一种易于清洗模具的胶管扣压机的制作方法

本实用新型涉及扣压机设备技术领域，具体为一种易于清洗模具的胶管扣压机。

背景技术：

目前，扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

经检索(申请号：cn201621207479.7)，可得知，一种易于清洗模具的胶管扣压机，包括：扣压机本体和清洗装置，清洗装置包括气缸、扣盘、法兰盘和多孔硬质棉刷，扣盘固定安装在扣压机本体上的扣压装置上，气缸通过螺钉固定安装在扣压装置的外侧表面，扣盘上设置有导向杆，气缸上设置有活塞杆，法兰盘为中心通孔结构，且外缘处设置有挂耳，法兰盘通过导向杆安装在扣盘上，活塞杆的端头通过螺母组件固定安装在挂耳上，法兰盘的中心通孔处通过螺纹连接有多孔硬质棉刷，扣压机本体的一侧设置有气泵，气泵通过耐压气管连接气缸。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.该装置采用推动硬质棉刷方式清擦模具，易出现清理不完全状况，则需较为频繁的停机清理杂质，影响加工效率；2.该装置采用硬质棉刷清擦杂质，清擦常遗漏部分杂质状况，则需工作人员手动清理，杂质清理增加工作负担等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于清洗模具的胶管扣压机，通过设置有毛刷和中空管，推动撑板将中空管置于处于张开状态的模具内侧，可通过正反电机的传动轴经齿轮带动多组中空管正反往复转动，中空管带动毛刷清刷与其贴合的模具，替代现有棉刷清理方式，使模具清洁更完全，间接减少停机清理模具频率，提升扣压加工效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清洗模具的胶管扣压机，包括扣压机本体；

所述扣压机本体上表面右侧固定设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块顶部固定设置有撑板，所述撑板内贯穿有若干组等距环形阵列的中空管，且中空管通过轴承与撑板转动连接，所述中空管顶部和底部均固定设置有毛刷，所述撑板右侧固定设置有罩体，所述罩体右外壁固定设置有正反电机，所述正反电机的传动轴左端和中空管右端均固定设置有齿轮，且正反电机的传动轴通过齿轮与中空管传动连接；

所述中空管前壁和后壁左侧均开设有若干组均匀阵列的水孔，所述中空管靠近齿轮的外侧连通设置有通管，所述通管右端连通置有软管一端，所述软管贯穿于罩体右壁，且软管右端与环形管连通设置，所述环形管顶部连通设置有水管，所述水管左侧顶部左侧连通设置有水泵，所述水泵与水箱连通设置，且水箱与罩体固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述正反电机通过法兰盘与罩体固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扣压机本体下表面固定置有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑板前后两侧均固定设置有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罩体靠近软管的外侧开设有管孔，且管孔的内径为软管直径的2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种易于清洗模具的胶管扣压机，通过设置有毛刷和中空管，推动撑板将中空管置于处于张开状态的模具内侧，可通过正反电机的传动轴经齿轮带动多组中空管正反往复转动，中空管带动毛刷清刷与其贴合的模具，替代现有棉刷清理方式，使模具清洁更完全，间接减少停机清理模具频率，提升扣压加工效率。

2.本实用新型一种易于清洗模具的胶管扣压机，通过设置有设置有水孔和软管，可通过水泵将水箱内的水抽送至水管，并由水管的环形管流送至中空管内，最终由中空管的水孔喷出冲洗模具表面的杂质，小杂质跟随冲刷水溢流至冲压机外侧，大杂质落至扣压腔底部，进而降低工作人员清理负担。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种易于清洗模具的胶管扣压机的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种易于清洗模具的胶管扣压机的撑板部分侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型一种易于清洗模具的胶管扣压机的环形管侧视截面结构示意图。

图中：1、扣压机本体；2、滑槽；3、滑块；4、撑板；5、中空管；6、毛刷；7、水孔；8、水箱；9、水泵；10、水管；11、环形管；12、正反电机；13、齿轮；14、罩体；15、通管；16、软管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于清洗模具的胶管扣压机，包括扣压机本体1；

所述扣压机本体1上表面右侧固定设置有滑槽2，所述滑槽2内设置有滑块3，所述滑块3顶部固定设置有撑板4，所述撑板4内贯穿有若干组等距环形阵列的中空管5，且中空管5通过轴承与撑板4转动连接，所述中空管5顶部和底部均固定设置有毛刷6，所述撑板4右侧固定设置有罩体14，所述罩体14右外壁固定设置有正反电机12，所述正反电机12的传动轴左端和中空管5右端均固定设置有齿轮13，且正反电机12的传动轴通过齿轮13与中空管5传动连接；

所述中空管5前壁和后壁左侧均开设有若干组均匀阵列的水孔7，所述中空管5靠近齿轮13的外侧连通设置有通管15，所述通管15右端连通置有软管16一端，所述软管16贯穿于罩体14右壁，且软管16右端与环形管11连通设置，所述环形管11顶部连通设置有水管10，所述水管10左侧顶部左侧连通设置有水泵9，所述水泵9与水箱8连通设置，且水箱8与罩体14固定连接。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有毛刷6和中空管5，推动撑板4将中空管5置于处于张开状态的模具内侧，可通过正反电机12的传动轴经齿轮13带动多组中空管5正反往复转动，中空管5带动毛刷6清刷与其贴合的模具，替代现有棉刷清理方式，使模具清洁更完全，间接减少停机清理模具频率，提升扣压加工效率，通过设置有设置有水孔7和软管16，可通过水泵9将水箱8内的水抽送至水管10，并由水管10的环形管11流送至中空管5内，最终由中空管5的水孔7喷出冲洗模具表面的杂质，小杂质跟随冲刷水溢流至冲压机外侧，大杂质落至扣压腔底部，进而降低工作人员清理负担。

其中，所述正反电机12通过法兰盘与罩体14固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有法兰盘，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。

其中，所述扣压机本体1下表面固定置有缓冲垫。

本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫，可通过缓冲垫降低扣压机与地面产生的共振噪音分贝，起到良好降噪作用。

其中，所述撑板4前后两侧均固定设置有把手。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有把手，可通过把手带动撑板4移动，便于工作人员推移及手动限位。

其中，所述罩体14靠近软管16的外侧开设有管孔，且管孔的内径为软管16直径的2倍。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过管孔的内径为软管16直径的2倍，使软管16可移式设置，保证软管16受牵引力作用正常往复移动。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种易于清洗模具的胶管扣压机，包括扣压机本体1、滑槽2、滑块3、撑板4、中空管5、毛刷6、水孔7、水箱8、水泵9、水管10、环形管11、正反电机12、齿轮13、罩体14、通管15、软管16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种易于清洗模具的胶管扣压机使用的时候，将水泵9和正反电机12外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制及调节，通过设置有毛刷6和中空管5，推动撑板4将中空管5置于处于张开状态的模具内侧，可通过正反电机12的传动轴经齿轮13带动多组中空管5正反往复转动，中空管5带动毛刷6清刷与其贴合的模具，替代现有棉刷清理方式，使模具清洁更完全，间接减少停机清理模具频率，提升扣压加工效率，通过设置有设置有水孔7和软管16，可通过水泵9将水箱8内的水抽送至水管10，并由水管10的环形管11流送至中空管5内，最终由中空管5的水孔7喷出冲洗模具表面的杂质，小杂质跟随冲刷水溢流至冲压机外侧，大杂质落至扣压腔底部，进而降低工作人员清理负担，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。