一种用于挤塑板的溶料机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板原料领域，具体涉及一种用于挤塑板的溶料机。


背景技术：

2.挤塑板以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，挤塑板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性等优点，受到建筑、水利等行业的广泛应用。
3.在挤塑板的加工中，需要对粒状的原料进行加热，使粒状的原料进行融化搅拌，并需要对原料进行调色混合，但是现有的色素液体多是直接倒入原料内部，色素难以混合均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于挤塑板的溶料机，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对色素进行抛洒，对色素的抛洒范围大，对物料搅拌更加均匀，提高了物料的混合质量的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种用于挤塑板的溶料机，包括溶料筒，所述溶料筒底部连通有设有阀门的出料管，所述溶料筒上表面连通有进料斗，所述溶料筒内部安装有进料板，所述进料板呈倒置的锥形，且轴线处贯穿设置有转料孔，所述进料板的底面安装有加热丝；
7.所述溶料筒上表面转动安装有竖直的转动轴，所述转动轴底端贯穿所述转料孔，所述转动轴的外侧安装有若干个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述进料板下方，所述溶料筒上表面安装有用于驱动所述转动轴转动的驱动组件；
8.所述转动轴上表面设置有滑动孔，所述滑动孔的底部贯穿设置有通孔，所述滑动孔内滑动安装有滑动筒，所述滑动筒的上端为开口结构，且连通有进液斗，所述滑动筒底部贯穿设置有出料孔，所述滑动筒外侧安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述转动轴和所述进液斗之间。
9.采用上述一种用于挤塑板的溶料机，在对物料进行调色时，将色素原料通过所述进液斗导送至所述滑动筒内部，将物料通过所述进料斗导送至所述进料板表面，通过所述加热丝对所述进料板表面进行加热，使得所述进料板加热，从而能够对所述进料斗掉落在所述进料板表面的物料进行加热，使塑料粒融化，加热融化后的物料随着所述进料板表面的倾斜，使物料从所述转料孔内部向下流动，通过所述滑动筒能够带动所述转动轴旋转，随着所述转动轴的转动，实现所述搅拌杆的转动，实现对物料的搅拌，在进行色素添加时，克服所述进液斗的弹性，下压所述滑动筒，使所述出料孔与所述通孔相对应，色素液体通过所述出料孔和所述通孔向外进行抛洒，对色素的抛洒范围大，提高了物料的混合质量。
10.作为优选，所述驱动组件包括支撑架和第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述转动轴外侧，所述支撑架表面安装有电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮和
所述第二齿轮啮合。
11.作为优选，所述支撑架呈倒置的“l”形，所述支撑架的竖直侧壁安装在所述溶料筒的上表面，所述电机安装在所述支撑架的水平侧壁。
12.作为优选，所述溶料筒的外侧安装有加热棒，所述加热棒在所述溶料筒外侧呈圆周分布。
13.作为优选，所述溶料筒外侧安装有用于对所述加热棒进行安全防护的护罩。
14.作为优选，所述转动轴的外侧安装有支撑杆，所述支撑杆的底面安装有与所述进料板上表面接触的刮板。
15.作为优选，所述搅拌杆在所述转动轴外侧呈螺旋分布。
16.作为优选，所述搅拌杆远离所述转动轴的端部安装有辅助杆，所述辅助杆与所述搅拌杆构成“t”形。
17.有益效果在于：本装置能够通过加热丝对进料板进行加热，从而使塑料粒融化，便于对物料进行混合；在对色素进行添加时，能够对色素进行抛洒，对色素的抛洒范围大，对物料搅拌更加均匀，提高了物料的混合质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的内部结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是本实用新型的转动轴的结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、溶料筒；101、进料斗；102、出料管；2、转动轴；201、滑动孔；202、通孔；203、辅助杆；204、搅拌杆；3、滑动筒；301、进液斗；302、推力弹簧；303、出料孔；4、进料板；401、加热丝；402、转料孔；5、支撑杆；501、刮板；6、加热棒；7、护罩；8、驱动组件；801、支撑架；802、电机；803、第一齿轮；804、第二齿轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1
‑
图3所示，本实用新型提供了一种用于挤塑板的溶料机，包括溶料筒1，溶料筒1底部连通有设有阀门的出料管102，溶料筒1上表面连通有进料斗101，溶料筒1内部安装有进料板4，进料板4呈倒置的锥形，且轴线处贯穿设置有转料孔402，进料板4的底面安装有加热丝401；
26.溶料筒1上表面转动安装有竖直的转动轴2，转动轴2底端贯穿转料孔402，转动轴2
的外侧安装有若干个搅拌杆204，搅拌杆204位于进料板4下方，溶料筒1上表面安装有用于驱动转动轴2转动的驱动组件8；
27.转动轴2上表面设置有滑动孔201，滑动孔201的底部贯穿设置有通孔202，滑动孔201内滑动安装有滑动筒3，滑动筒3的上端为开口结构，且连通有进液斗301，滑动筒3底部贯穿设置有出料孔303，滑动筒3外侧安装有推力弹簧302，推力弹簧302位于转动轴2和进液斗301之间。
28.作为可选的实施方式，驱动组件8包括支撑架801和第二齿轮804，第二齿轮804安装在转动轴2外侧，支撑架801表面安装有电机802，电机802的输出端安装有第一齿轮803，第一齿轮803和第二齿轮804啮合，这样设置，能够通过电机802带动第一齿轮803转动，由于第一齿轮803和第二齿轮804啮合，能够通过第一齿轮803带动第二齿轮804转动，从而实现转动轴2转动。
29.支撑架801呈倒置的“l”形，支撑架801的竖直侧壁安装在溶料筒1的上表面，电机802安装在支撑架801的水平侧壁，这样设置，能够通过“l”形的支撑架801能够对电机802进行稳定支撑，使电机802工作时更加稳定。
30.溶料筒1的外侧安装有加热棒6，加热棒6在溶料筒1外侧呈圆周分布，这样设置，能够通过加热棒6对溶料筒1表面进行升温，使塑料粒能够融化。
31.溶料筒1外侧安装有用于对加热棒6进行安全防护的护罩7，这样设置，能够通过护罩7对加热棒6进行安全防护。
32.转动轴2的外侧安装有支撑杆5，支撑杆5的底面安装有与进料板4上表面接触的刮板501，这样设置，在转动轴2进行旋转时，通过转动轴2能够带动支撑杆5转动，通过刮板501能够推送进料板4表面的物料在进料板4的表面进行转动。
33.搅拌杆204在转动轴2外侧呈螺旋分布，这样设置，能够通过螺旋分布的搅拌杆204对溶料筒1内部的物料进行搅拌处理，搅拌效果好。
34.搅拌杆204远离转动轴2的端部安装有辅助杆203，辅助杆203与搅拌杆204构成“t”形，这样设置，能够通过辅助杆203能够对物料进行竖直方向的搅拌，提高了物料的搅拌效果。
35.采用上述结构，在对物料进行调色时，将色素原料通过进液斗301导送至滑动筒3内部，将物料通过进料斗101导送至进料板4表面，通过加热丝401对进料板4表面进行加热，使得进料板4加热，从而能够对进料斗101掉落在进料板4表面的物料进行加热，使塑料粒融化，加热融化后的物料随着进料板4表面的倾斜，使物料从转料孔402内部向下流动，通过滑动筒3能够带动转动轴2旋转，随着转动轴2的转动，实现搅拌杆204的转动，实现对物料的搅拌，在进行色素添加时，克服进液斗301的弹性，下压滑动筒3，使出料孔303与通孔202相对应，色素液体通过出料孔303和通孔202向外进行抛洒，对色素的抛洒范围大，提高了物料的混合质量。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。