一种可快速降温的精密模具的制作方法

1.本实用新型属于精密模具技术领域，具体涉及一种可快速降温的精密模具。


背景技术：

2.精密模具一般是指用于制作精密工件的模具，注塑模具是一种应用较广的精密模具，注塑模具在生产工件的过程中，通常需要进行快速降温，一般注塑模具都是采用水冷的降温方式，水冷降温组件安装在模具内部，通过循环泵抽取冷却液，模具热量快速传导至冷却液，可以快速给注塑模具降温，但是目前市场上的可速降温的精快密模具不能满足使用要求，使用时，模具横向安装在注塑机的外箱体内，腔体朝向侧面，清理模具的腔体时，操作复杂，且定模的注塑口堵塞后，不便于排出堵塞物。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的精密模具，以解决上述背景技术中提出的腔体朝向侧面不利于清理腔体内杂物，且定模的注塑口堵塞后，不便于排出堵塞物的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温的精密模具，包括注塑机箱体，所述注塑机箱体的顶部安装有外箱体，所述外箱体的内部安装有底座，且底座的顶部通过转轴转动连接有基板，且基板上开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有伸缩装置，所述伸缩装置的一端安装有安装座，且安装座的一侧安装有支撑棒，所述支撑棒的一端安装有动模，且动模的一侧开设有型腔，所述动模与安装座之间安装有推杆，且推杆的端部延伸至定模的内部，所述推杆的外部套设有弹簧，所述动模的中部安装有支撑杆，且支撑杆贯穿于安装座，所述动模的底部安装有支撑块；
5.所述基板的底部开设有放置槽，且放置槽的内部通过转轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑块通过螺栓固定连接；
6.所述基板与底座之间安装有固定板。
7.优选的，所述外箱体的内部底部安装有滑轨，且滑轨的顶部开设有滑槽，所述外箱体的顶部安装有安装板，且安装板的顶部一侧开设有安装槽；
8.所述安装板的一侧安装有定模，且定模的顶部一侧安装有薄板；
9.所述安装板的底部安装有滚轮，且安装板的前表面安装有把手。
10.优选的，所述动模的内部开设有水槽，且动模的底部一侧安装有进水管，且进水管的一侧安装有出水管。
11.优选的，所述基板的底部前表面开设有矩形槽，所述底座的顶部开设有凹槽，所述固定板的顶端卡合在矩形槽内，所述固定板的底端卡合在凹槽内。
12.优选的，所述薄板的厚度小于安装槽的厚度，所述薄板与安装槽过渡配合。
13.优选的，所述伸缩杆的转动角度范围为0
°‑
90
°
，所述伸缩杆的长度小于放置槽的长度
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过在外箱体内设置了基板，基板可以转动，动模可以跟随基板转动，有利于将定模的型腔面移动至外箱体的正面，便于使用者直接对型腔面进行清理，可以清晰的观察到型腔内部，可以对动模的型腔彻底进行清理，型腔内不会残留杂物，不需要拆卸动模，操作方便。
16.(2)本实用新型通过在外箱体的内壁设置了安装板，可以将定模固定在安装板上，安装板可以在滑轨上自由移动，有利于模具的注塑口不会被外箱体遮挡住，可以直接用工具对注塑口进行清理，保证了定模可以稳定进料，提高了模具的稳定性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的外观图；
19.图3为本实用新型基板的侧视图；
20.图4为本实用新型安装板的侧视图；
21.图5为图1中的a部放大图；
22.图中：1
‑
固定板；2
‑
伸缩杆；3
‑
安装座；4
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支撑块；5
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进水管；6
‑
出水管；7
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滑轨；8
‑
把手；9
‑
安装板；91
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安装槽；10
‑
型腔；11
‑
水槽；12
‑
定模；13
‑
动模；14
‑
推杆；15
‑
支撑棒；16
‑
弹簧；17
‑
基板；18
‑
伸缩装置；19
‑
支撑杆；20
‑
外箱体；21
‑
底座；22
‑
注塑机箱体；23
‑
薄板；24
‑
安装孔；25
‑
放置槽；26
‑
滚轮；27
‑
滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温的精密模具，包括注塑机箱体22，注塑机箱体22的顶部安装有外箱体20，外箱体20的内部安装有底座21，且底座21的顶部通过转轴转动连接有基板17，且基板17上开设有安装孔24，安装孔24的内部安装有伸缩装置18，伸缩装置18由气缸执行件组成，气泵安装在注塑机箱体22内，通过气泵驱动气缸动作，气缸带动安装座3进行移动，便于动模13移动，完成注塑操作。
25.伸缩装置18的一端安装有安装座3，且安装座3的一侧安装有支撑棒15，支撑棒15的一端安装有动模13，且动模13的一侧开设有型腔10，动模13与安装座3之间安装有推杆14，且推杆14的端部延伸至定模12的内部，推杆14的外部套设有弹簧16，动模13的中部安装有支撑杆19，且支撑杆19贯穿于安装座3，动模13的底部安装有支撑块4；
26.基板17的底部开设有放置槽25，且放置槽25的内部通过转轴转动连接有伸缩杆2，伸缩杆2的一端与支撑块4通过螺栓固定连接；
27.基板17与底座21之间安装有固定板1，伸缩杆2和支撑块4用于辅助支撑动模13，保证动模13的稳定，降低支撑棒15的损耗。
28.进一步的，外箱体20的内部底部安装有滑轨7，且滑轨7的顶部开设有滑槽27，外箱
体20的顶部安装有安装板9，且安装板9的顶部一侧开设有安装槽91；
29.安装板9的一侧安装有定模12，且定模12的顶部一侧安装有薄板23，定模12的内部中部开设有注塑口，注塑口与动模13的型腔10相通，注塑口与注塑机的输料装置相通，利用螺杆推送的方式将物料挤入注塑口，然后物料进入型腔10内，完成注塑，注塑之后，模型在型腔10内成型，同时，通过外部冷水机输送冷却液，冷却液进入进水管5，然后进入水槽11内，然后吸收热量，再从出水管6排出。
30.安装板9的底部安装有滚轮26，且安装板9的前表面安装有把手8。
31.进一步的，动模13的内部开设有水槽11，且动模13的底部一侧安装有进水管5，且进水管5的一侧安装有出水管6，动模13的内部开设有两个水流通道，通道的端口位于动模13的底部，端口处设置有孔，进水管5和出水管6安装在孔位置处，然后用密封塞密封，保证冷却液可以循环流动。
32.进一步的，基板17的底部前表面开设有矩形槽，底座21的顶部开设有凹槽，固定板1的顶端卡合在矩形槽内，固定板1的底端卡合在凹槽内。
33.进一步的，薄板23的厚度小于安装槽91的厚度，薄板23与安装槽91过渡配合。
34.进一步的，伸缩杆2的转动角度范围为0
°‑
90
°
，伸缩杆2的长度小于放置槽25的长度。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，进水管5和出水管6连接在外部冷水机上，注塑完成后，伸缩装置18拉动安装座3，安装座3带动支撑棒15和动模13，同时伸缩杆2变短，安装座3向基板17移动，支撑杆19与基板17接触后，支撑杆19推动动模13，同时弹簧16受压挤压，推杆14推出动模13上的模型，模型掉落在注塑机箱体22内，伸缩装置18再次推动动模13回到原位置，清理动模13时，使用者拆卸固定板1，然后转动基板17，基板17在底座21上转动九十度，动模13的型腔面转动至外箱体20的前表面，使用者将动模13的表面清理干净，拉动把手8，安装板9底部的滚轮26在滑轨7上移动，定模12被带动至外箱体20的外部，使用者可以从定模12的侧面对定模12的注塑口进行清理，清理掉注塑口积累的杂物，保证注塑口不会被堵塞。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。