一种行位延迟开模结构的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种行位延迟开模结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在手机模内住宿五金面壳模具，为了防止模具在开模时造成的产品粘在前模，行位上经常运用到延迟开模的结构，但是目前的延迟开模结构普遍较为复杂，整套模具的制作成本极高，严重影响了企业的生产制造。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种行位延迟开模结构，该行位延迟开模结构简化了延迟开模的结构，节约了整套模具的制作成本，实用性强，符合目前延迟开模的需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种行位延迟开模结构，包括前模、弹簧件、弹块、行位镶件和行位座，所述前模的底部一侧设置有滑槽，所述行位镶件沿着水平方向滑动于在所述滑槽中，所述前模的底部中间设置有模位，所述行位镶件的一端连接至所述模位，所述行位镶件远离所述前模的一端与所述行位座连接，所述前模上设置有贯穿所述前模的顶部与所述前模的底部的安装孔，所述弹块放置在所述安装孔中，所述行位镶件的上表面设置有限位孔，所述弹块的底部插入至所述限位孔中，所述弹簧件安装在所述弹块的顶部。

作为一种优选的技术方案，所述行位座靠近所述前模的一端设置有卡槽，所述行位镶件卡接在所述卡槽中。

作为一种优选的技术方案，所述安装孔的孔内上端设置有限位台，所述弹块的上端一侧设置有凸台，所述凸台压在所述限位台上。

作为一种优选的技术方案，所述行位座上设置有第一螺孔，所述行位镶件上设置有第一通孔和第一螺丝，所述第一螺丝贯穿所述第一通孔后与所述第一螺孔螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述前模上设置有第二螺孔，所述行位镶件上设置有第二通孔和第二螺丝，所述第二螺丝贯穿所述第二通孔后与所述第二螺孔螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述限位孔的深度为3mm。

本实用新型的有益效果为：提供一种行位延迟开模结构，该行位延迟开模结构简化了延迟开模的结构，通过弹簧件的作用力，使得模具开幕时起到定位行位的作用，从而达到行位延迟开模的目的，整套模具节约了制作成本，实用性强，符合目前延迟开模的需求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种行位延迟开模结构的第一结构示意图；

图2为实施例所述的一种行位延迟开模结构的第二结构示意图；

图3为实施例所述的一种行位延迟开模结构的剖视图；

图4为实施例所述的行位镶件与弹块的组合示意图。

图1至图4中：

1、前模；2、弹簧件；3、弹块；4、行位镶件；5、行位座；6、滑槽；7、模位；8、安装孔；9、限位孔；10、卡槽；11、限位台；12、凸台；13、第一通孔；14、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种行位延迟开模结构，包括前模1、弹簧件2、弹块3、行位镶件4和行位座5，所述前模1的底部一侧设置有滑槽6，所述行位镶件4沿着水平方向滑动于在所述滑槽6中，所述前模1的底部中间设置有模位7，所述行位镶件4的一端连接至所述模位7，所述行位镶件4远离所述前模1的一端与所述行位座5连接，所述前模1上设置有贯穿所述前模1的顶部与所述前模1的底部的安装孔8，所述弹块3放置在所述安装孔8中，所述行位镶件4的上表面设置有限位孔9，所述弹块3的底部插入至所述限位孔9中，所述弹簧件2安装在所述弹块3的顶部。

将该行位延迟开模结构安装在模具当中使用，当注塑五金面壳时，所述弹簧件2的一端顶在模具当中，所述弹簧件2的另外一端在弹簧力的作用下，迫使所述弹块3下压，经过所述安装孔8后插入压在所述限位孔9中，具体的，所述限位孔9的深度为3mm，使得所述行位镶件4与所述前模1相互形成固定。

当需要进行延迟开模的时候，所述弹簧件2松懈，拉起所述弹块3，使得所述弹块3的底部脱离所述限位孔9，所述行位镶件4在所述行位座5的作用下沿着所述滑槽6离开所述前模1，位于所述模位7上的五金面壳即可脱离出来。

所述行位座5靠近所述前模1的一端设置有卡槽10，所述行位镶件4卡接在所述卡槽10中。

更为具体的，所述卡槽10的长度方向与所述滑槽6的长度方向相互垂直，所述行位座5沿着所述滑槽6的方向移动时，所述行位镶件4将被拉动脱离所述前模1，而所述行位镶件4沿着所述卡槽10方向移动时，所述行位镶件4即可与所述行位座5进行分离。

所述安装孔8的孔内上端设置有限位台11，所述弹块3的上端一侧设置有凸台12，所述凸台12压在所述限位台11上。

为了防止所述弹块3对所述限位孔9的压力过大，直接压坏所述行位镶件4，增设所述限位台11与所述凸台12，在所述弹簧件2的弹簧力作用下，虽然所述弹块3下压至所述限位孔9，但是极限位置也就只能是在所述凸台12压在所述限位台11的位置，所述弹块3将不能再继续下压，保护所述行位镶件4。

所述行位座5上设置有第一螺孔，所述行位镶件4上设置有第一通孔13和第一螺丝，所述第一螺丝贯穿所述第一通孔13后与所述第一螺孔螺纹连接。

所述前模1上设置有第二螺孔，所述行位镶件4上设置有第二通孔14和第二螺丝，所述第二螺丝贯穿所述第二通孔14后与所述第二螺孔螺纹连接。

在注塑的过程中，需要将所述行位座5、所述行位镶件4和所述前模1三者固定在一起，需要通过所述第一螺丝与所述第二螺丝分别将三者进行锁定，然后在开模的过程中，先去掉所述第二螺丝，使得所述行位镶件4能够脱离所述前模1，再去掉所述第一螺丝，使得所述行位镶件4能够脱离行位座5，从而将模具拆卸。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种行位延迟开模结构，其特征在于，包括前模、弹簧件、弹块、行位镶件和行位座，所述前模的底部一侧设置有滑槽，所述行位镶件沿着水平方向滑动于在所述滑槽中，所述前模的底部中间设置有模位，所述行位镶件的一端连接至所述模位，所述行位镶件远离所述前模的一端与所述行位座连接，所述前模上设置有贯穿所述前模的顶部与所述前模的底部的安装孔，所述弹块放置在所述安装孔中，所述行位镶件的上表面设置有限位孔，所述弹块的底部插入至所述限位孔中，所述弹簧件安装在所述弹块的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种行位延迟开模结构，其特征在于，所述行位座靠近所述前模的一端设置有卡槽，所述行位镶件卡接在所述卡槽中。

3.根据权利要求1所述的一种行位延迟开模结构，其特征在于，所述安装孔的孔内上端设置有限位台，所述弹块的上端一侧设置有凸台，所述凸台压在所述限位台上。

4.根据权利要求1所述的一种行位延迟开模结构，其特征在于，所述行位座上设置有第一螺孔，所述行位镶件上设置有第一通孔和第一螺丝，所述第一螺丝贯穿所述第一通孔后与所述第一螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种行位延迟开模结构，其特征在于，所述前模上设置有第二螺孔，所述行位镶件上设置有第二通孔和第二螺丝，所述第二螺丝贯穿所述第二通孔后与所述第二螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种行位延迟开模结构，其特征在于，所述限位孔的深度为3mm。

技术总结
本实用新型公开一种行位延迟开模结构，包括前模、弹簧件、弹块、行位镶件和行位座，前模的底部一侧设置有滑槽，行位镶件沿着水平方向滑动于在滑槽中，前模的底部中间设置有模位，行位镶件的一端连接至模位，行位镶件远离前模的一端与行位座连接，前模上设置有贯穿前模的顶部与前模的底部的安装孔，弹块放置在安装孔中，行位镶件的上表面设置有限位孔，弹块的底部插入至限位孔中，弹簧件安装在弹块的顶部。该行位延迟开模结构简化了延迟开模的结构，节约了整套模具的制作成本，实用性强，符合目前延迟开模的需求。

技术研发人员：郑海涛
受保护的技术使用者：东莞市华赢电子塑胶有限公司
技术研发日：2020.07.25
技术公布日：2021.05.25