一种橡胶管成型一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶管成型一体机，包括料筒，所述料筒上方固定安装有进料斗，在料筒内表面上设有螺纹，且在料筒内部安装有螺杆，所述螺杆由传动装置驱动，所述料斗外表面固定安装有加热器，在料筒末端连接有挤出机头，所述挤出机头包括模芯和分流梭，所述模芯和分流梭直接连接形成一体化结构，且分流梭设在模芯靠近料筒一端，在模芯另一侧连接有牵引套管，所述牵引套管由牵引器驱动，且牵引套管穿插通过冷却定型装置，所述冷却定型装置有低温水槽冷却箱组成，所述牵引器设在低温水槽冷却箱外侧，在牵引器的外侧固定安装有切割装置，集中所有橡胶管的加工流程为一体化，橡胶管各部位比较均匀，不易发生变形，生产效率高，产品质量高。
【专利说明】
_种橡胶管成型_体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶管加工设备技术领域，具体为一种橡胶管成型一体机。【背景技术】
[0002]橡胶管由于能够适应各种恶劣的工作环境，却能耐腐蚀、耐磨等优异特性得到了广泛的使用，橡胶管的生产也得到了极大的发展，目前，普遍使用的橡胶管成型设备为挤出装置，但是这种设计原理下的成型设备均有一个显著的缺点，即各种部件是相互独立，原材料处理，加热压实熔融、成型、裁剪都是分开进行，这种做法容易使得橡胶管各部位的压缩压实和拉伸率不一样，导致橡胶管各部分的抗拉性等性能均不一样，影响产品质量，同时由于分段操作，容易使得刚刚成型的产品未能得到及时冷却成型而导致胶条弯曲变形，橡胶与成型器材脱粒等问题发生，生产效率低下，生产质量低，产品报废率高。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种橡胶管成型一体机，集中所有橡胶管的加工流程为一体化，橡胶管各部位比较均匀，不易发生变形，生产效率高，产品质量高，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶管成型一体机，包括料筒，所述料筒上方固定安装有进料斗，在料筒内表面上设有螺纹，且在料筒内部安装有螺杆，所述螺杆由传动装置驱动，所述料斗外表面固定安装有加热器，在料筒末端连接有挤出机头，所述挤出机头包括模芯和分流梭，所述模芯和分流梭直接连接形成一体化结构，且分流梭设在模芯靠近料筒一端，在模芯另一侧连接有牵引套管，所述牵引套管由牵引器驱动， 且牵引套管穿插通过冷却定型装置，所述冷却定型装置有低温水槽冷却箱组成，所述牵引器设在低温水槽冷却箱外侧，在牵引器的外侧固定安装有切割装置。
[0005]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗由一个圆柱体和一个圆台组合而成，且圆台位于圆柱体下方。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺杆外表面也设有螺纹，且螺杆剖面为圆柱状，所述螺杆的直径由近到远逐渐变大。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热器的数量为四组，每组加热器的数量为五个，且每组加热器均匀分布在料筒外表面，相邻每组加热器之间的夹角为90度。
[0008]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模芯和料筒之间还固定安装有过滤网和多孔板，所述过滤网设在料筒末端，所述多孔板设在分流梭靠近料筒的一端。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过将进料、压缩、加热熔融、挤压冷却成型以及裁剪等所有橡胶管成型流程全部集中在一起，在同一条流水线上根据模芯的变化即可完成橡胶管的生产，橡胶管各部位比较均匀，通过挤出机头和料筒之间的挤压摩擦剪切作用以及牵引套管的拉伸作用，使得生产的橡胶管各部位均受到压实和拉伸作用，产品各部位的压实率和拉伸率一直，产品质量，在高温定型之后及时冷却定型不易发生变形，生产效率高，产品质量高。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型挤出机头结构示意图。[0〇12]图中:1-料筒;2-进料斗；3-螺纹;4-螺杆;5-传动装置;6-加热器;7-挤出机头;8-模芯;9-分流梭;10-牵引套管；11-牵引器;12-冷却定型装置;13-低温水槽冷却箱;14-切割装置;15-过滤网；16-多孔板。【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种橡胶管成型一体机，包括料筒1，在料筒1上方固定安装有进料斗2,进料斗2由一个圆柱体和一个圆台组合而成，且圆台位于圆柱体下方，通过圆柱体能够盛放更多的原材料，减少人工添加原材料的次数，而圆台的作用在于将圆柱体内的原材料引入料筒1进行处理，在料筒1内表面上设有螺纹3,且在料筒1内部安装有螺杆4，螺杆4外表面也设有螺纹3，且螺杆4剖面为圆柱状，所述螺杆4的直径由近到远逐渐变大，螺杆4由传动装置5驱动，通过驱动装置使得螺杆4发生旋转作用，通过螺杆4的直径变化引起螺杆4和料筒1之间的距离变化进行挤压，而螺纹3使得挤压作用进行更彻底，同时防止由于物料作用的存在而发生的打滑现象，料筒1外表面固定安装有加热器 6,加热器6的数量为四组，每组加热器6的数量为五个，且每组加热器6均匀分布在料筒1夕卜表面，相邻每组加热器6之间的夹角为90度，分组均匀设在料筒1外表面的加热器6能够更好的使得料筒1内部的物料更好的熔融，在料筒1末端连接有挤出机头7，挤出机头7包括模芯8 和分流梭9，模芯8和分流梭9直接连接形成一体化结构，且分流梭9设在模芯8靠近料筒1 一端，模芯8主要提供成型的模具，而分流梭9的作用是迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力，模芯8和料筒1之间还固定安装有过滤网15和多孔板15,将未能处于彻底熔融处于流体状态的物料阻隔在料筒1中进一步加热熔融处理，过滤网15设在料筒1末端，多孔板16设在分流梭9靠近料筒1的一端，在模芯8另一侧连接有牵引套管10,牵引套管10由牵引器11驱动，牵引套管10固定刚成型的橡胶管，提供拉伸作用力，对橡胶管进行轻微拉伸，将产品物料进行进一步均化，提高产品质量，且牵引套管10穿插通过冷却定型装置12,冷却定型装置12有低温水槽冷却箱13组成，通过低温水槽冷却箱13进行及时冷却定型，防止由于高温状态发生弯曲变形，牵引器11设在低温水槽冷却箱13外侧，在牵引器11 的外侧固定安装有切割装置14,对已经成型的橡胶管进行定长切割;通过将进料、压缩、加热熔融、挤压冷却成型以及裁剪等所有橡胶管成型流程全部集中在一起，在同一条流水线上根据模芯的变化即可完成橡胶管的生产，橡胶管各部位比较均匀，通过挤出机头7和料筒 1之间的挤压摩擦剪切作用以及牵引套管10的拉伸作用，使得生产的橡胶管各部位均受到压实和拉伸作用，产品各部位的压实率和拉伸率一直，产品质量，在高温定型之后及时冷却定型不易发生变形，生广效率尚，广品质量尚。
[0015]本实用新型工作原理:原料自进料斗2进入料筒1内，在螺杆4旋转作用下，通过料筒1内壁和螺杆4表面摩擦剪切作用和螺纹3的挤压作用向前输送，在料筒1末端被压实，此时，料筒1和螺杆4之间的距离变小，进一步压实，同时在料筒1外加热器6的作用以及螺杆4 与料筒1内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，经过挤出机头7的均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到挤压机头7后成型，经冷却定型经过裁剪得到所需尺寸的制品。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶管成型一体机，其特征在于:包括料筒(1)，所述料筒(1)上方固定安装有进 料斗(2)，在料筒(1)内表面上设有螺纹(3)，且在料筒(1)内部安装有螺杆(4)，所述螺杆(4) 由传动装置(5)驱动，所述料筒(1)外表面固定安装有加热器(6)，在料筒(1)末端连接有挤 出机头(7 )，所述挤出机头(7 )包括模芯(8)和分流梭(9 )，所述模芯(8 )和分流梭(9 )直接连 接形成一体化结构，且分流梭(9)设在模芯(8)靠近料筒(1)一端，在模芯(8)另一侧连接有 牵引套管(10)，所述牵引套管(10)由牵引器(11)驱动，且牵引套管(10)穿插通过冷却定型 装置(12)，所述冷却定型装置(12)有低温水槽冷却箱(13)组成，所述牵引器(11)设在低温 水槽冷却箱(13)外侧，在牵引器(11)的外侧固定安装有切割装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型一体机，其特征在于:所述进料斗(2)由一个 圆柱体和一个圆台组合而成，且圆台位于圆柱体下方。3.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型一体机，其特征在于:所述螺杆(4)外表面也 设有螺纹(3)，且螺杆(4)剖面为圆柱状，所述螺杆(4)的直径由近到远逐渐变大。4.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型一体机，其特征在于:所述加热器(6)的数量 为四组，每组加热器(6)的数量为五个，且每组加热器(6)均匀分布在料筒(1)外表面，相邻 每组加热器(6)之间的夹角为90度。5.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型一体机，其特征在于:所述模芯(8)和料筒(1) 之间还固定安装有过滤网(15)和多孔板(16)，所述过滤网(15)设在料筒(1)末端，所述多孔 板(16 )设在分流梭(9 )靠近料筒(1)的一端。
【文档编号】B29C47/20GK205651636SQ201620495616
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月28日 公开号201620495616.5, CN 201620495616, CN 205651636 U, CN 205651636U, CN-U-205651636, CN201620495616, CN201620495616.5, CN205651636 U, CN205651636U
【发明人】沈国东
【申请人】焦作恒荣科技有限公司