口罩生产用耳线连续式焊接设备的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为口罩生产用耳线连续式焊接设备。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。常见的口罩分为一次性医用口罩和防尘口罩，为了提高生产效率，很多厂家都选择全自动生产装置进行生产，然而全自动生产装置由于其结构复杂，所以导致故障率高，使用成本较高，因此半自动口罩生产装置仍然是口罩生产的主力军，在生产工序中耳线的焊接是一道非常重要的工序。

目前，现有的半自动生产装置的耳线焊接设备结构比较复杂，生产效率低，导致故障率较高，增加设备使用成本；而且现有的超声波焊接头不容易拆卸，在更换型号或维修时有一定的难度，拆卸效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了口罩生产用耳线连续式焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底座和电机支架，所述电机支架的上端固定连接有电机，所述电机通过输出端转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的中部外表面固定连接有凸轮，所述凸轮的上侧外表面传动连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有导筒，所述第二传动轴远离电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一侧固定连接有拨杆，所述拨杆的外表面传动连接有传动块，所述传动杆的下侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离传动杆的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的下侧插接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有固定块，所述连接轴的外表面套接有限位筒，所述限位筒的内部开设有与固定块相适配的限位槽。

可选的，所述导筒的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离导筒的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端与电机支架固定连接。

可选的，所述传动块的内部开设有与拨杆相适配的传动槽，所述传动块的中部固定连接有转动轴，所述转动轴的数量为三个，三个所述转动轴呈等距分布，所述转动轴的外表面固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面传动连接有传送带。

可选的，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上侧与转动轴转动连接，所述支架的数量为六个，六个所述支架呈对称分布。

可选的，所述连接轴的下侧开设有与固定块相适配的滑槽，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块呈对称分布；所述限位槽的形状为l型。

可选的，所述连接轴靠近限位筒的一侧固定连接有限位环，所述限位筒的内表面开设有与限位环相适配的卡槽，所述固定轴的下端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有超声波焊接头。

(三)有益效果

本实用新型提供了口罩生产用耳线连续式焊接设备，具备以下有益效果：

1、该口罩生产用耳线连续式焊接设备，通过设置转盘、拨杆、传动块、凸轮和传动杆，电机通过转动轴带动转盘转动，可以实现口罩耳线连续焊接，生产效率高，结构简单合理，降低了设备的故障率，因此减少了使用成本，符合生产经济性的原则。

2、该口罩生产用耳线连续式焊接设备，通过设置限位筒、限位槽和固定块，将固定轴插进连接轴的底部并转动限位筒可以对固定块锁紧，反向转动限位筒又可将固定轴拆下，操作简单快捷，方便后期对超声波焊接头的更换或维修，提高了拆卸效率，间接的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型焊接机构正视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型拆卸机构侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机支架；3、固定杆；4、电机；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、连接轴；8、传送带；10、第一传动轴；11、转动轴；12、支架；13、传动杆；15、拨杆；16、第三连接杆；17、第二传动轴；18、转盘；19、凸轮；20、导筒；21、固定板；22、超声波焊接头；23、传动块；24、传动槽；25、固定块；26、限位环；27、滑槽；28、固定轴；29、限位槽；30、限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：口罩生产用耳线连续式焊接设备，包括底座1和电机支架2，电机支架2的上端固定连接有电机4，电机4通过输出端转动连接有第二传动轴17，第二传动轴17的中部外表面固定连接有凸轮19，凸轮19的上侧外表面传动连接有传动杆13，传动杆13的外表面套接有导筒20，导筒20的一侧固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5远离导筒20的一端固定连接有固定杆3，固定杆3的下端与电机支架2固定连接，第二传动轴17远离电机4的一端固定连接有转盘18，转盘18的一侧固定连接有第三连接杆16，第三连接杆16的一侧固定连接有拨杆15，拨杆15的外表面传动连接有传动块23，传动块23的内部开设有与拨杆15相适配的传动槽24，传动块23的中部固定连接有转动轴11，转动轴11的数量为三个，三个转动轴11呈等距分布，转动轴11的外表面固定连接有第一传动轴10，第一传动轴10的外表面传动连接有传送带8，底座1的上表面固定连接有支架12，支架12的上侧与转动轴11转动连接，支架12的数量为六个，六个支架12呈对称分布，传动杆13的下侧固定连接有第二连接杆6，第二连接杆6远离传动杆13的一侧固定连接有连接轴7，连接轴7的下侧插接有固定轴28，固定轴28的外表面固定连接有固定块25，连接轴7的外表面套接有限位筒30，连接轴7靠近限位筒30的一侧固定连接有限位环26，限位筒30的内表面开设有与限位环26相适配的卡槽，固定轴28的下端固定连接有固定板21，固定板21的下表面固定连接有超声波焊接头22，限位筒30的内部开设有与固定块25相适配的限位槽29，连接轴7的下侧开设有与固定块25相适配的滑槽27，固定块25的数量为两个，两个固定块25呈对称分布；限位槽29的形状为l型。

使用时，电机4的输出轴顺时针转动，可以通过第二传动轴17带动转盘18同向转动，转盘18又通过第三连接杆16带动拨杆15绕着第二传动轴17转动，当拨杆15滑入传动块23上传动槽24的内部时将拨动传动块23顺时针旋转，传动块23通过转动轴11带动第一传动轴10转动，第一传动轴10再带着传送带8移动，与此同时第二传动轴17也带着凸轮19同步转动，而且凸轮19将传动杆13向上顶起并通过第二连接杆6、连接轴7和固定轴28带动固定板21和超声波焊接头22上移，当转动大概九十度时拨杆15从传动槽24内滑出后，传动块23停止转动，同时传送带8也将停止移动，电机4继续通过第二传动轴17带着凸轮19转动，此时固定板21和超声波焊接头22将在重力的作用下向下移动，并对传送带8上的口罩耳线进行焊接；拆卸固定板21和超声波焊接头22时，只需要用手顺时针转动限位筒30，固定块25将脱离限位槽29，即可将固定板21和超声波焊接头22卸下，安装时先将固定轴28插入连接轴7的底部再逆时针转动限位筒30即可。

综上，本实用新型通过设置转盘18、拨杆15、传动块23、凸轮19和传动杆13，电机4通过转动轴11带动转盘18转动，可以实现口罩耳线连续焊接，生产效率高，结构简单合理，降低了设备的故障率，因此减少了使用成本，符合生产经济性的原则，通过设置限位筒30、限位槽29和固定块25，将固定轴28插进连接轴7的底部并转动限位筒30可以对固定块25锁紧，反向转动限位筒30又可将固定轴28拆下，操作简单快捷，方便后期对超声波焊接头22的更换或维修，提高了拆卸效率，间接的提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。