模杆相互靠近或远离；

3.通过设置取模杆的材料为塑料且取模杆的侧壁上设有橡胶软垫，使取模杆不易对马桶圈造成变形或损坏。

附图说明

图1是实施例的整体图。

图2是实施例的机盒内部结构图。

附图标记说明：1、机盒；2、取模杆；3、取模片；4、橡胶软垫；5、运动槽；6、缩进槽；7、丝杆一；71、滑轨一；8、正向螺纹；9、反向螺纹；10、电机一；11、丝杆二；12、滑轨二；13、电机二；14、气缸；15、推板；16、固定架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种马桶圈的取模机构。参照图1，马桶圈的取模机构包括滑动机构，滑动机构上设置有固定架16，固定架16的另一端固定有机盒1，机盒1内设有推动装置、运动装置，运动装置位于推动装置上，运动装置上螺纹连接有两根取模杆2，两根取模杆2相互平行，取模杆2相互背离的侧壁用于抵接马桶圈的内圈侧壁，取模杆2上固定有取模片3，机盒1上开设有运动槽5和缩进槽6，运动装置用于驱动两根取模杆2相互靠近和远离，推动装置用于使取模杆2从运动槽5缩进或伸出，同时使取模片3从缩进槽6内缩进或伸出。

参照图2，滑动装置包括丝杆二11、滑轨二12，丝杆二11转动连接在模具上，模具上固定有用于驱动丝杆二11转动的电机二13，滑轨二12固定在模具上，丝杆二11与固定架16一端螺纹连接，机盒1固定在固定架16另一端，电机二13驱动丝杆二11转动时，固定架16在滑轨二12上滑动，使机盒1靠近或远离模腔。

推动装置包括气缸14和推板15，推板15的板面固定在气缸14上，气缸14驱动推板15朝垂直于推板15板面的方向运动。运动装置包括丝杆一7、滑轨一71，丝杆一7的一端设有正向螺纹8，另一端设有反向螺纹9，丝杆一7转动连接在推板15上，滑轨一71固定在推板15上，丝杆一7通过设螺纹孔的方式与取模杆2螺纹连接，滑轨一71与取模杆2滑动连接，一根取模杆2通过设螺纹孔的方式与设有正向螺纹8的丝杆一7的端部螺纹连接，另一根取模杆2与设有反向螺纹9的丝杆一7的端部螺纹连接。推板15上还固定有用于驱动丝杆一7转动的电机一10，电机一10驱动丝杆一7转动时，两根取模杆2朝相互靠近或远离的方向在滑轨一71上滑动。

取模杆2为塑料材质，取模杆2相互背离的侧壁抵接马桶圈的内圈侧壁，取模杆2用于抵接马桶圈的内圈侧壁的侧壁上包裹有橡胶软垫4，使取模杆2相互背离的侧壁抵接马桶圈的内圈侧壁后，取模杆2不易对马桶圈造成变形或损坏。沿竖直朝下的方向，取模片3分别向两根取模杆2相互背离的方向倾斜延伸，两根取模杆2相互靠近或远离时，取模片3也相互靠近或远离，取模杆2相互背离的侧壁抵接马桶圈的内圈侧壁时，取模片3将马桶圈限位在取模杆2上。

运动槽5贯通机盒1，运动槽5的槽口为长方形，两根取模杆2的端部从机盒1内部通过运动槽5伸出机盒1外，两根取模杆2可在运动槽5内相互靠近或远离，运动槽5下方设有缩进槽6，取模杆2完全没入机盒1内时，取模片3也完全进入缩进槽6，当马桶圈位于两根取模杆2上时，取模杆2和取模片3缩进机盒1后，马桶圈从取模杆2上脱离。

本申请实施例的一种马桶圈的取模机构的实施原理为：马桶圈的取模机构在使用前时，模具完成开模，马桶圈位于模具上，机盒1在远离模腔的位置，两根取模杆2为相互靠近的位置并且位于机盒1内，取模片3位于收缩槽6内。

马桶圈的取模机构在使用时，第一步，电机二13驱动丝杆二11转动，固定架16在滑轨二12上滑动，使机盒1靠近模腔；第二步，气缸14推动推板15在机盒1内滑动，使取模杆2端部从运动槽5内伸出后穿过马桶圈的内圈，同时模具的顶出机构将马桶圈顶出模腔；第三步，电机一10驱动丝杆一7转动，由于正向螺纹8、反向螺纹9的作用，相互靠近的取模杆2逐渐远离，直到取模杆2相互背离的侧壁抵接马桶圈的内圈侧壁时停止运动，此时取模片3位于马桶圈和模腔之间；第四步，气缸14将推板15拉回，使马桶圈与模腔完全脱离，在气缸14运动的同时，电机一10、电机二13同时运动，电机一10使两根取模杆2相互靠近，电机二13使机盒1远离模腔，机盒1到达远离模腔位置时，取模杆2恰好相互靠近并回到机盒1内，使马桶圈脱离取模杆2，马将桶圈放于置料处，取模杆2进入下一次准备取模状态。

综上，本马桶圈的取模机构在将马桶圈从模腔上取下时，取模杆2能够穿过马桶圈的内圈，取模片3能够将马桶圈限位在取模杆2上，即使在马桶圈的尺寸较大、质量较重的情况下，马桶圈也不容易在取模途中从取模杆2上掉落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。