一种塑料发泡设备的密封结构的制作方法

本实用新型涉及塑料发泡设备领域，尤其涉及一种塑料发泡设备的密封结构。

背景技术：

常见的发泡方式有采用机械发泡法和化学法发泡法，使用机械发泡法的过程中一般是将发泡材料放入塑料发泡设备的下模具内，然后将上模具与下模具盖合，从上模具通入二氧化碳并控制气压和温度进行机械发泡，在机械发泡的过程中经常由于上模具与下模具之间盖合不够紧密导致发泡质量受到影响，从而产生的泡沫塑料的质量较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种塑料发泡设备的密封结构，能够提高发泡质量。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种塑料发泡设备的密封结构，包括上模具、下模具和密封圈；

所述上模具位于所述下模具的上方，所述上模具与所述下模具可盖合连接，所述下模具的顶部表面中心设有发泡材料放置槽，所述上模具的顶部表面围绕所述发泡材料放置槽设有一环形浅槽，所述上模具的底部表面设有与所述环形浅槽配合的第一环形凸起，所述密封圈嵌设于所述环形浅槽内。

进一步地，所述密封圈的材质为铝。

进一步地，所述下模具的顶部表面设有一环形深槽，所述环形深槽设置于所述环形浅槽的外围，所述上模具的底部表面设有与所述环形深槽配合的第二环形凸起。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在下模具的环形浅槽内设置密封圈，当下模具和上模具盖合时能够保证环形浅槽和第一环形凸起能起到密封效果，使得机械发泡能够稳定进行，从而能够保证发泡过程的气密性和发泡质量，保证了产生的泡沫塑料的质量优异。

附图说明

图1为本实用新型的塑料发泡设备的密封结构的结构示意图；

【附图标记说明】

1、上模具；2、下模具；3、第一环形凸起；4、第二环形凸起；5、密封圈；6、环形深槽；7、环形浅槽。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1所示，一种塑料发泡设备的密封结构，包括上模具、下模具和密封圈；

所述上模具位于所述下模具的上方，所述上模具与所述下模具可盖合连接，所述下模具的顶部表面中心设有发泡材料放置槽，所述上模具的顶部表面围绕所述发泡材料放置槽设有一环形浅槽，所述上模具的底部表面设有与所述环形浅槽配合的第一环形凸起，所述密封圈嵌设于所述环形浅槽内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在下模具的环形浅槽内设置密封圈，当下模具和上模具盖合时能够保证环形浅槽和第一环形凸起能起到密封效果，使得机械发泡能够稳定进行，从而能够保证发泡过程的气密性和发泡质量，保证了产生的泡沫塑料的质量优异。

进一步地，所述密封圈的材质为铝。

从上述描述可知，设置密封圈的材质为铝，使得密封圈的延展性好，可以适当挤压变形，使密封圈更加贴合环形浅槽的形状，达到优异的密封效果。

进一步地，所述下模具的顶部表面设有一环形深槽，所述环形深槽设置于所述环形浅槽的外围，所述上模具的底部表面设有与所述环形深槽配合的第二环形凸起。

从上述描述可知，在下模具的顶部表面设置环形深槽，并在上模具的底部表面设有与所述环形深槽配合的第二环形凸起，进一步保证了发泡过程的气密性。

实施例一

请参照图1所示，一种塑料发泡设备的密封结构，包括上模具1、下模具2和密封圈5；

所述上模具1位于所述下模具2的上方，所述上模具1与所述下模具2可盖合连接，所述下模具2的顶部表面中心设有发泡材料放置槽，所述上模具1的顶部表面围绕所述发泡材料放置槽设有一环形浅槽7，所述上模具1的底部表面设有与所述环形浅槽7配合的第一环形凸起3，所述密封圈5嵌设于所述环形浅槽7内。

其中，所述密封圈5的材质为铝。

其中，所述下模具2的顶部表面设有一环形深槽6，所述环形深槽6设置于所述环形浅槽7的外围，所述上模具1的底部表面设有与所述环形深槽6配合的第二环形凸起4。

综上所述，本实用新型提供的塑料发泡设备的密封结构，在下模具的环形浅槽内设置密封圈，当下模具和上模具盖合时能够保证环形浅槽和第一环形凸起能起到密封效果，使得机械发泡能够稳定进行，从而能够保证发泡过程的气密性和发泡质量，保证了产生的泡沫塑料的质量优异。其中，设置密封圈的材质为铝，使得密封圈的延展性好，可以适当挤压变形，使密封圈更加贴合环形浅槽的形状，达到优异的密封效果。另外，在下模具的顶部表面设置环形深槽，并在上模具的底部表面设有与所述环形深槽配合的第二环形凸起，进一步保证了发泡过程的气密性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种塑料发泡设备的密封结构，其特征在于，包括上模具、下模具和密封圈；

所述上模具位于所述下模具的上方，所述上模具与所述下模具可盖合连接，所述下模具的顶部表面中心设有发泡材料放置槽，所述上模具的顶部表面围绕所述发泡材料放置槽设有一环形浅槽，所述上模具的底部表面设有与所述环形浅槽配合的第一环形凸起，所述密封圈嵌设于所述环形浅槽内。

2.根据权利要求1所述的塑料发泡设备的密封结构，其特征在于，所述密封圈的材质为铝。

3.根据权利要求1所述的塑料发泡设备的密封结构，其特征在于，所述下模具的顶部表面设有一环形深槽，所述环形深槽设置于所述环形浅槽的外围，所述上模具的底部表面设有与所述环形深槽配合的第二环形凸起。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料发泡设备的密封结构，包括上模具、下模具和密封圈；所述上模具位于所述下模具的上方，所述上模具与所述下模具可盖合连接，所述下模具的顶部表面中心设有发泡材料放置槽，所述上模具的顶部表面围绕所述发泡材料放置槽设有一环形浅槽，所述上模具的底部表面设有与所述环形浅槽配合的第一环形凸起，所述密封圈嵌设于所述环形浅槽内。在下模具的环形浅槽内设置密封圈，当下模具和上模具盖合时能够保证环形浅槽和第一环形凸起能起到密封效果，使得机械发泡能够稳定进行，从而能够保证发泡过程的气密性和发泡质量，保证了产生的泡沫塑料的质量优异。

技术研发人员：潘涵遇
受保护的技术使用者：福建鑫瑞新材料科技有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.04.30