一种气悬浮式送料装置的制作方法

本实用新型涉及气悬浮送料设备领域，特别涉及一种气悬浮式送料装置。

背景技术：

电脑键盘通常是由剪刀脚、键帽组装在具有电路的键盘主板上构成的，其中，剪刀脚是一种常用的零件。在键盘的组装过程中，通常是先将剪刀脚插在键盘主板的相应位置上，再将键帽压入该位置。剪刀脚的组装通常由工人手工操作完成的，工作效率较低，不适合现代机械化生产。

目前键盘剪刀脚元件组装主要由非标组装机及人工结合完成，流水线无法对不同类型的剪刀脚元件全部自动化组装。非标机部分元件是由人工摆进特定托盘。部分元件完全由人工进行组装到电路板上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种气悬浮式送料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种气悬浮式送料装置，包括有能活动插接轴在贴片机上的安装座，在所述安装座上方对称固定有支撑板，在所述支撑板上方固定有能输送产品的送料导轨，在所述送料导轨右侧设有能放置和抓取产品的抓料平台，在所述抓料平台右侧下方设有能发送指令型号的信号连接器，在所述抓料平台下方设有能将产品间隔往送料导轨方向拨动的拨料装置，在所述送料导轨下方设有能将产品悬浮后沿送料导轨输送方向输送的输送机构，在所述安装座左侧设有能将安装座固定在贴片机上的固定机构。

进一步的，所述抓料平台包括固定在安装座右侧上方的固定座，在所述固定座上方固定有工作台，在所述工作台上设有能放置产品的放置槽，在所述放置槽左侧设有挤压板，在所述放置槽右侧设有推板，所述拨料装置运作时先带动挤压板往下移动后带动将推板移动。

进一步的，所述输送机构包括固定在所述支撑板上方固定有能连通输气管的通气板，在所述通气板内设有和输气管连通的通气道，在所述通气板前后两侧并连通通气道间隔设有多个能将气体输送至送料导轨上端面的第一输气槽，在所述通气板前后两侧分别固定有连接板，在靠近通气板位于连接板上设有和第一输气槽形状一致的第二输气槽，所述第一输气槽和第二输气槽闭合，在所述送料导轨和通气板上间隔设有多个能和通气道连通的通气孔。

进一步的，所述固定机构包括固定在安装座左侧的导轨，在所述导轨内活动插接有推动板，在所述推动板左侧固定有把手，在所述推动板后侧设有滑槽，在靠近推动板后侧位于安装座内铰接有能将安装座卡合在贴片机上的卡扣件，所述卡扣件上方活动铰接在滑槽内。

优选的，所述送料导轨前后两侧均间隔设有多个连通第一输气槽和第二输气槽的通孔。

优选的，在所述通气板下方设有能节流阀。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型采用上述技术，可实现在键盘剪刀脚元件组装时先通过生产线上得先通过固定机构将安装座固定在贴片机上，再通过生产线上的通过振动盘筛选键盘剪刀脚元件方向，而后剪刀脚元件跌落到抓料平台，此时剪刀脚元件通过拨料装置往送料导轨方向拨动，最后在剪刀脚元件拨动后通过输送机构将剪刀脚元件悬浮后沿送料导轨输送方向输送，对比现有技术，免去非标组装机配合人工操作的方式，同时能适应不同类型的剪刀脚元件全部自动化组装。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的半剖示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型图3的a-1处放大示意图。

图5为本实用新型图3的b-1处放大示意图。

附图标记说明：1、安装座；2、支撑板；3、送料导轨；4、抓料平台；5、信号连接器；6、拨料装置；100、输送机构；200、固定机构；101、通气板；102、通气道；103、第一输气槽；104、连接板；105、第二输气槽；106、通气孔；201、导轨；202、推动板；203、把手；204、滑槽；205、卡扣件；41、固定座；42、工作台；43、放置槽；44、挤压板；45、推板；1051、通孔；1011、节流阀。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至5所示的一种气悬浮式送料装置，包括有能活动插接轴在贴片机上的安装座1，在所述安装座1上方对称固定有支撑板2，在所述支撑板2上方固定有能输送产品的送料导轨3，在所述送料导轨3右侧设有能放置和抓取产品的抓料平台4，在所述抓料平台4右侧下方设有能发送指令型号的信号连接器5，在所述抓料平台4下方设有能将产品间隔的拨料装置6，在所述送料导轨3下方设有能将产品悬浮后沿送料导轨3输送方向输送的输送机构100，在所述安装座1左侧设有能将安装座1固定在贴片机上的固定机构200，在键盘剪刀脚元件组装时先通过生产线上得先通过固定机构200将安装座1固定在贴片机上，信号连接器3辨识贴片机料架类型，再通过生产线上的振动盘筛选键盘剪刀脚元件方向，而后剪刀脚元件跌落到抓料平台4，此时剪刀脚元件通过拨料装置6往送料导轨3方向拨动，最后在剪刀脚元件拨动后通过输送机构100将剪刀脚元件悬浮后沿送料导轨3输送方向输送，对比现有技术，免去非标组装机配合人工操作的方式，同时能适应不同类型的剪刀脚元件全部自动化组装。

本实用新型所述抓料平台4包括固定在安装座1右侧上方的固定座41，在所述固定座41上方固定有工作台42，在所述工作台42上设有能放置产品的放置槽43，在所述放置槽43左侧设有挤压板44，在所述放置槽43右侧设有推板45，所述拨料装置6运作时先带动挤压板44往下移动后带动将推板45移动，通过剪刀脚元件跌落到固定座41上方工作台42的放置槽43，之后通过拨料装置6按压挤压板44后将推板45移动，使得剪刀脚元件往送料导轨3移动，能方便有效的对剪刀脚元件进行分隔。

本实用新型所述输送机构100包括固定在所述支撑板2上方固定有能连通输气管的通气板101，在所述通气板101内设有和输气管连通的通气道102，在所述通气板101前后两侧并连通通气道102间隔设有多个能将气体输送至送料导轨3上端面的第一输气槽103，在所述通气板101前后两侧分别固定有连接板104，在靠近通气板101位于连接板104上设有和第一输气槽103形状一致的第二输气槽105，所述第一输气槽103和第二输气槽105闭合，在所述送料导轨3和通气板101上间隔设有多个能和通气道102连通的通气孔106，在所述通气板101下方设有能节流阀1011，所述送料导轨3前后两侧均间隔设有多个连通第一输气槽103和第二输气槽105的通孔1051，通过气压机连通节流阀1011，节流阀1011对气流的气压进行调节，气流通过通气板101上的通气孔106通过通气孔106流通到送料导轨3上端面，同时气流通过通气板101上的通气孔106输送到呈闭合状态的第一输气槽103和第二输气槽105上，使得气流流通至送料导轨3上端，从而使得气流将剪刀脚元件悬浮输送。

本实用新型所述固定机构200包括固定在安装座1左侧的导轨201，在所述导轨201内活动插接有推动板202，在所述推动板202左侧固定有把手203，在所述推动板202后侧设有滑槽204，在靠近推动板202后侧位于安装座1内铰接有能将安装座1卡合在贴片机上的卡扣件205，所述卡扣件205上方活动铰接在滑槽204内，通过推动推动板202沿导轨201移动，使得推动板202带动铰接在安装座1内的卡扣件205摆动，此时卡扣件205沿着滑槽204活动铰接扳动，能将设备整体固定在贴片机上。

如图1至5所示在键盘剪刀脚元件组装时先通过生产线上得先通过固定机构200将安装座1固定在贴片机上，固定装置200通过推动推动板202沿导轨201移动，使得推动板202带动铰接在安装座1内的卡扣件205摆动，此时卡扣件205沿着滑槽204活动铰接扳动，信号连接器3辨识贴片机料架类型，再通过生产线上的振动盘筛选键盘剪刀脚元件方向，而后剪刀脚元件跌落到抓料平台4，此时剪刀脚元件通过拨料装置6往送料导轨3方向拨动，最后在剪刀脚元件拨动后通过输送机构100将剪刀脚元件悬浮后沿送料导轨3输送方向输送，输送机构100通过气压机连通节流阀1011，节流阀1011对气流的气压进行调节，气流通过通气板101上的通气孔106通过通气孔106流通到送料导轨3上端面，同时气流通过通气板101上的通气孔106输送到呈闭合状态的第一输气槽103和第二输气槽105上，对比现有技术，免去非标组装机配合人工操作的方式，同时能适应不同类型的剪刀脚元件全部自动化组装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。