一种模具辅助对准装置的制作方法

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具辅助对准装置。

背景技术：

模具是用来成型产品的工具。

模具一般包括上模和下模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。确保模具的合拢效果是保证产品成型达到设计要求的重要因素之一。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：模具在进行合拢时，将下模放置于工作台面上，然后，通过行车等起吊设备将上模吊起，人工控制起吊设备，将上模移动至下模的上方，再控制起吊设备将上模朝向下模方向移动，从而实现上下两个模具的对合，但由于起吊设备在吊装上模的过程中容易发生晃动的情况，导致上下两个模具的对准精度难以把控。

技术实现要素：

为了提高上下模具之间的对准精度，本申请提供一种模具辅助对准装置。

本申请提供一种模具辅助对准装置，采用如下的技术方案：

一种模具辅助对准装置，包括底座，所述底座上凸起有供下模放置的工作台，所述工作台的上方水平设置有对准板，所述对准板上开设有供上模穿过的定位孔，所述上模的外周侧凸起有用于搭靠在定位孔边沿处的环形凸沿，所述定位孔与上模之间形成供上模水平移动的空间，所述底座与对准板之间设有供对准板上下移动的升降机构，所述对准板可移动至工作台穿过定位孔。

通过采用上述技术方案，使用时，对准板移动至工作台穿出定位孔后，将下模安装于工作台上，然后，通过升降机构抬升对准板，并将上模吊装至定位孔上，此时，通过人工推动上模，使得上模与下模处于对准位置，再通过升降机构驱动上模朝向下模的方向移动，以实现下模与上模的对合，从而减少了上模与下模对合过程中产生的晃动，提高了两个模具之间的对准精度。

优选的，所述对准板上设有用于减少环形凸沿滑移阻力的减阻件。

通过采用上述技术方案，通过减组件的设置，能够降低环形凸沿滑移时的阻力。

优选的，所述减阻件为凸球，所述凸球均布设置于对准板上端面位于定位孔的边沿处。

通过采用上述技术方案，通过设置的凸球，能够减少环形凸沿与对准板的之间的摩擦力，从而降低环形凸沿滑移时的阻力。

优选的，所述升降机构包括两个同步升降的液压缸，两个所述液压缸对称设置于底座靠近工作台两侧中部的位置，两个液压缸均垂直于底座，所述液压缸的活塞杆与对准板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过控制两个液压缸，即可实现对准板的升降，操作方便。

优选的，所述工作台上开设有供下模安装的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，能够实现下模的定位，从而方便两个模具的对准。

优选的，所述上模与下模之间设有红外对准组件。

通过采用上述技术方案，通过红外对准组件的设置，能够提高上模与下模之间的对准精度。

优选的，所述红外对准组件包括至少两个设置于上模外周侧上的红外发射器以及设置于下模外周侧的凸块，所述凸块上开设有当下模与上模对准时，用于供红外线穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，当上模安装于定位孔时，启动红外发射器，使得红外发射器朝向垂直于工作台的方向发射红外线，然后，工作人员推动上模移动至红外线穿过对应通孔，即可实现两个模具的对准，从而提高了两个模具对准的速度与精度。

优选的，所述红外发射器设置有两个，两个红外发射器对称设置于上模的外周侧。

通过采用上述技术方案，通过对称设置的两个红外发生器，可进一步提高两个模具的对准精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够减少两个模具合模过程中上模的晃动，提高两个模具的合模精度；

2.通过红外发射器与通孔的设置，能够提高两个模具合模时的对准精度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的凸显定位孔的爆炸示意图；

图3是本实施例的凸显液压缸的正视图；

图4是本实施例的对准板移动至工作台处的状态示意图；

图5是本实施例的图4中a处的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、安装槽；4、对准板；5、定位孔；6、环形凸沿；7、第一吊环；8、第二吊环；9、弧形口；10、凸球；11、液压缸；12、红外发射器；13、凸块；14、通孔；15、上模；16、下模。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具辅助对准装置。参照图1、2，模具辅助对准装置包括底座1，底座1上凸起有工作台2，工作台2上开设有供下模16安装的安装槽3。工作台2的上方水平设置有对准板4，对准板4上开设有供上模15穿过的定位孔5，对准板4的厚底小于上模15的厚度，上模15的外周侧凸起有环形凸沿6。当上模15穿过定位孔5时，环形凸沿6抵靠于定位孔5的边沿，且定位孔5与上模15之间形成供上模15水平移动的空间。底座1与对准板4之间设有供对准板4上下移动的升降机构，升降机构可带动对准板4向下移动至工作台2穿过定位孔5。

参照图1、2，环形凸沿6上对称设置有第一吊环7，下模16的外周侧上铰接有两个对称设置的第二吊环8，第一吊环7与第二吊环8的设置，可方便起吊设备吊装上模15以及下模16，同时环形凸沿6上开设有与第二吊环8相对应的弧形口9，当两个模具对合完成后，通过起吊设备吊起下模16，即可实现两个模具的吊装。

参照图2、3，对准板4上设有用于减少环形凸沿6滑移阻力的减阻件，减阻件为凸球10，凸球10均布设置于对准板4上端面位于定位孔5的边沿处。当上模15吊装至定位孔5上时，工作人员可通过推动环形凸沿6来调整上模15的位置，使得上模15与下模16之间处于对应位置，再将驱动对准板4朝向工作台2方向移动，即可实现上模15与下模16之间的对准。

参照图3、4，升降机构包括两个同步升降的液压缸11，两个液压缸11对称设置于底座1靠近工作台2的两侧。两个液压缸11均垂直于底座1，液压缸11的活塞杆与对准板4的下端面固定连接。通过控制两个液压缸11，即可实现对准板4的升降。

参照图4、5，下模16与上模15之间设有红外对准组件。红外对准组件包括至少两个设置于上模15外周侧上的红外发射器12以及设置于下模16外周侧上的凸块13，凸块13上开设有供红外线穿过的通孔14。进一步的，红外发射器12设有两个，两个红外发射器12对称设置于上模15的外周侧上。当上模15安装于定位孔5时，启动红外发射器12，红外发射器12朝向工作台2的方向发射出垂直于工作台2的红外线，此时的工作人员移动上模15的位置，当上模15移动至两个红外线均穿过对应凸块13上的通孔14时，即代表上模15与凹槽的实现对准，然后，在通过液压缸11将对准板4移动至上模15与下模16完成对合即可。

本申请实施例一种模具辅助对准装置的实施原理为：

安装时，先将下模16通过吊装设置安装于工作台2的安装槽3上，再将上模15吊装至对准板4上，并启动红外发射器12发射红外线，然后，人工移动上模15至红外线穿过对应通孔14，即实现两个模具的对准，再控制两个液压缸11带动对准板4移动至两个模具完成对合后，继续驱动对准板4向下移动至工作台2穿过定位孔5后，工作人员即可将对合后的模具通过吊装设备将其吊离至下一工序位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。