一种电缆料自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及配料设备技术领域，尤其涉及一种电缆料自动配料装置。

背景技术：

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料,其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种,电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户,只要有电线电缆需求就有电缆料的市场,电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。

在电缆的生产过程中，需要用到原料的配料装置,可对电缆料的不同成分进行配比,目前市面上的配料装置在配料过程中不能够较好的将原料进行搅拌,且将搅拌之后的原料进行排出时,不能够方便原料的排出,不便于工作人员进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决配料时较好的将原料进行搅拌和快速排出的问题，而提出的一种电缆料自动配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆料自动配料装置，包括配料桶、用于支撑配料桶的支撑架、设置在配料桶上方的配料机构、设置在配料桶内部用于对原料进行搅拌的搅拌机构和卸料机构，

所述配料机构包括设置在配料桶上方的配料盒设置在配料盒内部的电子秤和设置在配料盒下方进料管内的阀门，所述配料盒通过进料管与配料桶相连通；

所述搅拌机构包括设置在配料桶内的空心轴和设置在配料桶上方的驱动机构，所述空心轴上设有多组搅拌叶片，所述空心轴上设有多个出气孔，所述驱动机构包括机壳、套设在空心轴上端的从动锥齿轮和设置在机壳一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述空心轴通过旋转接头与风管连接；

所述卸料机构包括卸料板和驱动卸料板开合的驱动组件，所述卸料板转动的设置在配料桶内的转轴上，所述驱动组件包括套设在转轴上的蜗轮和设置在蜗轮下方的蜗杆，所述蜗杆与设置在配料桶一侧的第一电机的输出轴连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配料桶的中部对称设有过滤网，所述配料桶的出料口设有振动机，所述配料桶上设有环形凸块，所述配料桶与支撑架之间设有减震弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件对称的设置在配料桶的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料板上开设有用于杂质排出的通孔，两个所述卸料板在交接处设置为搭接形式。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在配料桶内增加搅拌机构能够使落入桶内的原料进行充分的搅拌混合，不会出现分层的现象方便了下一步的使用，而且在搅拌时出气孔吹出的风能够将原料表面的杂质吹落排出起到了对原料再次清洁的作用，在出料口设置了振动机加速了原料的排出。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的配料装置正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的配料装置剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的卸料机构结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图。

图例说明：

1、配料桶；11、过滤网；12、出料口；13、振动机；14、环形凸块；2、支撑架；3、配料机构；4、搅拌机构；5、卸料机构；31、配料盒；32、电子秤；33、阀门；41、空心轴；42、搅拌叶片；43、出气孔；44、驱动机构；441、机壳；442、从动锥齿轮；443、驱动电机；444、主动锥齿轮；445、旋转接头；51、卸料板；52、驱动组件；53、转轴；54、蜗轮；55、蜗杆；56、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电缆料自动配料装置，包括配料桶1、用于支撑配料桶1的支撑架2、设置在配料桶1上方的配料机构3、设置在配料桶1内部用于对原料进行搅拌的搅拌机构4和卸料机构5，

配料机构3包括设置在配料桶1上方的配料盒31设置在配料盒31内部的电子秤32和设置在配料盒31下方进料管内的阀门33，配料盒31通过进料管与配料桶1相连通；

搅拌机构4包括设置在配料桶1内的空心轴41和设置在配料桶1上方的驱动机构44，空心轴41上设有多组搅拌叶片42，空心轴41上设有多个出气孔43，驱动机构44包括机壳441、套设在空心轴41上端的从动锥齿轮442和设置在机壳441一侧的驱动电机443，驱动电机443的输出轴上套设有主动锥齿轮444，主动锥齿轮444与从动锥齿轮442啮合，空心轴41通过旋转接头445与风管连接；

卸料机构5包括卸料板51和驱动卸料板51开合的驱动组件52，卸料板51转动的设置在配料桶1内的转轴53上，驱动组件52包括套设在转轴53上的蜗轮54和设置在蜗轮54下方的蜗杆55，蜗杆55与设置在配料桶1一侧的第一电机56的输出轴连接，蜗轮54与蜗杆55啮合。

进一步，配料桶1的中部对称设有过滤网11，配料桶1的出料口12设有振动机13，配料桶1上设有环形凸块14，配料桶1与支撑架2之间设有减震弹簧。

进一步，驱动组件52对称的设置在配料桶1的两侧。

进一步，卸料板51上开设有用于杂质排出的通孔，两个卸料板51在交接处设置为搭接形式。

工作原理：使用时，将要配置的原料加入配料盒内，电子秤对其进行称重后打开阀门进入配料桶内，打开驱动电机，驱动电机转动使得主动锥齿轮转动从而带动与之啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动使空心轴转动，空心轴上设置的搅拌叶片将原料充分混合，从气管内通入空气，空气从空心轴上的出气孔吹出将原料上面的灰尘杂质吹散，从配料桶两侧过滤网和下方的卸料板吹出，当搅拌混合均匀后关闭驱动电机，启动第一电机，第一电机转动使得蜗杆转动，蜗杆驱使蜗轮转动，蜗轮转动使得转轴转动从而使套设在转轴上的卸料板打开，原料从两块卸料板落入出料口，启动振动机，原料将有续的从配料桶排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电缆料自动配料装置，其特征在于，包括配料桶(1)、用于支撑配料桶(1)的支撑架(2)、设置在配料桶(1)上方的配料机构(3)、设置在配料桶(1)内部用于对原料进行搅拌的搅拌机构(4)和卸料机构(5)；

所述配料机构(3)包括设置在配料桶(1)上方的配料盒(31)设置在配料盒(31)内部的电子秤(32)和设置在配料盒(31)下方进料管内的阀门(33)，所述配料盒(31)通过进料管与配料桶(1)相连通；

所述搅拌机构(4)包括设置在配料桶(1)内的空心轴(41)和设置在配料桶(1)上方的驱动机构(44)，所述空心轴(41)上设有多组搅拌叶片(42)，所述空心轴(41)上设有多个出气孔(43)，所述驱动机构(44)包括机壳(441)、套设在空心轴(41)上端的从动锥齿轮(442)和设置在机壳(441)一侧的驱动电机(443)，所述驱动电机(443)的输出轴上套设有主动锥齿轮(444)，所述主动锥齿轮(444)与从动锥齿轮(442)啮合，所述空心轴(41)通过旋转接头(445)与风管连接；

所述卸料机构(5)包括卸料板(51)和驱动卸料板(51)开合的驱动组件(52)，所述卸料板(51)转动的设置在配料桶(1)内的转轴(53)上，所述驱动组件(52)包括套设在转轴(53)上的蜗轮(54)和设置在蜗轮(54)下方的蜗杆(55)，所述蜗杆(55)与设置在配料桶(1)一侧的第一电机(56)的输出轴连接，所述蜗轮(54)与蜗杆(55)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于，所述配料桶(1)的中部对称设有过滤网(11)，所述配料桶(1)的出料口(12)设有振动机(13)，所述配料桶(1)上设有环形凸块(14)，所述配料桶(1)与支撑架(2)之间设有减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于，所述驱动组件(52)对称的设置在配料桶(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于，所述卸料板(51)上开设有用于杂质排出的通孔，两个所述卸料板(51)在交接处设置为搭接形式。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆料自动配料装置，包括配料桶、用于支撑配料桶的支撑架、设置在配料桶上方的配料机构、设置在配料桶内部用于对原料进行搅拌的搅拌机构和卸料机构，所述配料机构包括设置在配料桶上方的配料盒设置在配料盒内部的电子秤和设置在配料盒下方进料管内的阀门，所述配料盒通过进料管与配料桶相连通，在配料桶内增加搅拌机构能够使落入桶内的原料进行充分的搅拌混合，不会出现分层的现象方便了下一步的使用，而且在搅拌时出气孔吹出的风能够将原料表面的杂质吹落排出起到了对原料再次清洁的作用，在出料口设置了振动机加速了原料的排出。

技术研发人员：王俊龙;张金平;石克界
受保护的技术使用者：云南鑫成鹏高分子科技有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.05.07