一种塑料模具加工用注塑机热熔机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑料模具加工用注塑机热熔机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

塑料产品在注塑成型前需要经过热熔处理，但现有的注塑机热熔时缺少对原料的破碎机构，常常需要花费大量的时间才能将塑料材料热溶解掉，降低了产品制造加工的效率，一些架设了粉碎机构的热熔机构中的粉碎机构和溶解机构一体形成，使得在维护的时候十分的不便，且溶解机构内壁的物料容易粘附在内壁上，影响热熔质量，且不便于后期清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的注塑机热熔时缺少对原料的破碎机构，常常需要花费大量的时间才能将塑料材料热溶解掉，降低了产品制造加工的效率，一些架设了粉碎机构的热熔机构中的粉碎机构和溶解机构一体形成，使得在维护的时候十分的不便，且溶解机构内壁的物料容易粘附在内壁上，影响热熔质量，且不便于后期清理的问题，而提出的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括溶解箱和粉碎箱，所述粉碎箱固定设置在溶解箱的上侧，所述粉碎箱的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的杆壁对称固定连接有多个粉碎刀片，所述粉碎杆的上端固定连接有从动齿轮，所述粉碎箱的上端固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的上端固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述粉碎箱的上端侧壁固定连通有进料斗，所述粉碎箱的下端对称固定连通有两个出料管，所述溶解箱的上端对称固定连通有两个与出料管对应插套的进料管；

所述溶解箱的中部内壁固定设置有密封盒，所述密封盒的上下相背两侧分别与溶解箱的上下相对一侧内壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿伸入密封盒内且固定连接有从动锥齿轮，所述密封盒的右侧和溶解箱的内壁转动连接有同一根转杆，所述转杆的一端贯穿伸入密封盒内且固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述溶解箱的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个搅拌筒，所述搅拌筒内活动套接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有刮板，所述溶解箱的下端对称固定连通有两个排料管。

优选的，所述粉碎箱的底部四角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有定位板，所述定位板和溶解箱之间通过多个定位螺栓固定连接。

优选的，所述溶解箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述粉碎箱的上端固定连接有罩套在从动齿轮和主动齿轮外的防护壳。

优选的，两根所述粉碎杆上的粉碎刀片相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，具备以下有益效果：

1、该塑料模具加工用注塑机热熔机构，通过设有的粉碎箱和溶解箱，通过进料斗将原料送入粉碎箱内，启动粉碎电机，粉碎电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动两根粉碎杆同步转动，进而带动多个粉碎刀片转动，能够将粉碎箱内的原料进行快速粉碎搅拌，粉碎后的原料通过出料管和进料管的插套送入溶解箱内进行溶解，溶解的时候启动驱动电机，驱动电机通过转杆带动主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆同步转动，进而带动搅拌筒对溶解箱内的物料进行快速混匀，且在搅拌的过程中受到离心力的作用延伸杆推动刮板向外移动，使得刮板将粘附在溶解箱内壁的物料进行刮除，保证了热熔质量，便于后续对溶解箱内壁的清理。

2、该塑料模具加工用注塑机热熔机构，通过设有的固定杆和定位板，通过螺栓使得定位板和溶解箱固定连接在一起，能够实现粉碎箱和溶解箱之间的可拆卸连接，便于各自生产维护使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型极大的提高了热熔质量和效率，便于实际操作使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构a部分的结构示意图。

图中：1溶解箱、2粉碎箱、3粉碎杆、4粉碎刀片、5从动齿轮、6粉碎电机、7主动齿轮、8进料斗、9出料管、10进料管、11密封盒、12搅拌杆、13从动锥齿轮、14转杆、15主动锥齿轮、16驱动电机、17搅拌筒、18延伸杆、19刮板、20排料管、21固定杆、22定位板、23支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括溶解箱1和粉碎箱2，粉碎箱2固定设置在溶解箱1的上侧，粉碎箱2的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有粉碎杆3，粉碎杆3的杆壁对称固定连接有多个粉碎刀片4，粉碎杆3的上端固定连接有从动齿轮5，粉碎箱2的上端固定连接有粉碎电机6，粉碎电机6的上端固定连接有与两个从动齿轮5啮合的主动齿轮7，粉碎箱2的上端侧壁固定连通有进料斗8，粉碎箱2的下端对称固定连通有两个出料管9，溶解箱1的上端对称固定连通有两个与出料管9对应插套的进料管10；

溶解箱1的中部内壁固定设置有密封盒11，密封盒11的上下相背两侧分别与溶解箱1的上下相对一侧内壁转动连接有搅拌杆12，搅拌杆12的一端贯穿伸入密封盒11内且固定连接有从动锥齿轮13，密封盒11的右侧和溶解箱1的内壁转动连接有同一根转杆14，转杆14的一端贯穿伸入密封盒11内且固定连接有与从动锥齿轮13啮合的主动锥齿轮15，溶解箱1的外壁固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与转杆14的一端固定连接，搅拌杆12的杆壁对称固定连接有多个搅拌筒17，搅拌筒17内活动套接有延伸杆18，延伸杆18的一端固定连接有刮板19，溶解箱1的下端对称固定连通有两个排料管20。

粉碎箱2的底部四角处均固定连接有固定杆21，固定杆21的下端固定连接有定位板22，定位板22和溶解箱1之间通过多个定位螺栓固定连接。

溶解箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿23。

粉碎箱2的上端固定连接有罩套在从动齿轮5和主动齿轮7外的防护壳。

两根粉碎杆3上的粉碎刀片4相互交错设置。

本实用新型中，使用时，通过设有的粉碎箱2和溶解箱1，通过进料斗将原料送入粉碎箱2内，启动粉碎电机6，粉碎电机6带动主动齿轮7转动，利用主动齿轮7和从动齿轮5的啮合作用带动两根粉碎杆3同步转动，进而带动多个粉碎刀片4转动，能够将粉碎箱2内的原料进行快速粉碎搅拌，粉碎后的原料通过出料管9和进料管10的插套送入溶解箱1内进行溶解，溶解的时候启动驱动电机16，驱动电机16通过转杆14带动主动锥齿轮15转动，利用主动锥齿轮15和从动锥齿轮13的啮合作用带动两根搅拌杆12同步转动，进而带动搅拌筒17对溶解箱1内的物料进行快速混匀，且在搅拌的过程中受到离心力的作用延伸杆18推动刮板19向外移动，使得刮板19将粘附在溶解箱1内壁的物料进行刮除，保证了热熔质量，便于后续对溶解箱1内壁的清理，通过设有的固定杆21和定位板22，通过螺栓使得定位板22和溶解箱1固定连接在一起，能够实现粉碎箱2和溶解箱1之间的可拆卸连接，便于各自生产维护使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。