一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置的制作方法

本实用新型涉及聚烯烃树脂基复合材料板生产技术领域，具体为一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置。

背景技术：

聚烯烃树脂基复合材料板生产时由生产设备的局限性，一般会先将复合材料生产成小块的板材，然后再两块复合板材进行拼接钉装成型，以往都是由人工手动进行拼装打钉，费时费力，生产效率低下，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置，包括工作台，所述工作台的上端内侧表面对称开设有插槽，所述插槽内均转动安装有动力装置和橡胶转动轮，所述橡胶转动轮位于传动装置的后端，所述插槽内插接安装有第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板的外表面与橡胶转动轮的外表面贴合，所述工作台的左右表面均开设有通口，缩水工作台的通口位置处均固定安装有自动打钉机，所述工作台的上表面贯穿插槽开有清灰槽，所述工作台的下端内侧表面之间固定安有支撑板，所述支撑板板的上表面固定安装有清灰装置。

优选的，所述工作台的左右表面均开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有挡门，所述动力装置包括第一内转子轴承，所述第一内转子轴承内固定安装有主动转杆，所述主动转杆的下表面固定安装有减速电机，所述减速电机固定安装在安装槽内，所述插槽的内腔和安装槽的内腔均安装有第二内转子轴承，上下两个所述第二内转子轴承之间均转动安装有从动转杆，所述主动转杆和从动转杆的外表面均固定安装有橡胶块，所述橡胶块为滚轮型橡胶块，所述橡胶块的外表面与第二拼接板的外表面贴合，且橡胶块位于插槽内，所述主动转杆和从动转杆的外表面均固定安装有传动轮，两个相邻的传动轮之间固定安装传动带。

优选的，所述第二拼接板的右表面开设有拼接插槽，所述第一拼接板的左表面固定安装有拼接插块，所述拼接插块插接安装在拼接插槽内。

优选的，所述清灰装置包括高压吹气机，所述高压吹气机固定安装在支撑板的上表面，且高压吹气机的出气端固定安装有t型导气管，所述t型导气管位于清灰槽内，且t型导气管的外表面固定安装有喷气嘴。

优选的，所述减速电机为正反减速电机。

优选的，所述第一拼接板与第二拼接板的高度和插槽的开设高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在插槽内设置动力装置，可以带动第二拼接板向第一拼接板方向平移，从而将第二拼接板与第一拼接板进行拼接，使拼接更加省力，方便快捷，提高拼接装配的工作效率；

本实用新型通过在支撑板的上表面安装清灰装置，可以在第二拼接板和第一拼接板在插槽中向右侧移动时，将其即将接触表面进行吹灰处理，使其接触面拼接后缝隙更小，效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、工作台，11、插槽，12、通口，13、清灰槽，14、支撑板，15、安装槽，151、挡门，2、动力装置，21、第一内转子轴承，22、主动转杆，23、减速电机，24、第二内转子轴承，25、从动转杆，26、橡胶块，27、传动轮，271、传动带，3、橡胶转动轮，4、第二拼接板，41、拼接插槽，5、第一拼接板，51、拼接插块，6、自动打钉机，7、清灰装置，71、高压吹气机，72、t型导管，73、吹气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的拼接装置，包括工作台1，工作台1的上端内侧表面对称开设有插槽11，插槽11内均转动安装有动力装置2和橡胶转动轮3，橡胶转动轮3位于传动装置2的后端，插槽11内插接安装有第一拼接板5和第二拼接板4，第一拼接板5的外表面与橡胶转动轮3的外表面贴合，工作台1的左右表面均开设有通口12，缩水工作台1的通口12位置处均固定安装有自动打钉机6，工作台1的上表面贯穿插槽11开有清灰槽13，工作台1的下端内侧表面之间固定安有支撑板14，支撑板板14的上表面固定安装有清灰装置7，使用时，将高压吹气机71连接外部电源并启动，气体从吹气嘴73喷出，然后将减速电机23通过导线连接外部电源和外部控制器，由控制器控制减速电机23同步向内侧转动，将第一拼接板5插入插槽11内，第一拼接板5由橡胶块26和橡胶转动轮3带动到插槽11的右侧，然后将第二拼接板4插入插槽11内，第二拼接板4由橡胶块26和橡胶转动轮3向右侧带动（第一拼接板5和第二拼接板5移动过程中，吹气嘴73通过清灰槽13对第一拼接板5和第二拼接板4的接触面进行吹灰处理），当拼接插块51完全插入拼接插槽41内使时，减速电机23停止工作，此时通过自动打钉机6透过通口12对第一拼接板4和第二拼接板5进行打钉固定，固定后，由外部控制器控制减速电机23同步向外侧转动，带动拼接后的板材从插槽11中移出。

具体而言，工作台1的左右表面均开设有安装槽15，安装槽15内转动安装有挡门151，动力装置2包括第一内转子轴承21，第一内转子轴承21内固定安装有主动转杆22，主动转杆22的下表面固定安装有减速电机23，减速电机23固定安装在安装槽15内，插槽11的内腔和安装槽15的内腔均安装有第二内转子轴承24，上下两个第二内转子轴承24之间均转动安装有从动转杆25，主动转杆22和从动转杆25的外表面均固定安装有橡胶块26，橡胶块26为滚轮型橡胶块，橡胶块26的外表面与第二拼接板4的外表面贴合，且橡胶块26位于插槽11内，主动转杆22和从动转杆25的外表面均固定安装有传动轮27，两个相邻的传动轮27之间固定安装传动带271，减速电机23转动时通过传动轮27和传动带271来带动从动转杆25转动，带动橡胶块26转动，进而带动板材左右移动。

具体而言，第二拼接板4的右表面开设有拼接插槽41，第一拼接板5的左表面固定安装有拼接插块51，拼接插块51插接安装在拼接插槽41内，第一拼接板5和第二拼接板4通过拼接插槽41和拼接插块51插接配合进行拼接装配。

具体而言，清灰装置7包括高压吹气机71，高压吹气机71固定安装在支撑板14的上表面，且高压吹气机71的出气端固定安装有t型导气管72，t型导气管72位于清灰槽13内，且t型导气管72的外表面固定安装有喷气嘴73，将高压吹气机71连接外部电源并启动，气体从吹气嘴73喷出，在第一拼接板5和第二拼接板4向右侧移动时，吹气嘴73可以透过清灰槽13对第一拼接板5和第二拼接板4的即将接触面进行吹灰处理，使其接触面拼接后缝隙更小，效果更佳。

具体而言，减速电机23为正反减速电机，保证可以将拼接后的第一拼接板5和第二拼接板4移出插槽。

具体而言，第一拼接板5与第二拼接板4的高度和插槽11的开设高度相同，保证第一拼接板5的拼接插块51可以平稳的插入第二拼接板4的拼接插槽41内。

工作原理：使用时，将高压吹气机71连接外部电源并启动，气体从吹气嘴73喷出，然后将减速电机23通过导线连接外部电源和外部控制器，由控制器控制减速电机23同步向内侧转动，将第一拼接板5插入插槽11内，第一拼接板5由橡胶块26和橡胶转动轮3带动到插槽11的右侧，然后将第二拼接板4插入插槽11内，第二拼接板4由橡胶块26和橡胶转动轮3向右侧带动（第一拼接板5和第二拼接板5移动过程中，吹气嘴73通过清灰槽13对第一拼接板5和第二拼接板4的接触面进行吹灰处理），当拼接插块51完全插入拼接插槽41内使时，减速电机23停止工作，此时通过自动打钉机6透过通口12对第一拼接板4和第二拼接板5进行打钉固定，固定后，由外部控制器控制减速电机23同步向外侧转动，带动拼接后的板材从插槽11中移出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。