一种环保注塑件回收装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件环保技术领域，尤其涉及一种环保注塑件回收装置。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

由于注塑件是成型产品，一旦产品形状被破坏就会使其使用价值，就需要对其进行会让重塑，才能再次利用，但目前，没有专门用于废弃注塑件的回收装置，而传统的回收方式，是直接收集废弃侧注塑件，但由于废弃的注塑件形状各异，需要占用很大的收集空间，使得回收效率较低，为了解决上述问题，这里提出了一种新型结构的环保注塑件回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保注塑件回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保注塑件回收装置，包括机架，所述机架的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆顶端固定连接有塑型冷却块，所述塑型冷却块的内部开设有立方体形塑模腔，所述机架的侧面且位于电动伸缩杆的正上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有热熔器，所述热熔器的上端面固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁通过轴承活动连接有第一压碎辊，所述第一压碎辊的联动轴延伸至粉碎箱的右侧面外固定连接有从动齿轮，所述粉碎箱的内壁且与第一压碎辊相同高度处通过轴承活动连接有第二压碎辊，所述第二压碎辊的联动轴延伸至粉碎箱的右侧面外固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右端面通过联动轴固定连接有带轮，所述机架的下端固定连接有底座，所述底座的上端面且与上述机架相反的一侧固定连接有机架，所述机架的侧面且位于支撑架的上方固定连接有安装板，所述安装板的上端面固定连接有电动机，所述机架的外侧面且位于安装板的下方固定连接有配电箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮的外缘面和从动齿轮的外缘面啮合，所述第一压碎辊的外侧面和第二压碎辊的外侧面采用间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塑型冷却块的下端面设置有楔形滑块，所述底座的上端面开设有滑槽，所述塑型冷却块用过楔形滑块和滑槽配合与底座活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塑型冷却块和电动伸缩杆的数量均为两个，且关于下料端口在底板的上端面对称排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机的输出轴固定连接的带轮通过三角带与主动齿轮端面固定连接的带轮活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的侧面且位于电动机的上方固定连接有固定梁，所述机架通过固定梁与粉碎箱的侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下端面活动连接有四个万向轮，所述万向轮在底座的下端面四拐角处排布。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种环保注塑件回收装置，通过给回收装置设置粉碎箱、热熔箱和塑模冷却块，使回收的注塑件快速热熔塑型为节约空间、便于运输的立方体形状，在一定程度上提高了注塑件的回收效率。

2、与现有技术相比，该一种环保注塑件回收装置，通过在底座下方设置万向轮，方便了回收装置的灵活转移，提高了对环保注塑件的回收速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保注塑件回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保注塑件回收装置的组件粉碎箱的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种环保注塑件回收装置的组件塑型冷却块的端面正视图。

图例说明：

1、粉碎箱；2、固定梁；3、下料漏斗；4、热熔器；5、下料端口；6、支撑架；7、机架；8、底座；9、万向轮；10、塑型冷却块；11、电动伸缩杆；12、配电箱；13、安装板；14、电动机；15、三角带；16、带轮；17、主动齿轮；18、第一压碎辊；19、第二压碎辊；20、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种环保注塑件回收装置：包括机架7，用于固定安装各个零件和设备，机架7的侧面固定连接有电动伸缩杆11，用于带动塑型冷却块10作用移动，从而实现注塑模闭合和开启，电动伸缩杆11的推杆顶端固定连接有塑型冷却块10，用于将热熔后的注塑件进行简单的二次塑性，塑型冷却块10的内部开设有立方体形塑模腔，用于将注塑件转换为更为节约体积的立方体外形，机架7的侧面且位于电动伸缩杆11的正上方固定连接有支撑架6，支撑架6的上端面固定连接有热熔器4，用于快速热熔回收并回收后的注塑件，热熔器4的上端面固定连接有下料漏斗3，将粉碎后的注塑将注入热熔器4，下料漏斗3的上端固定连接有粉碎箱1，用于将各种外形奇特的注塑件进行粉碎细化，以便于其进入热熔器4进行热融化，粉碎箱1的侧壁通过轴承活动连接有第一压碎辊18，第一压碎辊18的联动轴延伸至粉碎箱1的右侧面外固定连接有从动齿轮20，粉碎箱1的内壁且与第一压碎辊18相同高度处通过轴承活动连接有第二压碎辊19，第二压碎辊19的联动轴延伸至粉碎箱1的右侧面外固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17的右端面通过联动轴固定连接有带轮16，用于给第一压碎辊18和第二压碎辊19的相互压力作用传递动力，机架7的下端固定连接有底座8，底座8的上端面且与上述机架7相反的一侧固定连接有机架7，机架7的侧面且位于支撑架6的上方固定连接有安装板13，安装板13的上端面固定连接有电动机14，用于给装置的传动机构提供动力，机架7的外侧面且位于安装板13的下方固定连接有配电箱12，用于给整个装置的用电设备提供电能。

主动齿轮17的外缘面和从动齿轮20的外缘面啮合，用于传递动力，第一压碎辊18的外侧面和第二压碎辊19的外侧面采用间隙配合，能够更好地粉碎和细化回收的环保注塑件，塑型冷却块10的下端面设置有楔形滑块，底座8的上端面开设有滑槽，用于限制塑型冷却块10的自由度，提高其移动稳定性，塑型冷却块10用过楔形滑块和滑槽配合与底座8活动连接，塑型冷却块10和电动伸缩杆11的数量均为两个，且关于下料端口5在底板8的上端面对称排布，使得塑型冷却块10左右对称运动，更容易使重塑的注塑件脱离塑型冷却块10的模腔，电动机14的输出轴固定连接的带轮16通过三角带15与主动齿轮17端面固定连接的带轮16活动连接，用于传递旋转动力，机架7的侧面且位于电动机14的上方固定连接有固定梁2，机架7通过固定梁2与粉碎箱1的侧面固定连接，底座8的下端面活动连接有四个万向轮9，万向轮9在底座的下端面四拐角处排布，方便回收装置的转移，提高移动灵活性。

工作原理：使用时，将各种奇形怪状的注塑回收件投入粉碎箱1的入料口，回收的注塑件在第一压碎辊18和第二压碎辊19的相对滚动的挤压作用下被压迫粉碎而细化，掉入下料漏斗3从而进入热熔器4内被快速融化成液体，经下料端口5进入塑型冷却块10，在左右两块塑型冷却块10拼合的内部立方体形模腔内自然冷却至立方体型，直至塑型冷却块10的立方体型模腔被注满，停止粉碎箱1及热熔器4，再次启动电动伸缩杆11拉开左右塑型冷却块10，露出立方体形注塑块，用条锯将其从下料端口5下端锯下即可变成便于回收和运输的立方体形注塑回收件，也就完成一次高效的回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。