一种乳胶海绵制品模具的制作方法

本实用新型涉及乳胶海绵制品领域，尤其涉及一种乳胶海绵制品模具。

背景技术：

目前世界上主流生产乳胶海绵制品为邓禄普工艺邓禄普工艺发明于上世纪20年代，传统的邓禄普工艺用于乳胶海绵的生产是从1929年开始。在邓禄普工艺中，空气与液体乳胶充分搅拌形成泡沫，微量的氟化学物在模具里与泡沫形成凝胶。然后再模具里通过蒸汽硫化凝固成海绵。成品从模具里剥离出来，在经过洗涤与干燥。邓禄普是通过注入法填充模具，空气没有被抽取出来，也没有冷冻阶段，因此，乳胶的细胞结构不够通风，产品品质差。传统邓禄普工艺制造乳胶泡沫制品时，需要将整个模具移入蒸汽室中加温硫化，采用外部整体模具加温方式，能耗高，热量传导慢，模具腔内温度传递不均匀，产品硫化不完全，产品品质差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳胶海绵制品模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳胶海绵制品模具，包括上模和下模，所述上模和下模内部均设置有冷热水通道，所述上模底面和下模顶面设置有铝针，铝针与冷热水通道连通；所述下模顶面四周设置有环形围坝，所述环形围坝顶面与上模底面紧密接触后形成空腔，铝针设置在空腔内，所述环形围坝顶面设置有二氧化碳及真空通道、渗透槽和密封槽。

进一步的，所述上模和下模左右侧面均设置有冷热水进口，上模和下模前后侧面均设置有冷热水出口，冷热水进口和冷热水出口与冷热水通道连通。

进一步的，所述下模左右分别设置有二氧化碳及真空进口和二氧化碳及真空出口，所述二氧化碳及真空进口和二氧化碳及真空出口与二氧化碳及真空通道连通。

进一步的，所述渗透槽设置在二氧化碳及真空通道内侧，渗透槽镶有透气垫可防止泡沫乳胶溢出堵塞二氧化碳及真空通道。

进一步的，所述所述环形围坝顶面还设置有密封槽，密封槽设置在二氧化碳及真空通道外侧，所述密封槽内部安装密封条，密封条凸起于环形围坝顶面。

进一步的，所述上模活动连接液压机上压板，下模活动连接液压机下压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型解决了通过设置冷热水通道和铝针，在模具内部进行加热，使乳胶泡沫产品一次成型，解决了邓禄普工艺需要将整个模具移入蒸汽室中加温硫化，采用外部整体模具加温方式，能耗高，热量传导慢，模具腔内温度传递不均匀，产品硫化不完全，产品品质差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳胶海绵制品模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的另一种乳胶海绵制品模具的结构示意图；

图中：1上模、2下模、3冷热水通道、4冷热水进口、5冷热水出口、6铝针、7密封槽、8二氧化碳及真空通道、9二氧化碳及真空进口、10二氧化碳及真空出口、11渗透槽、12环形围坝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型提出的一种加工乳胶海绵床垫的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种加工乳胶海绵枕头的结构示意图；图1和图2结构相同，不同处为上模1和下模2组合后的空腔形状，所述空腔形状根据乳胶海绵制品的形状而定。

参照说明书附图1和图2，一种乳胶海绵制品模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2内部均设置有冷热水通道3，所述上模1底面和下模2顶面设置有铝针6，铝针6与冷热水通道3连通；所述上模1和下模2左右侧面均设置有冷热水进口3，上模1和下模2前后侧面均设置有冷热水出口5，冷热水进口3和冷热水出口5与冷热水通道3连通；所述下模2顶面四周设置有环形围坝12，所述环形围坝12顶面与上模1底面紧密接触后形成空腔，铝针6设置在空腔内；所述环形围坝12顶面设置有二氧化碳及真空通道8、渗透槽11和密封槽7。在本实施例中，优选的，上模1和下模2左右侧面边角处均设置有一个冷热水进口3，上模1和下模2四个边角设置冷热水进口3，上模1和下模2前后侧面设置有冷热水出口5，可增大进水量和出水量，并使上模1和下模2温度更加均衡；在本实施例中，铝针6主要起到传到热量的作用，铝针6的数量不设限制，根据产品的形状和大小变化，以达到最佳效果为最佳。

进一步的，所述下模2左右分别设置有二氧化碳及真空进口9和二氧化碳及真空出口10，所述二氧化碳及真空进口9和二氧化碳及真空出口10与二氧化碳及真空通道8连通。

进一步的，所述渗透槽11设置在二氧化碳及真空通道8内侧，渗透槽11镶有透气垫可防止泡沫乳胶溢出堵塞二氧化碳及真空通道8，优选的，透气垫为透气纸垫。

进一步的，所述密封槽7设置在二氧化碳及真空通道8外侧，所述密封槽7内部安装密封条，密封条凸起于环形围坝12顶面，上模1和下模2组合后，密封条将上模1和下模2组合成密闭空腔，优选的，密封条材质为橡胶。

进一步的，所述上模1活动连接液压机上压板，下模2活动连接液压机下压板。优选的，活动连接方式为螺栓连接，便于拆卸更换模具。

本实用新型实施过程：

1)本模具上模1活动连接液压机上压板，本模具下模2活动连接液压机下压板，通过液压机上压板和液压机下压板的升降来开启和关闭上模1和下模2；

2)将泡沫乳胶均匀的注入环形围坝12空腔内，操作液压机关闭上模1和下模2，密封槽7内的密封条与上模1紧密接触，使模具空腔处于密闭状态；

3)打开二氧化碳及真空进口9，使用真空机通过二氧化碳及真空进口9和二氧化碳及真空通道8将空腔内的空气抽出，空腔内真空度达到2-6公斤压力，使泡沫乳胶被充分地膨胀放大并均匀地填充整个空腔；

4)打开上模1和下模2的冷热水进出口4，制冷液体由冷热水进口4进入，通过冷热水通道3从冷热水出口5排出，通过模具上的铝针6均匀地将模具内温度降至零下25-40℃，使空腔内的泡沫乳胶冷冻至固态圆形结构；

5)打开二氧化碳及真空进口9，二氧化碳由于模具内真空原因会迅速通过二氧化碳及真空通道8进入空腔并充满每一个乳胶泡孔，300秒-1200秒乳胶完全胶凝，乳胶保持原有的开放式蜂巢结构并使泡沫乳胶完成整体定型，关闭二氧化碳及真空进口9，打开二氧化碳及真空出口10，使空腔恢复常压；

6)打开冷热水进口4和冷热水出口5，导热液体由冷热水进口4进入冷热水通道3，从冷热水出口5排出，导热液体通过铝针6均匀的将空腔内的乳胶加温至80℃-150℃，约20分钟-120分钟使乳胶硫化并完全定型。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。