玻璃钢模压模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢加工设备领域，尤其涉及一种玻璃钢模压模具。

背景技术：

玻璃钢是一种纤维增强复合塑料，广泛用于各行各业，利用玻璃钢制成的管件具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染以及无需防腐的优良特性，同时可在-50度到80度的范围内长期使用。现在需要对一种截面为凸台状玻璃钢压注件进行加工，参见图1，一种玻璃钢模压模具包括上模1和下模2，上模1和下模2相互靠近的一侧内部设置有与工件相同的空腔。这种模具是在工件的凸起位置处进行分模，当时这种模具会在上模1和下模2的合模位置处溢出较多的原料，从而造成原料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模压模具，能够减少上模和下模合模出溢出的原料，减少原料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃钢模压模具，包括上模和下模，所述下模上滑动连接有与上模抵接的滑块，滑块的底端设置有带动滑块与上模紧密抵接的动力件。

通过采用上述技术方案，在上模和下模的合模过程中，动力件带动滑块始终与上模紧密抵接，此时原料难以从上模与滑块的间隙内滑出，减少从上模和下模合模面溢出的原料，减少原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为液压缸，所述下模的底端固定有竖截面为l形的连接块，滑块的底端固定有与连接块滑动连接的导柱。

通过采用上述技术方案，在滑块升降的过程中，滑块只能够沿着导柱的方向滑动，增加滑块升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的横截面为梯形，且靠近压注件的一侧为底边短的一侧。

通过采用上述技术方案，梯形的滑块能够在滑块升降的过程中减少滑块向靠近或者远离工件的方向晃动，增加滑块升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块远离压注件的一侧固定有与下模滑动连接的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起能够减少滑块向模具两侧的晃动，增加滑块升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块靠近上模的一端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有补偿块，滑槽内还设置有带动补偿块向靠近上模方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当合模过程中，滑块因意外原因导致不能与及时与紧密贴合时，补偿块在弹簧的带动下会补偿这段间隙，带动补偿块与滑块紧密贴合，减少滑块未紧密贴合时溢出的原料，减少原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述上模靠近下模的一侧固定有定位柱，下模靠近上模的一侧固定有供定位柱插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽的配合能够增加上模和下模合模的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在上模和下模的合模过程中，动力件带动滑块始终与上模紧密抵接，此时原料难以从上模与滑块的间隙内滑出，减少从上模和下模合模面溢出的原料，减少原料的浪费；

2.在滑块升降的过程中，滑块只能够沿着导柱的方向滑动，增加滑块升降的稳定性；

3.当合模过程中，滑块因意外原因导致不能与及时与紧密贴合时，补偿块在弹簧的带动下会补偿这段间隙，带动补偿块与滑块紧密贴合，减少滑块未紧密贴合时溢出的原料，减少原料的浪费。

附图说明

图1为背景技术的剖视图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为滑块的结构示意图；

图5为实施例二滑块的剖视图。

图中：1、上模、11、定位柱；12、定位槽；2、下模；3、滑块；31、滑槽；32、弹簧；33、补偿块；34、凸起；4、液压缸；41、连接块；42、导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种玻璃钢模压模具，参加图2和图3，包括上模1、与上模1配合的下模2、与下模2滑动连接并且与上模1抵接的滑块3以及带动滑块3升降的液压缸4。

下模2的底端固定有竖截面为l形的连接块41，滑块3的底端固定有与连接块41滑动连接的导柱42，导柱42能够增加滑块3升降的稳定性。上模1靠近下模2的一侧固定有定位柱11，下模2靠近上模1的一侧固定有供定位柱11插入的定位槽12。定位柱11与定位槽12的配合能够增加上模1和下模2合模的稳定性。

参见图2和图4，滑块3的横截面为梯形，且靠近压注件的一侧为底边短的一侧；梯形的滑块3能够在滑块3升降的过程中减少滑块3向靠近或者远离工件的方向晃动。滑块3远离压注件的一侧固定有与下模2滑动连接的凸起34，凸起能够减少滑块向模具两侧的晃动。

在上模1和下模2的合模过程中，液压缸4带动滑块3始终与上模1紧密抵接，减少从上模1和下模2合模面溢出的原料。

实施例二：本实施例和实施例一的区别在于滑块3的不同。参见图5，滑块3的顶端开设有滑槽31，滑槽31内滑动连接有补偿块33，滑槽31内还设置有弹簧32。弹簧32的两端分别与滑槽31的底端以及补偿块33抵接，并带补偿块33向靠近上模1的方向运动。当补偿块33的顶端与滑块3的顶端平齐时，弹簧32处于压缩的状态。

当合模过程中，滑块3因意外原因导致不能与及时与上模1贴合时，补偿块33在弹簧的带动下会补偿这段间隙，带动补偿块33与滑块3紧密贴合，减少滑块3未紧密贴合时溢出的原料，减少原料的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃钢模压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）上滑动连接有与上模（1）抵接的滑块（3），滑块（3）的底端设置有带动滑块（3）与上模（1）紧密抵接的动力件。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具，其特征在于：所述动力件为液压缸（4），所述下模（2）的底端固定有竖截面为l形的连接块（41），滑块（3）的底端固定有与连接块（41）滑动连接的导柱（42）。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具，其特征在于：所述滑块（3）的横截面为梯形，且靠近压注件的一侧为底边短的一侧。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具，其特征在于：所述滑块（3）远离压注件的一侧固定有与下模（2）滑动连接的凸起（34）。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具，其特征在于：所述滑块（3）靠近上模的一端开设有滑槽（31），滑槽（31）内滑动连接有补偿块（33），滑槽（31）内还设置有带动补偿块（33）向靠近上模（1）方向运动的弹性件。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具，其特征在于：所述上模（1）靠近下模（2）的一侧固定有定位柱（11），下模（2）靠近上模（1）的一侧固定有供定位柱（11）插入的定位槽（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢模压模具，涉及玻璃钢加工设备领域，其技术方案要点是包括上模和下模，所述下模上滑动连接有与上模抵接的滑块，滑块的底端设置有带动滑块与上模紧密抵接的动力件。本发明具有减少上模和下模合模出溢出的原料，减少原料浪费的效果。

技术研发人员：王永林;郑卫国;李继红
受保护的技术使用者：青岛林达科技开发有限公司;青岛林达高分子材料有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2021.03.16