胶粒搅拌混料打包装置的制作方法

本实用新型涉及胶粒生产储存领域，特别涉及一种胶粒搅拌混料打包装置。

背景技术：

塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，在其加工应用和生产流程中，经常应用到混料设备，这些混料装置用于按需要将不同的塑胶粒中进行混料处理，从而提供给之后的工艺流程。然而目前的混料装置混合均匀性差，混料效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种胶粒搅拌混料打包装置，用于对胶粒进行搅拌混料，操作方便，能够实现对胶粒的高效率搅拌混料，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的胶粒搅拌混料打包装置，包括：混料罐，所述混料罐上部为圆柱形，所述混料罐底部为倒锥形，所述混料罐底部开设有进料口，所述混料罐侧面开设有至少一个出料口；料槽，设置在所述混料罐的所述进料口下方，所述料槽为倒三角形；提料螺杆，设置在所述混料罐内，所述提料螺杆下端穿过所述进料口延伸到所述料槽内；提升电机，设置在所述混料罐顶部，所述提升电机通过传动装置连接所述提料螺杆，所述提升电机驱动所述提料螺杆转动。

根据本实用新型实施例的胶粒搅拌混料打包装置，至少具有如下有益效果：将胶粒倒入料槽中，提料电机驱动提料螺杆转动，将料槽内的胶粒提升至混料罐内，并进行充分搅拌混料，混合后的胶粒从出料口出料。通过采用上述方案的胶粒搅拌混料打包装置对胶粒进行搅拌混料，操作方便，能够实现对胶粒的高效率搅拌混料，提高生产效率。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述料槽在所述进料口下方宽度最窄，所述料槽从所述进料口下方向外延伸宽度逐渐加宽。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述料槽的水平截面为三角形或者梯形。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述料槽在所述进料口下方深度达到最大，所述料槽从所述进料口下方向外延伸深度逐渐减少。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述混料罐内部设置有包围所述提料螺杆的提料筒。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述提料筒的顶部开口，所述提料筒的顶部低于所述混料罐的顶部，所述提料筒的底部高于所述出料口。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述提料筒通过多个连杆连接所述混料罐内壁。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述出料口外设置有出料阀门，所述出料口外侧设置有出料导管。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述出料导管下方设置有称重设备。

根据本实用新型实施例所述的胶粒搅拌混料打包装置，所述混料罐下方设置有至少四个支撑脚，所述支撑脚之间设置有连接台架，所述料槽设置在所述连接台架上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的胶粒搅拌混料打包装置的结构示意图；

图2为图1中混料罐的内部结构示意图。

附图标号说明：

混料罐100；进料口110；出料阀门120；出料导管130；支撑脚140；连接台架150；

料槽200；

提料螺杆300；提料筒310；连杆320；

提升电机400；

称重设备500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1、图2以具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的胶粒搅拌混料打包装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

根据本实用新型实施例的胶粒搅拌混料打包装置，包括混料罐100、料槽200、提料螺杆300和提升电机400。混料罐100上部为圆柱形，底部为倒锥形，以利于胶粒进行集中出料。混料罐100底部开设有进料口110，从混料罐100的底部进料，无需操作者从混料罐100的顶部进料，降低劳动强度，提高生产效率。混料罐100侧面开设有至少一个出料口，用于对胶粒进行出料。料槽200为倒三角形，利于胶粒集中在料槽200底部。料槽200设置在混料罐100的进料口110下方，便于料槽200内的胶粒进入进料口110。提料螺杆300设置在混料罐100内，用于将胶粒进行提升，并在提升的过程中将胶粒进行搅拌混料。提料螺杆300下端穿过进料口110延伸到料槽200内，用于将料槽200内的胶粒提升到混料罐100内。提升电机400设置在混料罐100顶部，并通过传动装置连接提料螺杆300，从而驱动提料螺杆300转动，以便于将胶粒进行提升和搅拌混料。

为了便于胶粒到达进料口110，料槽200在进料口110下方宽度最窄，料槽200从进料口110下方向外延伸宽度逐渐加宽。容易想到的是，料槽200的水平截面为三角形或者梯形。料槽200设置为逐渐加宽的三角形或梯形，在上方开口较大，方便倒入原料，而下方较窄小，有利于胶粒集中在进料口110附近通过提料螺杆300进行提升。

混料罐100内部设置有包围提料螺杆300的提料筒310，提料螺杆300将胶粒沿着提料筒310轴向往上提升并进行充分搅拌混料。容易理解的是，提料筒310的顶部开口，提料筒310的顶部低于混料罐100的顶部，提料筒310的底部高于出料口。由于提料筒310的底部和顶部都设置有开口，提料螺杆300可将混料罐100底部的胶粒通过提料筒310提升到顶部，反复循环，使混料更加均匀。

提料筒310通过多个连杆320连接混料罐100内壁，连接稳固，不易脱落。

为使出料口能在需要时才进行出料，出料口外设置有出料阀门120。出料口外侧设置有出料导管130，便于对胶粒集中出料进行打包。

出料导管130下方设置有称重设备500。通过设置有称重设备500，可以准确测量出料打包时胶粒的重量，提高产品的规模化生产水平，降低生产成本。

混料罐100下方设置有至少四个支撑脚130，支撑脚之间设置有连接台架140，料槽200设置在连接台架140上。通过设置有支撑脚130且支撑脚130之间设有连接台架140，能够提高混料罐100的稳定性，保证操作时的安全性。将料槽200设置在连接台架140上，连接台架140能够给予料槽200支撑，延长使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。