一种热流道热嘴的制作方法

1.本实用新型属于热流道技术领域，特指一种热流道热嘴。


背景技术：

2.热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终保持熔融状态的系统，与传统成型模具相比具有成形周期短、节省原料以及废品率降低等优点，而热嘴在热流道中起着至关重要的作用，一般热嘴采用热传导率高的材质制成，然而热传导率高的材料其散热性能也好，如果热嘴与模具主体离得远了容易产生间隙，熔料在间隙里容易凝固形成冷料层，冷料层混入熔料容易出现喷射纹、杂质、拉丝等等缺陷，如果嘴芯直接和模具主体零对零相接触，散热性好的热嘴将热量直接传递给模具主体，从而使得模具主体温度过高，冷却较慢，加长了成型周期，而且可能会出现晕圈、变形等缺陷；并且传统的热嘴在堵塞之后需要将热嘴拆卸疏通，花费太多的维修时间，大大影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道热嘴。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热流道热嘴，包括外壳、内壳，所述外壳与所述内壳之间设置有紧固壳，所述外壳与所述紧固壳固定连接，所述内壳的头部位于所述紧固壳内，所述内壳头部与所述紧固壳内壁之间设置有密封垫，所述内壳内部设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括刮料机构和螺旋机构，所述刮料机构包括蜂窝板和刮料刀，所述蜂窝板上设置有若干圆孔，所述刮料刀的刀口端与蜂窝板外表面相抵触且位于蜂窝板靠近内壳尾部一侧，所述蜂窝板中间设置有电机ⅰ，所述电机ⅰ上的轴与所述刮料刀中间固定连接；所述螺旋机构包括螺旋杆和叶片，所述叶片固定连接在所述螺旋杆上，所述螺旋杆的上、下两端均设置有限位环，所述螺旋杆内部设置有加热棒，所述内壳的内壁上设置有互为左右对称的两个口型支架，所述口型支架与所述内壳的内壁固定连接，所述口型支架四边向内延伸翻卷形成口型滑槽，所述口型滑槽内固定设置有若干弹簧，所述弹簧远离口型滑槽一端固定设置有挤压板，所述挤压板位于所述口型支架内，所述挤压板远离轴心一面固定设置有电触杆，所述内壳的内壁上且靠近口型支架的内壁设置有两个电触块，两个所述电触块与所述电触杆的上、下两端面相对应，所述挤压板靠近轴心一面与所述口型支架延伸的卷边之间设置有弹性件，所述弹性件与挤压板粘合连接，所述弹性件与口型支架粘合连接，所述口型支架与所述限位环之间设置有支撑杆ⅰ，所述螺旋杆底端设置有电机ⅱ，所述电机ⅱ上设置有凹台，所述凹台与所述内壳的内壁之间设置有用于固定凹台的支撑杆ⅱ；所述内壳头部设置有贯穿所述内壳的若干通孔，所述紧固壳内设置有贯穿紧固壳内部的出料口，所述出料口呈锥形且沿出料方向依次增大。
5.通过采用上述的技术方案，将内壳放置在外壳内，然后通过紧固壳对内壳进行安装固定，其中固定方式可采用过盈配合、螺纹连接等其他连接，在紧固壳与内壳之间设置密封垫，可以防止熔料从内壳和紧固壳之间往上流动，并且内壳与外壳尾部内壁的内径相同，
可以防止熔料在两者接触处沉积；刮料机构可以对熔料进行有效的搅拌混合，刮料刀与蜂窝板相抵触，可以防止熔料堵塞圆孔；螺旋机构可以防止熔料在内壳内部堆积造成堵塞，具体为当熔料发生堵塞时，通过的熔料的挤压推动挤压板向外运动，使得电触杆与电触块连通，而后电机ⅱ开始运作，螺旋杆带动叶片对熔料进行搅拌，促使熔料流通，并且螺旋杆中设置加热棒，防止堵塞的熔料温度降低而发生凝固现象，从而有效的对堵塞进行疏通，不需要拆除整个热嘴进行疏通，而限位环可以在不影响螺旋杆转动的前提对螺旋杆起到固定的作用，内壳头部若干个通孔可以进一步对熔料进行分散混合的作用，提高熔料的均匀性。
6.本实用新型进一步设置为：所述紧固壳头部设置有隔热环，因外壳、内壳、紧固壳均采用热传导率高的材料，通过隔热环可以防止模具主体的温度升高，使得冷却较慢，加长了成型周期。
7.本实用新型进一步设置为：所述刮料刀的刀口端设置有耐磨层，因刮料刀与蜂窝板之间存在相互摩擦，通过设置耐磨层提高两者之间的耐磨性。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位环内壁设置有润滑层，通过在限位环内壁设置润滑层，可以减少限位环与螺旋杆之间的摩擦力，减少电机ⅱ的能源消耗，也提高螺旋杆的工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述紧固壳内部靠近出料口处设置有加热环，所述加热环内嵌于紧固壳的内部，通过在紧固壳头部设置加热环，防止熔料在通过出料口的时候发生凝固导致堵塞。
附图说明
10.图1是本实用新型的剖视图；
11.图2是本实用新型图1的a处放大图；
12.图3是本实用新型图1的b处放大图；
13.图4是本实用新型图1的c处放大图；
14.图5是本实用新型图1的d处放大图；
15.图6是本实用新型局部结构示意图；
16.附图中：1.外壳；2.内壳；3.紧固壳；4.密封垫；5.蜂窝板；6.刮料刀； 7.圆孔；8.电机ⅰ；9.螺旋杆；10.叶片；11.限位环；12.加热棒；13.口型支架；14.口型滑槽；15.弹簧；16.挤压板；17.电触杆；18.电触块；19.弹性件； 20.支撑杆ⅰ；21.电机ⅱ；22.凹台；23.支撑杆ⅱ；24.出料口；25.隔热环； 26.耐磨层；27.润滑层；28.加热环；29通孔。
具体实施方式
17.下面结合图1至图6以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
18.一种热流道热嘴，包括外壳1、内壳2，所述外壳1与所述内壳2之间设置有紧固壳3，所述外壳1与所述紧固壳3固定连接，所述内壳2的头部位于所述紧固壳3内，所述紧固壳3头部设置有隔热环25，所述隔热环25嵌入所述紧固壳3头部外表面，所述内壳2头部与所述紧固壳3内壁之间设置有密封垫4，所述内壳2内部设置有刮料机构和螺旋机构，所述刮料机构包括蜂窝板5和刮料刀6，所述蜂窝板5上设置有若干圆孔7，所述刮料刀6的刀口端与蜂窝板5外表面相抵触且位于蜂窝板5靠近内壳2尾部一侧，所述刮料刀6的刀口端设置有耐磨层
26，所述蜂窝板5中间设置有电机ⅰ8，所述电机ⅰ8上的轴与所述刮料刀6中间固定连接；所述螺旋机构包括螺旋杆9和叶片10，所述叶片10固定连接在所述螺旋杆9上，所述螺旋杆9的上、下两端均设置有限位环11，所述限位环11的内壁设置有润滑层27，所述螺旋杆9内部设置有加热棒12，所述内壳2的内壁上设置有互为左右对称的两个口型支架13，所述口型支架13与所述内壳2的内壁固定连接，所述口型支架13四边向内延伸翻卷形成口型滑槽14，所述口型滑槽14内固定设置有若干弹簧15，所述弹簧15远离口型滑槽14一端固定设置有挤压板16，所述挤压板16位于所述口型支架13内，所述挤压板16 远离轴心一面固定设置有电触杆17，所述内壳2的内壁上且靠近口型支架13的内壁设置有两个电触块18，两个所述电触块18与所述电触杆17的上、下两端面相对应，所述挤压板16靠近轴心一面与所述口型支架13延伸的卷边之间设置有弹性件19，所述弹性件19与挤压板16粘合连接，所述弹性件19与口型支架13粘合连接，所述口型支架13与所述限位环11之间设置有支撑杆ⅰ20，所述所述螺旋杆9底端设置有电机ⅱ21，所述电机ⅱ21上设置有凹台22，所述凹台22与所述内壳2的内壁之间设置有用于固定所述凹台22的支撑杆ⅱ23；所述内壳2头部设置有贯穿所述内壳2的若干通孔29，所述紧固壳3内设置有贯穿紧固壳3内部的出料口2424，所述出料口2424呈锥形且沿出料方向依次增大，所述紧固壳3内部靠近出料口2424处设置有加热环28，所述加热环28内嵌于紧固壳3的内部，上述通孔29个数为三个，两个口型支架13、支撑杆ⅰ20、限位环11三者可以采用一体成型也可以通过焊接，凹台22与支撑杆ⅱ23为一体成型或焊接，密封垫4为环状且呈半球形，密封垫4中间设置有贯穿密封垫4 的圆形通孔，通孔29的内壁与密封垫4的下表面呈内相切。
19.由上述结构可以看出，将内壳2放置在外壳1内，然后通过紧固壳3对内壳2进行安装固定，其中固定方式可采用过盈配合、螺纹连接等其他连接，在紧固壳3与内壳2之间设置密封垫4，可以防止熔料从内壳2和紧固壳3之间往上流动，并且内壳2与外壳1尾部内壁的内径相同，可以防止熔料在两者接触处沉积；刮料机构可以对熔料进行有效的搅拌混合，刮料刀6与蜂窝板5相抵触，可以防止熔料堵塞通孔7，因刮料刀6与蜂窝板5之间存在相互摩擦，通过设置耐磨层26提高两者之间的耐磨性；螺旋机构可以防止熔料在内壳2内部堆积造成堵塞，具体为当熔料发生堵塞时，通过的熔料的挤压推动挤压板16向外运动，使得电触杆17与电触块18连通，而后电机ⅱ21开始运作，螺旋杆9带动叶片10对熔料进行搅拌，促使熔料流通，并且螺旋杆9中设置加热棒12，防止堵塞的熔料温度降低而发生凝固现象，从而有效的对堵塞进行疏通，不需要拆除整个热嘴进行疏通，而限位环11可以在不影响螺旋杆9转动的前提对螺旋杆9起到固定的作用，通过在限位环11内壁设置润滑层27，可以减少限位环 11与螺旋杆9之间的摩擦力，减少电机ⅱ21的能源消耗，也提高螺旋杆9的工作效率；内壳2头部若干个通孔29可以进一步对熔料进行分散混合的作用，提高熔料的均匀性；因外壳1、内壳2、紧固壳3均采用热传导率高的材料，通过隔热环25可以防止模具主体的温度升高，使得冷却较慢，加长了成型周期；通过在紧固壳3头部设置加热环28，防止熔料在通过出料口24的时候发生凝固导致堵塞，并且出料口24呈锥形，同时沿出料方向依次增大，也可以在一定程度上缓解出料口24因熔料过多发生堵塞。
20.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。