一种硅水凝胶接触镜模具的制作方法

本实用新型涉及隐形眼镜制造技术领域，具体为一种硅水凝胶接触镜模具。

背景技术：

隐形眼镜行业在逐步取代老一代的车削制备工艺向全模生产制备的工艺改变，合适的模具对镜片的生产既能提供更高的生产效率还能更好提高产品质量。但目前新一代硅水凝胶由于其质地柔软，镜片制备过程中没有老一代的hema那么硬挺，所以在边缘的切合方面出现明显的不足，导致镜片边缘一系列的异常问题，如边缘局部有余料或切合裂口、裂痕等，严重时更是基本完全切不断或未切合好。

基于以上现状，急需要一种能够在镜片制备过程中提供完好切边，效果理想且镜片质量稳定，提高生产效率的大规模生产的模具技术和条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅水凝胶接触镜模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅水凝胶接触镜模具，包括阳模和阴模，所述阳模的底部设置有凸模板，所述阴模的底部设置有凹模板，所述凸模板与凹模板之间形成模腔，所述凸模板的上方设置有内颈，所述凹模板的上方设置有外颈，所述内颈的圆周外表面上设置有环形的凸棱，所述外颈的圆周内壁上设置有一组凸球，所述凸球与凸棱卡接配合。

优选的，所述凸球为半球形，凸球远离弧顶的一端设置有底座，所述外颈的圆周内壁上设置有安装槽，所述底座通过螺钉可拆卸连接在安装槽中。

优选的，所述凸模板和凹模板中设置有冷却道，所述冷却道的两端连接有分管，所述分管与分流管相连，所述分流管与主流管相连。

优选的，所述凸模板和凹模板背向模腔一侧的侧壁上端固定连接有保温板。

优选的，所述阳模采用pp或pbt材料制成。

优选的，所述阴模采用pp材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，首先向模腔中注入聚合液，而后阳模压入阴模中与阴模完全卡合，待模腔中的聚合液冷却完全后分离阳模与阴模，最后将模腔中成型的镜片脱模得到完整的不需要裁切的镜片。凸球与凸棱卡接配合。凸球与凸棱卡接配合，为合模完成后模具在保温、冷却过程中提供更好的支撑和固定。凸球可拆卸连接方便磨损后对其更换，保证模具合模时的咬合力。冷却时冷却道中经过冷水提高冷却速度，提高生产效率。两侧的主流管分别用于供水和集水。保温板在模具冷却前对模具进行保温，使镜片具有更好的成型效果。本实用新型是一种结构简单，成型质量高、效率高的硅水凝胶接触镜模具。

附图说明

图1为一种硅水凝胶接触镜模具的结构示意图；

图2为图1中k处的局部放大图。

图中：1-阳模，2-阴模，3-内颈，4-外颈，5-凸模板，6-凹模板，7-模腔，8-冷却道，9-分管，10-分流管，11-主流管，12-保温板，13-凸球，14-凸棱，15-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：

一种硅水凝胶接触镜模具，包括阳模1和阴模2，所述阳模1的底部设置有凸模板5，所述阴模2的底部设置有凹模板6，所述凸模板5与凹模板6之间形成模腔7，所述凸模板5的上方设置有内颈3，所述凹模板6的上方设置有外颈4，所述内颈3的圆周外表面上设置有环形的凸棱14，所述外颈4的圆周内壁上设置有一组凸球13，所述凸球13与凸棱14卡接配合。

工作时，首先向模腔7中注入聚合液，而后阳模1压入阴模2中与阴模2完全卡合，待模腔中的聚合液冷却完全后分离阳模1与阴模2，最后将模腔7中成型的镜片脱模得到完整的不需要裁切的镜片。凸球13与凸棱14卡接配合。凸球13与凸棱14卡接配合，为合模完成后模具在保温、冷却过程中提供更好的支撑和固定。

可优选地，所述凸球13为半球形，凸球13远离弧顶的一端设置有底座15，所述外颈4的圆周内壁上设置有安装槽，所述底座15通过螺钉可拆卸连接在安装槽中。

凸球13可拆卸连接方便磨损后对其更换，保证模具合模时的咬合力。

可优选地，所述凸模板5和凹模板6中设置有冷却道8，所述冷却道8的两端连接有分管9，所述分管9与分流管10相连，所述分流管10与主流管11相连。

冷却时冷却道8中经过冷水提高冷却速度，提高生产效率。两侧的主流管11分别用于供水和集水。

可优选地，所述凸模板5和凹模板6背向模腔7一侧的侧壁上端固定连接有保温板12。

保温板12在模具冷却前对模具进行保温，使镜片具有更好的成型效果。

可优选地，所述阳模1采用pp或pbt材料制成。

可优选地，所述阴模2采用pp材料制成。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先向模腔7中注入聚合液，而后阳模1压入阴模2中与阴模2完全卡合，待模腔中的聚合液冷却完全后分离阳模1与阴模2，最后将模腔7中成型的镜片脱模得到完整的不需要裁切的镜片。凸球13与凸棱14卡接配合。凸球13与凸棱14卡接配合，为合模完成后模具在保温、冷却过程中提供更好的支撑和固定。凸球13可拆卸连接方便磨损后对其更换，保证模具合模时的咬合力。冷却时冷却道8中经过冷水提高冷却速度，提高生产效率。两侧的主流管11分别用于供水和集水。保温板12在模具冷却前对模具进行保温，使镜片具有更好的成型效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种硅水凝胶接触镜模具，包括阳模(1)和阴模(2)，其特征在于：所述阳模(1)的底部设置有凸模板(5)，所述阴模(2)的底部设置有凹模板(6)，所述凸模板(5)与凹模板(6)之间形成模腔(7)，所述凸模板(5)的上方设置有内颈(3)，所述凹模板(6)的上方设置有外颈(4)，所述内颈(3)的圆周外表面上设置有环形的凸棱(14)，所述外颈(4)的圆周内壁上设置有一组凸球(13)，所述凸球(13)与凸棱(14)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种硅水凝胶接触镜模具，其特征在于：所述凸球(13)为半球形，凸球(13)远离弧顶的一端设置有底座(15)，所述外颈(4)的圆周内壁上设置有安装槽，所述底座(15)通过螺钉可拆卸连接在安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种硅水凝胶接触镜模具，其特征在于：所述凸模板(5)和凹模板(6)中设置有冷却道(8)，所述冷却道(8)的两端连接有分管(9)，所述分管(9)与分流管(10)相连，所述分流管(10)与主流管(11)相连。

4.根据权利要求1所述的一种硅水凝胶接触镜模具，其特征在于：所述凸模板(5)和凹模板(6)背向模腔(7)一侧的侧壁上端固定连接有保温板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种硅水凝胶接触镜模具，其特征在于：所述阳模(1)采用pp或pbt材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种硅水凝胶接触镜模具，其特征在于：所述阴模(2)采用pp材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种硅水凝胶接触镜模具，包括阳模和阴模，所述阳模的底部设置有凸模板，所述阴模的底部设置有凹模板，所述凸模板与凹模板之间形成模腔，所述凸模板的上方设置有内颈，所述凹模板的上方设置有外颈，所述内颈的圆周外表面上设置有环形的凸棱，所述外颈的圆周内壁上设置有一组凸球，所述凸球与凸棱卡接配合。本实用新型是一种结构简单，成型质量高、效率高的硅水凝胶接触镜模具。

技术研发人员：张爱军
受保护的技术使用者：华诺森(武汉)生物医药技术有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.04.30