一种USB支架高压射出成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种usb支架高压射出成型模具。

背景技术：

现有的在制作usb支架过程中需要用到高压射出成型模具，将其成料射进成型模具中进行成型，但现有的成型模具冷却效率低，传统的冷却方式需要频繁进行换水，由于其温度较高，当温度较高时便可使内部水源变热，这时便无法进行冷却，同时需要换水进行冷却，从而降低了冷却效果以及工作效率，因此成型效果大大降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种usb支架高压射出成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种usb支架高压射出成型模具，包括成型下模具，所述成型下模具上部穿插设有环形设置的冷却管道，所述冷却管道上设有进口和出口，所述冷却管道上设有的所述进口穿过水仓外壁且与水仓内部相通，所述水仓内部设有制冷器，所述水仓外壁顶部设有抽水泵，所述抽水泵上设有的抽水管延伸至所述水仓内底部，所述抽水泵上的喷水管连接冷水机，所述冷水机上设有进水泵，所述进水泵上的进水管与所述冷水机内部相通，所述进水泵上的出水管连接所述进口，所述成型下模具外壁两侧均固定设有导热片，所述导热片贴近所述冷却管道位置设置，所述成型下模具底部贯穿设有铜管，所述铜管的数量为若干个，且同一水平面均匀排列，所述铜管位于所述水仓的一侧固定设有连通管，所述连通管两端为密封且内部为空腔结构，所述连通管另一端通过风管连接有抽气风机，所述抽气风机上设有排风管，所述排风管穿过所述水仓延伸至所述水仓另一端外部。

进一步的，所述水仓上设有水管，所述水管上设有控制阀。

进一步的，所述铜管内部固定设有呈均匀分布的环形散热铜片。

进一步的，位于所述水仓内底部的所述排风管为回字型设置。

进一步的，所述成型下模具上方设有上模具，所述上模具外表面设有向外凸出设置的副散热齿片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

冷水机内的冷水通过进水泵排进冷却管道内，通过冷却管道对成型下模具进行降温，从而对成型的模具进行制冷，使其成型的速度加快，最终热水排至水仓内，通过制冷器对水仓内的水进行制冷，再通过抽水泵将水排进冷水机内，制冷器和冷水机对水进行双重制冷，提高热水冷却效率，使其水的利用效果更好，另外铜管可吸收成型下模具一部份的热量，使其冷却效果更佳，铜管吸收的热量通过抽气风机进行吸收，最终热风通过排风管进行排出，热风通过水仓内的冷水进行冷却，使其热量转化成适当的温度进行排出，避免热量直接排至工作环境中，使其工作环境中温度升高，从而让工作者在高温环境中工作，因此会降低工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种usb支架高压射出成型模具的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种usb支架高压射出成型模具的铜管示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种usb支架高压射出成型模具的排风管示意图。

附图标记：

1、成型下模具；2、冷却管道；3、进口；4、出口；5、水仓；6、制冷器；7、抽水泵；8、冷水机；9、进水泵；10、导热片；11、水管；12、控制阀；13、铜管；14、连通管；15、过风管；16、抽气风机；17、排风管；18、环形散热铜片；19、上模具；20、副散热齿片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种usb支架高压射出成型模具，包括成型下模具1，所述成型下模具1上部穿插设有环形设置的冷却管道2，所述冷却管道2上设有进口3和出口4，所述冷却管道2上设有的所述进口3穿过水仓5外壁且与水仓5内部相通，所述水仓5内部设有制冷器6，所述水仓5外壁顶部设有抽水泵7，所述抽水泵7上设有的抽水管延伸至所述水仓5内底部，所述抽水泵7上的喷水管连接冷水机8，所述冷水机8上设有进水泵9，所述进水泵9上的进水管与所述冷水机8内部相通，所述进水泵9上的出水管连接所述进口3，所述成型下模具1外壁两侧均固定设有导热片10，所述导热片10贴近所述冷却管道2位置设置，所述成型下模具1底部贯穿设有铜管13，所述铜管13的数量为若干个，且同一水平面均匀排列，所述铜管13位于所述水仓5的一侧固定设有连通管14，所述连通管14两端为密封且内部为空腔结构，所述连通管14另一端通过风管15连接有抽气风机16，所述抽气风机16上设有排风管17，所述排风管17穿过所述水仓5延伸至所述水仓5另一端外部。

实施例二：

请参阅图1，对于水仓5来说，所述水仓5上设有水管11，所述水管11上设有控制阀12。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：水管11便于将水排至水仓5内进行工作。

实施例三：

请参阅图2，对于铜管13来说，所述铜管13内部固定设有呈均匀分布的环形散热铜片18。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：铜管13内部固定设有呈均匀分布的环形散热铜片18，使其铜管13内部的受热面积增大，从而提高散热的效果，配合抽气风机16使用效果更佳，铜管13材质为铜，具有很好的吸热导热效果。

实施例四：

请参阅图3，对于水仓5来说，位于所述水仓5内底部的所述排风管17为回字型设置。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：排风管17为回字型设置，通过图中可看出，热量最终实现分流，且配合回字型排风管，使其导热传递面积增加，从而热风制冷效果更好，使其热量转化成更适当的温度进行排出。

实施例五：

请参阅图1，对于成型下模具1来说，所述成型下模具1上方设有上模具19，所述上模具19外表面设有向外凸出设置的副散热齿片20。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：成型下模具1和上模具19相互配合使用，且副散热齿片20提高上模具19的散热效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，冷水机8内的冷水通过进水泵9排进冷却管道2内，通过冷却管道2对成型下模具1进行降温，从而对成型的模具进行制冷，使其成型的速度加快，最终热水排至水仓5内，通过制冷器6对水仓5内的水进行制冷，再通过抽水泵7将水排进冷水机8内，制冷器6和冷水机8对水进行双重制冷，提高热水冷却效率，使其水的利用效果更好，另外铜管13可吸收成型下模具1一部份的热量，使其冷却效果更佳，铜管13吸收的热量通过抽气风机16进行吸收，最终热风通过排风管17进行排出，热风通过水仓5内的冷水进行冷却，使其热量转化成适当的温度进行排出，避免热量直接排至工作环境中，使其工作环境中温度升高，从而让工作者在高温环境中工作，因此会降低工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。