一种注塑模具浇口套的制作方法

1.本实用新型涉及浇口套技术领域，具体为一种注塑模具浇口套。


背景技术：

2.浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配，浇口套按照外观的不同可以分为：a型、b型、c型、d型、e型等，常用的是a、b、c三种型号。a型浇口套具有特殊的螺栓固定接口，通过螺栓进行固定，可防止注塑压力过大导致浇口套脱落。
3.但是，现有的注塑机与浇口套之间因为连接结构的原因会使连接处存在一定的缝隙，在注塑过程中受压力变化的影响，外部的空气可能会从缝隙处进入到浇口套的内部，从而导致胚料的内部出现气泡；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具浇口套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具浇口套，以解决上述背景技术中提出的注塑机与浇口套之间因为连接结构的原因会使连接处存在一定的缝隙，在注塑过程中受压力变化的影响，外部的空气可能会从缝隙处进入到浇口套的内部，从而导致胚料的内部出现气泡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具浇口套，包括浇口套主体，所述浇口套主体包括金属流管，所述金属流管的内部设置有垂直流道，且垂直流道的一端贯穿延伸至金属流管的底部，所述垂直流道的内侧设置有弧形缓冲块，且弧形缓冲块与金属流管固定连接，所述弧形缓冲块的上方设置有气液分离腔，且气液分离腔设置为弧形结构，所述气液分离腔的外侧设置有折返流道，且折返流道的一端延伸至气液分离腔的内部，所述金属流管的顶部设置有水口板，且水口板与金属流管通过卡槽连接，所述水口板的顶部设置有组合端头，且组合端头与水口板固定连接。
6.优选的，所述组合端头的内部设置有锥形注槽，且垂直流道的另一端贯穿水口板延伸至锥形注槽的内部。
7.优选的，所述水口板的内部设置有水平流道，且水平流道的一端延伸至水口板的表面，所述水平流道的另一端延伸至单向阀腔的内部。
8.优选的，所述单向阀腔的内部设置有微型弹簧，且微型弹簧与单向阀腔通过卡槽连接，所述微型弹簧的底部设置有压板活塞，且压板活塞与单向阀腔滑动连接。
9.优选的，所述单向阀腔的底部设置有阀口，且折返流道的另一端延伸至单向阀腔的底部。
10.优选的，所述水口板的外侧设置有限位挡环，且限位挡环设置在水平流道的上方，所述水口板顶部的四周均设置有对接孔槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的胚料在进入到垂直流道内部后，会先经过气液分离腔，气液分离腔的直径要大于流道的直径，这样可以预留出空气被排出时所需的空间，避免空气再挤出后又重新进入到胚料的内部，而后胚料会向下流经两组弧形缓冲块，通过弧形缓冲块可以改变垂直流道的内部直径，从而控制胚料的流速，同时通过弧形缓冲块的挤压可以将胚料内部气泡中的空气向外挤出，挤出的空气会向上进入到气液分离腔中；
13.2、本实用新型的单向阀腔的内部设置有微型弹簧和压板活塞，在未工作的状态下，微型弹簧会将压板活塞紧紧的压附在单向阀腔的底部，遮挡住底部的阀口，这时外部的空气无法通过阀腔进入到流道的内部，处于工作状态时，折返流道内部的气压会将压板活塞向上抬起，此时单向阀腔处于流通状态，随后进入到单向阀腔内部的气压会通过水平流道排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的a放大结构示意图。
17.图中：1、浇口套主体；2、金属流管；3、水口板；4、限位挡环；5、对接孔槽；6、组合端头；7、锥形注槽；8、垂直流道；9、弧形缓冲块；10、气液分离腔；11、折返流道；12、水平流道；13、单向阀腔；14、微型弹簧；15、压板活塞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具浇口套，包括浇口套主体1，浇口套主体1包括金属流管2，金属流管2的内部设置有垂直流道8，且垂直流道8的一端贯穿延伸至金属流管2的底部，垂直流道8的内侧设置有弧形缓冲块9，且弧形缓冲块9与金属流管2固定连接，弧形缓冲块9共有两组，通过弧形缓冲块9可以改变垂直流道8的内部直径，从而控制胚料的流速，同时通过弧形缓冲块9的挤压可以将胚料内部气泡中的空气向外挤出，弧形缓冲块9的上方设置有气液分离腔10，且气液分离腔10设置为弧形结构，气液分离腔10位于弧形缓冲块9的上方，胚料在进入到垂直流道8内部后，会先经过气液分离腔10，气液分离腔10的直径要大于流道的直径，这样可以预留出空气被排出时所需的空间，避免空气再挤出后又重新进入到胚料的内部，气液分离腔10的外侧设置有折返流道11，且折返流道11的一端延伸至气液分离腔10的内部，折返流道11位于气液分离腔10的斜上方，积蓄在气液分离腔10内部空气会不断的进入到折返流道11的内部，并沿着折返流道11向上进行移动，即使胚料进入到折返流道11的内部，受重力的影响也不会出现溢出的情况，金属流管2的顶部设置有水口板3，且水口板3与金属流管2通过卡槽连接，水口板3的顶部设置有组合端头6，且组合端头6与水口板3固定连接。
20.进一步，组合端头6的内部设置有锥形注槽7，且垂直流道8的另一端贯穿水口板3延伸至锥形注槽7的内部，注塑机将胚料注入到锥形注槽7中，再从锥形注槽7流入到垂直流
道8的内部。
21.进一步，水口板3的内部设置有水平流道12，且水平流道12的一端延伸至水口板3的表面，水平流道12的另一端延伸至单向阀腔13的内部，可以将单向阀腔13内部的气体向外排出。
22.进一步，单向阀腔13的内部设置有微型弹簧14，且微型弹簧14与单向阀腔13通过卡槽连接，微型弹簧14的底部设置有压板活塞15，且压板活塞15与单向阀腔13滑动连接，在未工作的状态下，微型弹簧14会将压板活塞15紧紧的压附在单向阀腔13的底部，遮挡住底部的阀口，这时外部的空气无法通过阀腔进入到流道的内部，处于工作状态时，折返流道11内部的气压会将压板活塞15向上抬起，此时单向阀腔13处于流通状态，随后进入到单向阀腔13内部的气压会通过水平流道12排出。
23.进一步，单向阀腔13的底部设置有阀口，且折返流道11的另一端延伸至单向阀腔13的底部，单向阀腔13位于折返流道11的上方，进入到折返流道11内部的气体会随着压力的推动进入到单向阀腔13的内部。
24.进一步，水口板3的外侧设置有限位挡环4，且限位挡环4设置在水平流道12的上方，水口板3顶部的四周均设置有对接孔槽5，方便使用螺栓对浇口套主体1和注塑机之间进行连接固定。
25.工作原理：使用时，注塑机将胚料注入到锥形注槽7中，再从锥形注槽7流入到垂直流道8的内部，胚料在进入到垂直流道8内部后，会先经过气液分离腔10，气液分离腔10的直径要大于流道的直径，这样可以预留出空气被排出时所需的空间，避免空气再挤出后又重新进入到胚料的内部，而后胚料会向下流经两组弧形缓冲块9，通过弧形缓冲块9可以改变垂直流道8的内部直径，从而控制胚料的流速，同时通过弧形缓冲块9的挤压可以将胚料内部气泡中的空气向外挤出，挤出的空气会向上进入到气液分离腔10中，而在气液分离腔10的外侧还设置有折返流道11，折返流道11位于气液分离腔10的斜上方，积蓄在气液分离腔10内部空气会不断的进入到折返流道11的内部，并沿着折返流道11向上进行移动，即使胚料进入到折返流道11的内部，受重力的影响也不会出现溢出的情况，最后折返流道11内部的气压会将压板活塞15向上抬起，此时单向阀腔13处于流通状态，随后进入到单向阀腔13内部的气压会通过水平流道12排出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。