下模进胶模座单元的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种下模进胶模座单元。

背景技术：

在液态硅胶产品生产过程中，通常采用固态模压成型的制作工艺来生产，需要先配料，切料称重，然后模压成型，最后经过拆边並二次硫化成型。液态硅胶在固态到固态之间转换，固态模压成型用到的模座单元仅对模具进行加热，使模具内的液态硅胶达到一定的温度从而使液态硅胶成型更稳定，但在新的液态硅胶产品加工工艺中，能够使液态硅胶在流道中保持液态，通过注塑机注塑进模具后才加热定型。固态模压成型所用到的模座单元仅具有加热功能，不能使液态硅胶在注入到模具前保持液态状态，容易使液态硅胶在流道中热固化，导致流道堵塞。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“模座单元不能使液态硅胶在注入模具前保持液态，容易使液态硅胶在流道中固化，导致流道堵塞”的技术问题。为此，本实用新型提出一种下模进胶模座单元，能够使液态硅胶在进入模具前保持液态状态，防止流道堵塞。

根据本实用新型的一些实施例的下模进胶模座单元，包括加热板，设置有出料孔，所述加热板底部依次连接一隔热板和一冷水板，一射料机构贯穿所述加热板并和所述冷水板的料口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷水板设置有一连通所述射料机构和设备流道的进胶机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述进胶机构包括与所述射料机构连通的进胶管和固定所述进胶管位置的进胶底座；所述进胶底座固定连接在所述冷水板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷水板设置有若干冷水管道，所述冷水管道贯穿所述冷水板。

根据本实用新型的一些实施例，所述射料机构包括依次连接的射嘴、射嘴套和射嘴垫，所述射嘴套套接在所述射嘴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述射嘴设置有一贯通的料管和两连通所述冷水管道的连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述射嘴套的内径大于所述射嘴的外径，所述射嘴套和所述射嘴套接时，形成一内腔，所述内腔与所述连接孔连通，所述冷水管道的水从一所述连接孔流入所述内腔，并从另一所述连接孔流出。

根据本实用新型的一些实施例，所述射嘴垫位于所述加热板和所述射嘴之间，并连通所述料管和所述出料孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热板设置有若干加热管道，所述加热管道贯穿所述加热板。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有隔热座，所述隔热座套接于所述射嘴套上，隔绝所述加热板和射料机构。

根据本实用新型的一些实施例的下模进胶模座单元，至少具有如下有益效果：通过所述隔热板阻挡所述加热板的热量扩散到所述冷水板上，所述冷水板内流动的冷水能够使液态硅胶一直处于合适的温度，保持液态。

所述射料机构与所述冷水板的料口连通，液态硅胶从料口流入所述射料机构并从所述加热板的出料口射入模具中，所述冷水板能保持所述射料机构温度低于液态硅胶固化温度，从而防止料道内的液态硅胶不会固化，导致堵塞料道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例下模进胶模座单元的结构示意图；

图2为本实用新型实施例下模进胶模座单元的冷水板第一剖视图；

图3为本实用新型实施例下模进胶模座单元的冷水板第二剖视图；

图4为本实用新型实施例下模进胶模座单元的第一剖视图；

图5为图4的a部分放大示意图；

图6为本实用新型实施例下模进胶模座单元的第二剖视图；

图7为图6的b部分放大示意图；

图8为本实用新型实施例下模进胶模座单元的射料机构结构示意图；

图9为本实用新型实施例下模进胶模座单元的加热板剖视图。

附图标记：

加热板100、出料孔101、加热管道102、隔热板200、

冷水板300、冷水管道301、进胶机构310、进胶管311、进胶底座312、

射料机构400、射嘴410、料管411、连接孔412、射嘴套420、内腔421、射嘴垫430、隔热座440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的下模进胶模座单元。

如图1-图9所示，包括加热板100、隔热板200、冷水板300和射料机构400；

加热板100、隔热板200和冷水板300依次连接，形成三明治结构，组成模座，模座心部开有容纳射料机构400的空腔，加热板100顶部中心处设置有出料口，出料口刚好与射料机构400的料口连接，能够使射料机构400内的液态硅胶经过出料口，进入模具中成型。冷水板300内部设置有连通射料机构400料道和设备料道的通道，成型设备中的液态硅胶经由冷水板300通道流入射料机构400内。

隔热板200设置在加热板100和冷水板300之间，形成一个隔断，阻挡加热板100的热量传递到冷水板300上，使冷水板300的冷却作用削弱，同时也能够阻挡冷水板300降低加热板100的温度，影响液态硅胶在模具中的成型质量。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，冷水板300设置有一连通射料机构400和设备流道的进胶机构310，进胶机构310能够放入冷水板300的通道内，根据实际生产的需求，工作人员可以更换不同内径的进胶机构310，从而控制进入射料机构400内的液态硅胶流量。进胶机构310为可拆卸部件，方便工作人员后期维护，只需要把进胶机构310从冷水板300内取出，便能够对进胶机构310的通道进行清理，无需搬动整个模座单元或搬动冷水板300。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，进胶机构310包括与射料机构400连通的进胶管311和固定进胶管311位置的进胶底座312；进胶底座312固定连接在冷水板300上，进胶管311的外径与冷水板300的通道的直径相等，保证进胶管311装入冷水板300后，管壁和通道内壁紧贴，使冷水板300与进胶管311之间能够有效地传递热量，使进胶管311内液态硅胶的温度保持在不会固化的温度。进胶底座312和进胶管311之间通过油封密封连接，进胶管311和射料机构400连接处也设置有油封，在各连接部件的连接处设置有油封进行密封处理，能够防止液态硅胶从连接处渗出，造成管道堵塞。进胶底座312与进胶管311连接后放入冷水板300通道内，进胶底座312和冷水板300之间通过螺丝固定连接，从而防止进胶底座312晃动。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图2所示，冷水板300设置有若干冷水管道301，冷水管道301贯穿冷水板300，在进胶管311两侧各设置有三根一进一出的冷水管道301，同侧冷水管道301等间距排列，能够使冷水板300温度均匀，如图3所示，进胶管311对面还设置有两根冷水管道301，该冷水管道301连通射料机构400，带走加热板100传递到进料机构内的热量，保持液态硅胶的温度。

应理解，本实施例中冷水管道301的排列方式和数量并非唯一结构，在其他一些实施例中，冷水管道301的数量可以增多或减少，冷水管道301也能够是交错排列。本实用新型对冷水管道301的各种结构和排列方式不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，冷水管道301数量和排列方式的灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图8所示，具体地，射料机构400包括依次连接的射嘴410、射嘴套420和射嘴垫430，射嘴410和射嘴套420套接在一起，射嘴垫430连接在射嘴410的顶部，通过射嘴套420套接在射嘴410上，增加壁厚，减缓加热板100的热量传递，避免堵塞通道。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图7所示，具体地，射嘴410设置有一贯通的料管411和两连接孔412，连接孔412连接图3中的冷水管道301，料管411位于射嘴410的中部，料管411底部连通进胶管311，顶部连通出料口，液态硅胶能够从进胶管311处进入料管411内，从而从出料口处注射入模具中。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，射嘴套420的内径大于射嘴410的外径，射嘴套420和射嘴410套接时，形成一内腔421，射嘴套420和射嘴410顶部顶部连接处设置有油封进行密封处理，连接孔412能够与内腔421连通，冷水管道301的水经连接孔412流入内腔421，能够对射料机构400内部进行降温，避免随着加热板100的热量传递，使料管411内的液态硅胶温度达到固化温度，导致料管411堵塞。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，射嘴垫430位于加热板100和射嘴410之间，并连通料管411和出料孔101，射嘴垫430为圆形凸台垫圈，凸台与射嘴410接触，刚好填平射嘴套420和射嘴410套接后的顶部，使其与加热板100能够紧密贴合，射嘴垫430一定程度上阻挡料管411和出料口之间的温度传递，避免液态硅胶固化。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，加热板100设置有若干加热管道102，加热管道102贯穿加热板100，出料孔101两侧各设置有三根一进一出的加热管道102，同侧加热管道102等间距排列，能够对加热板100上方的模具均匀加热，保证液态硅胶成型质量。

应理解，本实施例中加热管道102的排列方式和数量并非唯一结构，在其他一些实施例中，加热管道102的数量可以增多或减少，加热管道102也能够是交错排列。本实用新型对加热管道102的各种结构和排列方式不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，加热管道102数量和排列方式的灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图8所示，包括有隔热座440，隔热座440套接于射嘴套420上，能够减少加热板100与射料机构400之间的温度传递。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。