一种可堆肥生物降解中空容器的制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可堆肥生物降解中空容器的制备装置，它包括挤出中空成型机，所述的挤出中空成型机包括依次连接的挤出机、挤管机头和中空容器模具以及用于向中空容器模具的模腔中通入气体的通气系统，本实用新型的优点在于：本实用新型的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，结构简单，且集物料的配置装置、造粒装置、中空成型装置为一体，能够高效、节能的制备中空容器，且本实用新型挤出中空成型机中的通气系统设有两套通气机构，空气导入机构和氟气流通机构，氟气流通机构不仅能够对管坯进行吹气使之成型，同时能够使得到的中空容器内胆附上具有耐酸、耐腐蚀、耐碱的氟化膜。
【专利说明】
一种可堆肥生物降解中空容器的制备装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种可堆肥生物降解中空容器的制备装置。
【背景技术】
[0002]现有的塑料制品如中空容器大多使用加工成型容易、热分解温度较高的聚烯烃树脂如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等作为原料制得，虽然聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多、产量最大的树脂，但是聚烯烃树脂不易降解，对于装盛农药、医药、化装品等这些中空容器，废弃后难以处理，填埋因不能降解则造成环境污染，焚烧则产生大量二恶因，及有毒气体，为此，许多研究者致力于一些可生物降解树脂的研究及其可生物降解树脂中空容器的制备，综上所述，有必要提供一套由生物降解树脂制备成中空容器的制备装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且集物料的配置装置、造粒装置、挤出中空成型机为一体的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其中挤出中空成型机既能实现中空容器的成型，又能够实现在中空容器的内壁面上附上氟化膜。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种可堆肥生物降解中空容器的制备装置，它包括挤出中空成型机，所述的挤出中空成型机包括依次连接的挤出机、挤管机头和中空容器模具以及用于向中空容器模具的模腔中通入气体的通气系统，所述的挤管机头包括机头体、挤管口模、芯棒、用于维持流经机头体内的流体成熔融状态的加热装置以及与挤出机出料口联通的连接管，所述机头体内设有上下贯通的通孔，加热装置设于机头体的外表面，芯棒贯穿并固定于机头体的通孔中，芯棒的下端从机头体的通孔中穿出并伸入中空容器模具的模腔中，所述的挤管口模套设于芯棒下部的外围，挤管口模的上端位于机头体的通孔中并与机头体固定连接，挤管口模的内壁面与芯棒的外壁面之间形成可供流体流出的通道A，所述机头体的侧壁开设有与通道A联通的进料口，连接管与进料口联通；
[0005]所述芯棒内设有上下贯通的通道B以及上下贯通的通道C;
[0006]所述的通气系统包括空气导入机构以及氟气流通机构，所述的氟气流通机构包括压缩氟气罐、带有进气栗B和进气阀B的进气管以及带有回气栗和回气阀的回气管，所述进气管、回气管的一端分别与压缩氟气罐连接，进气管、回气管的另一端与一气管B的一端交汇，气管B的另一端贯穿通道C并延伸进入中空容器模具的模腔中；
[0007]所述的空气导入机构包括压缩空气罐以及带有进气栗A和进气阀A的气管A，气管A的一端与压缩空气罐连接，气管A的另一端贯穿通道B并延伸进入中空容器模具的模腔中。
[0008]较之现有技术而言，本实用新型的优点在于:本实用新型的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，结构简单，且集物料的配置装置、造粒装置、中空成型装置为一体，能够高效、节能的制备中空容器，且本实用新型挤出中空成型机中的通气系统设有两套通气机构，空气导入机构和氟气流通机构，氟气流通机构不仅能够对管坯进行吹气使之成型，同时能够使得到的中空容器内胆附上具有耐酸、耐腐蚀、耐碱的氟化膜。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的挤出中空成型机的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型挤出中空成型机的挤管机头的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型挤出中空成型机的中空容器模具的结构示意图。
[0012]标号说明:I挤出机、2挤管机头、3中空容器模具、4机头体、5挤管口模、6芯棒、7连接管、8通道A、9进料口、10通道B、ll通道C、12压缩空气罐、13进气栗A、14进气阀A、15气管A、16压缩氟气罐、17进气栗B、18进气阀B、19进气管、20回气栗、21回气阀、22回气管、23左半模、24右半模、25左模槽、26右模槽、27液压缸A、28锁模板A、29液压缸B、30锁模板B、31冷却水水管、32料斗、33机筒、34螺杆、35气管B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图和实施例对本【实用新型内容】进行详细说明:
[0014]实施例一:
[0015]如图1-3所示:一种可堆肥生物降解中空容器的制备装置，它包括挤出中空成型机，所述的挤出中空成型机包括依次连接的挤出机1、挤管机头2和中空容器模具3以及用于向中空容器模具3的模腔中通入气体的通气系统，所述的挤管机头2包括机头体4、挤管口模
5、芯棒6、用于维持流经机头体4内的流体成熔融状态的加热装置以及与挤出机I出料口联通的连接管7，所述机头体4内设有上下贯通的通孔，加热装置设于机头体4的外表面，芯棒6贯穿并固定于机头体4的通孔中，芯棒6的下端从机头体4的通孔中穿出并伸入中空容器模具3的模腔中，所述的挤管口模5套设于芯棒6下部的外围，挤管口模5的上端位于机头体4的通孔中并与机头体4固定连接，挤管口模5的内壁面与芯棒6的外壁面之间形成可供流体流出的通道AS，所述机头体4的侧壁开设有与通道AS联通的进料口 9，连接管7与进料口 9联通；所述的机头体4与挤管口模5的上端还通过一个用于调节管坯厚度的螺栓连接。
[0016]所述芯棒内设有上下贯通的通道B以及上下贯通的通道C;芯棒底端进入中空容器模具3的模腔中且芯棒6内设有上下贯通的通道BlO以及上下贯通的通道Cll，使得芯棒既充当了形成管坯内表面形状的模具，又起到了吹气型芯的作用，另外芯棒中开设有两个通道，便于不同气体的通入，且不会出现漏气的现象。
[0017]如图1所示:所述的通气系统包括空气导入机构以及氟气流通机构，所述的氟气流通机构包括压缩氟气罐16、带有进气栗B17和进气阀B18的进气管19以及带有回气栗20和回气阀21的回气管22，所述进气管19、回气管22的一端分别与压缩氟气罐16连接，进气管19、回气管22的另一端与一气管B35的一端交汇，气管B35的另一端贯穿通道Cll并延伸进入中空容器模具3的模腔中；该氟气流通机构不仅能够对管坯进行吹气使之成型，同时能够使得到的中空容器内胆附上具有耐酸、耐腐蚀、耐碱的氟化膜。所述的带有回气栗20和回气阀21的回气管22用于吸回充满中空容器模具3模腔中氟气。
[0018]所述的空气导入机构包括压缩空气罐12以及带有进气栗A13和进气阀A14的气管A15，气管A15的一端与压缩空气罐12连接，气管A15的另一端贯穿通道BlO并延伸进入中空容器模具3的模腔中。因为中空容器内胆的氟化膜不能太厚，所以氟气通入一段时间后就不能继续通入，所以之后为了能够让中空容器定型，还需利用压缩空气导入机构，通入空气。
[0019]本实用新型挤出中空成型机中的通气系统设有两套通气机构，空气导入机构和氟气流通机构，氟气流通机构不仅能够对管坯进行吹气使之成型，同时能够使得到的中空容器内胆附上具有耐酸、耐腐蚀、耐碱的氟化膜，这种通气系统是传统只设有空气导入机构的通气系统的升级。
[0020]如图3所示:所述中空容器模具3的顶部设有容纳芯棒6的开口，中空容器模具3分为左、右半模，左、右半模上分别设有左模槽25和右模槽26，左、右半模闭合后，左、右模槽闭合形成顶部设有开口的中空模腔；
[0021]所述左、右半模中还分别设有冷却装置。
[0022]所述的冷却装置为埋设于左、右半模中的冷却水水管31。
[0023]所述左半模23与一动力机构A连接，所述的动力机构A包括液压缸A27以及固设于地面上的锁模板A28，所述液压缸A27的两端分别与左半模23以及锁模板A28连接。
[0024]所述右半模24与一动力机构B连接，所述的动力机构B包括与液压缸A27同步传动的液压缸B29以及固设于地面上的锁模板B30，所述液压缸B29的两端分别与右半模24以及锁模板B30连接。
[0025]当然，所述的左半模和右半模可以不全都与动力机构连接，可以是其中一个半模与动力机构连接，即一个半模为动模、另一个为静模。
[0026]本实用新型的挤出中空成型机的工作原理为:挤出机将物料塑化熔融后挤进挤管机头2，使之形成熔融状的圆形泡管管坯，管坯缓慢伸入开启的中空容器模具，当伸到中空容器模具底部时即将模具闭合，同时开进气栗B和进气阀B打入氟气使之按已设定的中空容器模具成型，约0.5秒?2秒氟气粘满中空容器内壁形成氟化膜后，关闭进气栗B和进气阀B，开启回气栗和回气阀，将中空容器内的氟气收回氟气罐中，即吸回氟气，同时开启进气栗A和进气阀A打入压缩空气，以保持模腔内形成的产品形状，并向中空容器模具中通入冷却水使模腔内产品定型，然后开启中空容器模具，取出已成型的中空容器，修整包装入库。
[0027]所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，它还包括将制备所述中空容器的材料，挤出制成专用粒料的双螺杆挤出造粒机。所述的材料可以为可降解材料。
[0028]所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，它还包括将制备所述材料的原料进行混合均匀的高低速混合机。制备所述材料的原料可以为按一定比例的混合的非主粮变性淀粉、可降解树脂以及一些助剂如偶联剂、糊化剂等。
【主权项】
1.一种可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其特征在于:它包括挤出中空成型机，所述的挤出中空成型机包括依次连接的挤出机(1)、挤管机头(2)和中空容器模具(3)以及用于向中空容器模具(3)的模腔中通入气体的通气系统，所述的挤管机头(2)包括机头体(4)、挤管口模(5)、芯棒(6)、用于维持流经机头体(4)内的流体成熔融状态的加热装置以及与挤出机(I)出料口联通的连接管(7)，所述机头体(4)内设有上下贯通的通孔，加热装置设于机头体(4)的外表面，芯棒(6)贯穿并固定于机头体(4)的通孔中，芯棒(6)的下端从机头体(4)的通孔中穿出并伸入中空容器模具(3)的模腔中，所述的挤管口模(5)套设于芯棒(6)下部的外围，挤管口模(5)的上端位于机头体(4)的通孔中并与机头体(4)固定连接，挤管口模(5)的内壁面与芯棒(6)的外壁面之间形成可供流体流出的通道A(S)，所述机头体(4)的侧壁开设有与通道A(S)联通的进料口(9)，连接管(7)与进料口(9)联通； 所述芯棒内设有上下贯通的通道B( 10)以及上下贯通的通道C( 11); 所述的通气系统包括空气导入机构以及氟气流通机构，所述的氟气流通机构包括压缩氟气罐(16)、带有进气栗B(17)和进气阀B(18)的进气管(19)以及带有回气栗(20)和回气阀(21)的回气管(22)，所述进气管(19)、回气管(22)的一端分别与压缩氟气罐(16)连接，进气管(19)、回气管(22)的另一端与一气管B(35)的一端交汇，气管B(35)的另一端贯穿通道C(11)并延伸进入中空容器模具(3)的模腔中； 所述的空气导入机构包括压缩空气罐(12)以及带有进气栗A(13)和进气阀A( 14)的气管A(15)，气管A(15)的一端与压缩空气罐(12)连接，气管A(15)的另一端贯穿通道B(1)并延伸进入中空容器模具(3)的模腔中。2.根据权利要求1所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其特征在于:所述中空容器模具(3)的顶部设有容纳芯棒(6)的开口，中空容器模具(3)分为左半模和右半模，左半模和右半模上分别设有左模槽(25)和右模槽(26)，左半模和右半模闭合后，左、右模槽闭合形成顶部设有开口的中空模腔。3.根据权利要求2所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其特征在于:所述左半模和右半模中还分别设有冷却装置。4.根据权利要求3所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其特征在于:所述的冷却装置为埋设于左半模和右半模中的冷却水水管(31)。5.根据权利要求2-4任意一项所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其特征在于:所述左半模(23)与一动力机构A连接，所述的动力机构A包括液压缸A(27)以及固设于地面上的锁模板A(28)，所述液压缸A(27)的两端分别与左半模(23)以及锁模板A(28)连接。6.根据权利要求2-4任意一项所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其特征在于:所述右半模(24)与一动力机构B连接，所述的动力机构B包括与液压缸A( 27)同步传动的液压缸B(29)以及固设于地面上的锁模板B(30)，所述液压缸B(29)的两端分别与右半模(24)以及锁模板B (30)连接。7.根据权利要求1所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其特征在于:它还包括将制备所述中空容器的材料，挤出制成专用粒料的双螺杆挤出造粒机。8.根据权利要求7所述的可堆肥生物降解中空容器的制备装置，其特征在于:它还包括将制备所述材料的原料进行混合均匀的高低速混合机。
【文档编号】B29C49/48GK205522433SQ201620308515
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】余润保, 黄祥秋, 刘小文, 吕光春
【申请人】苏州汉丰新材料股份有限公司, 陈明兴