一种方便脱模的椅子注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种方便脱模的椅子注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的椅子注塑模具不能根据椅子腿的长度来形成不同的成型件，使得注塑模具的使用适应性较低，并且成型件的脱模操作使用十分不便，不能对椅子进行冷却，使用很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的椅子注塑模具，以解决脱模不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的椅子注塑模具，包括底座，所述底座的上端设有立板，立板设有两个，分别焊接在底座的左右两侧，所述立板的上端设有顶板，顶板固定焊接在立板的上端，所述底座的上端设有气缸，气缸固定焊接在底座的上端中心，所述气缸的上端设有下模板，下模板固定焊接在气缸的上端，使得气缸可以带动下模板进行上下移动，所述下模板的外侧设有支杆，支杆设有两个，分别焊接在下模板的左右两侧，所述支杆的外侧通过滑槽滑动连接于立板的内侧，两侧的支杆限位在滑槽内，使得支杆只能在滑槽内进行滑动，所述下模板内设有下模槽，下模槽设于下模板内，所述下模槽内滑动连接有脱模板，脱模板设有四个，分别在下模槽内进行滑动，所述脱模板的下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定焊接在脱模板的下端，所述电动伸缩杆的下端穿过下模板与底座连接，电动伸缩杆的动力轴可以在下模板内滑动，电动伸缩杆的下端固定焊接在底座的上端，所述电动伸缩杆上设有刻度，刻度均匀布设在电动伸缩杆的动力轴上。
6.优选的，所述顶板的下端设有上模板，上模板固定焊接在顶板的下端，所述上模板内设有上模槽，上模槽设于上模板内，上模槽和下模槽可以组成椅子。
7.优选的，所述上模板的外侧设有环形支撑块，环形支撑块固定焊接在上模板的外侧，环形支撑块的内侧可以在下模板的外表面进行滑动。
8.优选的，所述上模板的上端设有注塑管，注塑管设于上模板的上端，方便进行原料的注入。
9.优选的，所述上模板内设有冷却通道，冷却通道设于上模板内，并且贴近上模槽的位置，方便对上模槽内的原料进行冷却。
10.优选的，所述冷却通道的上端设有进水接头，进水接头设于冷却通道的一端，并且设于上模板的上端。
11.优选的，所述冷却通道的外侧设有出水接头，出水接头设于冷却通道的另一端，并
且设于上模板的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该注塑模具可以通过进水接头向冷却通道内通入冷水，再通过出水接头流出，使得上模板内的上模槽进行冷却，使得成型件较为稳定。
13.2.该注塑模具可以通过气缸带动下模板上移，使得下模板与上模板接触，通过注塑管可以进行注塑操作，并且电动伸缩杆可以带动脱模板进行移动，控制形成椅子的支腿长度，同时可以完成脱模操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的截面图；
16.图3为本实用新型的截面俯视图。
17.图中：1、底座；11、立板；12、顶板；21、气缸；22、下模板；23、支杆；24、滑槽；25、下模槽；26、脱模板；27、电动伸缩杆；28、刻度；31、上模板；32、上模槽；33、环形支撑块；34、注塑管；35、进水接头；36、冷却通道；37、出水接头。
具体实施方式
18.请参阅图1
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图3，一种方便脱模的椅子注塑模具，包括底座1，所述底座1的上端设有立板11，立板11设有两个，分别焊接在底座1的左右两侧，所述立板11的上端设有顶板12，顶板12固定焊接在立板11的上端，所述底座1的上端设有气缸21，气缸21固定焊接在底座1的上端中心，所述气缸21的上端设有下模板22，下模板22固定焊接在气缸21的上端，使得气缸21可以带动下模板22进行上下移动，所述下模板22的外侧设有支杆23，支杆23设有两个，分别焊接在下模板22的左右两侧，所述支杆23的外侧通过滑槽24滑动连接于立板11的内侧，两侧的支杆23限位在滑槽24内，使得支杆23只能在滑槽24内进行滑动，所述下模板22内设有下模槽25，下模槽25设于下模板22内，所述下模槽25内滑动连接有脱模板26，脱模板26设有四个，分别在下模槽25内进行滑动，所述脱模板26的下端设有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27固定焊接在脱模板26的下端，所述电动伸缩杆27的下端穿过下模板22与底座1连接，电动伸缩杆27的动力轴可以在下模板22内滑动，电动伸缩杆27的下端固定焊接在底座1的上端，所述电动伸缩杆27上设有刻度28，刻度28均匀布设在电动伸缩杆27的动力轴上。
19.请参阅图1和图2，所述顶板12的下端设有上模板31，上模板31固定焊接在顶板12的下端，所述上模板31内设有上模槽32，上模槽32设于上模板31内，上模槽32和下模槽25可以组成椅子形状。
20.请参阅图1和图2，所述上模板31的外侧设有环形支撑块33，环形支撑块33固定焊接在上模板31的外侧，环形支撑块33的内侧可以在下模板22的外表面进行滑动。
21.请参阅图1和图2，所述上模板31的上端设有注塑管34，注塑管34设于上模板31的上端，方便进行原料的注入。
22.请参阅图1和图2，所述上模板31内设有冷却通道36，冷却通道36设于上模板31内，并且贴近上模槽32的位置，方便对上模槽32内的原料进行冷却。
23.请参阅图1和图2，所述冷却通道36的上端设有进水接头35，进水接头35设于冷却
通道36的一端，并且设于上模板31的上端。
24.请参阅图1和图2，所述冷却通道36的外侧设有出水接头37，出水接头37设于冷却通道36的另一端，并且设于上模板31的外侧。
25.本方案的工作原理是：使用时，可以将气缸21打开，使得气缸21带动下模板22上移，使得下模板22的两侧支杆23在滑槽24内滑动，使得下模板22的移动较为稳定，使得下模板22可以在上模板31的环形支撑块33内滑动，直到下模板22与上模板31接触，此时根据需要将四面的电动伸缩杆27打开，使得电动伸缩杆27带动脱模板26在下模槽25内滑动，根据刻度28的指示来设定椅子腿的长度，此时通过注塑管34向上模槽32和下模槽25放入原料，使得椅子方便成型，通过进水接头35向冷却通道36内通水，水再通过出水接头37流出，方便对成型件进行冷却，此时再将气缸21打开，使得气缸21带动下模板22下移，使得下模板22带动两侧的支杆23在滑槽24内滑动，由于电动伸缩杆27的位置是不动的，使得电动伸缩杆27上端的脱模板26将成型件顶开，方便成型件的脱模。