去毛刺组件及具有其的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种去毛刺组件及具有其的注塑模具。

背景技术：

在使用注塑模具生产带有内孔的产品时，产品孔内常常会产生毛刺，引起产品与其他部件配合或使用时受到影响，造成配合不紧密甚至无法正常使用等问题。所以，产品注塑成型后，必须增加一个去除毛刺的工序，目前技术中通常依靠人工去除毛刺，劳动强度大，费时、费工，并且去毛刺效果差，产品加工成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种去毛刺组件及具有其的注塑模具，能够方便、有效地防止产品孔道在生产过程中产生毛刺，可省去除毛刺的工序，减少加工工序和生产成本，提高生产效率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种去毛刺组件，包括：杠杆装置、从动杆和主动杆；所述杠杆装置包括支撑杆，所述支撑杆包括第一端和第二端，所述从动杆设置于所述第一端；所述主动杆设置于所述第二端，所述主动杆与所述从动杆位于所述支撑杆的同一侧，所述主动杆用于接受外力以使所述从动杆往反方向运动，进而插入产品孔道中。

根据本实用新型实施例的去毛刺组件，至少具有如下有益效果：该去毛刺组件利用杠杆原理，在杠杆装置的支撑杆两端分别设置有主动杆和从动杆，在生产时，通过对主动杆施加压力使其移动，从而带动支撑杆旋转，使得从动杆往相反方向移动，将从动杆顶部插入产品孔道的成型位置，并贴紧产品孔道内壁，以压紧产品，防止产品与生产模具之间配合松动，可避免产品在成型过程中产生毛刺。在杠杆装置的作用下，在产品成型过程中持续对主动杆施加压力，从产品开始生产到生产结束的过程中，使从动杆保持顶紧产品孔道，可以较好的防止毛刺生成，提高产品品质，无需增加人工去除毛刺的工序，可减少劳动成本，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述杠杆装置还包括底座，所述支撑杆转动连接于所述底座，所述支撑杆与所述底座的连接点作为所述杠杆装置的支点。

根据本实用新型的一些实施例，所述杠杆装置还包括连接件，所述连接件设置于所述底座，所述连接件与所述支撑杆转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆设有通孔，所述连接件穿设于所述通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端与所述第二端的连接处形成弯折部，所述通孔设置于所述弯折部。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座设有凹槽，所述支撑杆设置于所述凹槽内，所述凹槽的侧壁设有连接孔，所述连接件穿设于所述连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述从动杆还包括支座，所述支座设置于所述从动杆与所述底座连接的一端，所述支座的宽度大于所述凹槽的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述从动杆顶部设置有可拆卸的针头。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座与所述支撑杆、所述支撑杆与所述从动杆、所述支撑杆与所述主动杆为可拆卸连接。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种注塑模具，包括本实用新型第一方面实施例的去毛刺组件。

根据本实用新型实施例的注塑模具，至少具有如下有益效果：通过在注塑模具上安装第一方面实施例的去毛刺组件，在生产带有内孔的产品时，将去毛刺组件的从动杆对应产品的成孔处，在开始注塑产品前，利用杠杆原理，对主动杆施加压力，使支撑杆转动，从而将从动杆顶入产品成孔处并压紧，同时保持对主动杆的压力，直至产品成型，可以在产品生产的过程中有效解决毛刺的问题，不需要人工另外用针捅入孔内去除毛刺，在保证产品质的同时，也可减少加工工序，降低劳动成本，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的提供具有内孔的产品的结构示意图；

图2为图1中示出的具有内孔的产品的a-a剖视图；

图3为本实用新型一些实施例提供的去毛刺组件的结构示意图；

图4为图3中示出的去毛刺组件另一视角的结构示意图；

图5为图4中示出的去毛刺组件的爆炸图；

图6为本实用新型一些实施例提供的去毛刺组件与产品连接的结构示意图；

图7为本实用新型一些实施例提供的注塑模具的结构示意图；

图8为图7中示出的注塑模具的与产品连接的结构示意图(略去上模)；

图9为图7中示出的注塑模具的爆炸图。

附图标记：

产品100、孔道110、

去毛刺组件200、

支撑杆210、第一端211、第二端212、通孔2101、弯折部213、

底座220、凹槽221、连接孔2201、

从动杆230、主动杆240、支座250、针头260、

注塑模具300、上模310、下模320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种去毛刺组件及具有其的注塑模具，通过在杠杆装置两端分别设置有从动杆和主动杆，利用杠杆原理，在生产带有内孔的产品时，将去毛刺组件的从动杆对应产品的成孔处，利用杠杆原理，在开始注塑产品前，对主动杆施加压力，使支撑杆转动，从而将从动杆顶入产品成孔处并压紧，并持续对主动杆施加压力，使从动杆将产品与模具压紧，并贴紧产品孔道内壁，直至产品成型，可以在产品生产的过程中解决毛刺的问题，不需要另外通过人工去除毛刺，减少加工工序，降低劳动成本，提高生产效率。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

参照图1和图2，图1为本实用新型一些实施例的提供具有内孔的产品的结构示意图；图2为图1中示出的具有内孔的产品的a-a剖视图。现有技术中，产品100通过注塑的方式在注塑模具300中成型时，产品100与注塑模具300的模座之间的配合容易松动，形成间隙，从间隙处挤出的多余浇注料导致孔道110内产生毛刺，引起产品100与其他部件配合或使用时受到影响，造成配合不紧密甚至无法正常使用等问题。因此需要增加去毛刺的工序，以提高产品100品质，现有技术通常依靠人工清除毛刺，即通过人力使用捅针捅入产品100的孔道110中以去除毛刺，这种人工操作的方式费时、费力，清除毛刺效果较差，且难以控制力度与施力位置，容易造成产品100磨损，产品100生产成本较高且生产效率低。

参照图3或图4，图3为本实用新型一些实施例提供的去毛刺组件的结构示意图，图4为图3中示出的去毛刺组件另一视角的结构示意图，去毛刺组件200包括：杠杆装置，包括支撑杆210；支撑杆210包括第一端211和第二端212；从动杆230和主动杆240；从动杆230设置于第一端211，用于顶入产品100成孔处以将产品100与模具压紧；主动杆240设置于第二端212，主动杆240与从动杆230位于支撑杆210的同一侧。使用时，主动杆240在外力作用下移动，从而推动支撑杆210转动，带动从动杆230往与主动杆240相反的方向运动。利用杠杆原理，当支撑杆210第一端211上的主动杆240受到向下的压力时会向下运动，推动支撑杆210转动，从而使得第一端211向下运动，带动第二端212上升，即支撑杆210两端往相反方向做运动，使得从动杆230向上移动，顶进产品100孔道110内，在生产产品100时，借助杠杆，持续对主动杆240施加压力，使从动杆230保持顶紧产品100的状态，直至产品100成型，可避免产品100与模具间配合松动而产生间隙，防止产品100孔道110内形成毛刺，提高产品100品质；在产品100成型的过程中解决毛刺问题，无需增加除毛刺的工序，降低劳动成本，提高生产效率。

参照图6，图6为本实用新型一些实施例的提供去毛刺组件与产品连接的结构示意图。产品100具有两个孔道110，对应的，去毛刺组件200设置有两个，每个去毛刺组件200上的从动杆230对应一个孔道110，在注塑形成产品100时插入两个孔道110内，以使产品100紧贴于注塑模具300，防止产品100孔道110产生毛刺。

具体地，从动杆230的形状可根据具体的产品100的孔道110形状来设计或更换。如图1和图2所示，产品100的孔道110为圆柱形，则从动杆230也设置为圆柱形。可以理解的是，当产品100的孔道110为其他形状时，从动杆230的形状也可做相应改变，如方柱体、棱柱体等各种形状，本实施例并不对其作具体限制。类似的，主动杆240的形状也可根据实际使用情况和具体的注塑模具300结构和形状做出相应改变。

可以理解的是，从动杆230的横截面直径需小于或等于产品100的孔道110直径，以使从动杆230能够进入产品100孔道110内，当从动杆230的横截面直径达到能够紧密贴合产品100道内壁时，能够较好地防止毛刺产生。

在一些实施例中，如图3或图4所示，从动杆230顶部设置有可拆卸的针头260，在产品100孔道110形状或大小改变时，可更换相应形状大小的针头260，不需要更换整根从动杆230，只需更换针头260即可，可以减少生产成本。需要说明的是，针头260与从动杆230可以是旋紧连接，如通过在针头260与从动杆230接口之间设置相互咬合的螺纹；或者通过锁扣件连接，以实现可拆卸连接。

可以理解的是，针头260的长度可以根据具体产品100孔道110的深度设计，针头260的横截面直径可设置为小于从动杆230的横截面直径，两者的直径差处形成台阶，可防止对主动杆240施力过大时，从动杆230过分顶入产品100，避免损坏产品100。

参照图3至图5，在一些实施例中，杠杆装置还包括底座220，支撑杆210转动连接于底座220，支撑杆210与底座220的连接点作为杠杆装置的支点。支撑杆210旋转运动时以底座220作为支撑，基础更稳固，可以减少晃动，让从动杆230上移的方向保持稳定，避免从动杆230在插入产品100孔道110内时位置发生偏移或倾斜，可使产品100的孔道110成型效果较好，保障产品100的质量。

参照图7至图9，图7为本实用新型一些实施例提供的注塑模具300的结构示意图，图9为图7中示出的注塑模具300的爆炸图。注塑模具300包括上模310和下模320，去毛刺组件200安装在注塑模具300的下方，产品100由注塑模具300通过注塑方式生产，于模座上成型。

具体地，参照图8，图8为图7中示出的注塑模具300的与产品100连接的结构示意图(略去上模310)，主动杆240从下往上穿过下模320，主动杆240顶部穿出下模320的上表面，从动杆230顶部伸入成孔处，在生产时，向主动杆240顶部施加向下的压力，使得支撑杆210转动，进而带动从动杆230上移，顶入产品100孔道110的成孔处内并压紧，保持对主动杆240施加的压力，使从动杆230始终紧贴产品100孔道110，待产品100注塑成型后即可撤去对主动杆240的压力，从动杆230自然松落，打开注塑模具300取出产品100即可，在生产过程中有效防止毛刺生成，可减少生产工序，无需人工另外去除毛刺，提高生产效率。

需要说明的是，去毛刺组件200的放置方向可以根据具体的注塑模具300的结构和产品100的成孔位置进行改变，并不局限于沿上下方向竖直放置。例如，去毛刺组件200可沿水平方向放置，即底座220的凹槽221开口朝向前方或后方，当对主动杆240施加向后或向前的压力时，从动杆230往前或往后移动；从底座220的凹槽221开口左方或右方，当对主动杆240施加向左或向右的压力时，从动杆230往右或往左移动。其他任意方向放置使用原理相同，本实施例并不对去毛刺组件200的放置方向和对主动杆240的施力方向作具体限制。

需要说明的是，去毛刺组件200的数量可根据具体的注塑模具300和具体产品100的结构来设置，例如，如图8所示，注塑模具300每次可生产两个产品100，每个产品100有两个孔道110，因此设置有4个去毛刺组件200。

在一些实施例中，杠杆装置还包括连接件，连接件设置于底座220，连接件与支撑杆210转动连接。连接件可以是螺栓、螺杆、螺柱等与螺母构成的锁固件或者铆钉等公知的各种形态的连接部件。

进一步地，参照图5，支撑杆210还设有通孔2101，连接件穿设于通孔2101，支撑杆210以连接件做为旋转轴进行旋转，支撑杆210在旋转时位置不易发生偏移，旋转更顺畅，使得杠杆装置更稳固。

参照图5，在一些实施例中，支撑杆210的第一端211与第二端212的连接处形成弯折部213，通孔2101设置于弯折部213，即支撑杆210两端连接处形成0至180度的夹角。弯折部213的底部与底座220接触，作为支撑杆210转动的支点，第一端211与第二端212的位置高于支点，可减少主动杆240和从动杆230移动的行程，可避免移动行程过长导致从动杆230达到的位置偏移产品100的成孔处。需要说明的是，夹角的大小应至少能够使得第一端211与第二端212之间具有一定距离，使得两端能够做杠杆运动。

需要说明的是，支撑杆210也可以是其他形状，如直杆、弯曲杆，使其两端能够往相反移动即可，即使用时可做杠杆运动，一端在受力情况的下往某一方向运动，从而带动另一端往相反方向运动。

在一些实施例中，参照图5，底座220设有凹槽221，支撑杆210设置于凹槽221内，凹槽221的侧壁设有连接孔2201，连接件(图中未示出)穿设于连接孔2201。连接件的两端穿过连接孔2201与通孔2101并连接凹槽221的侧壁。凹槽221底壁可做为支撑杆210两端下落时的触底支撑，限定第一端211与第二端212下落的最低位置，避免下落距离过远产生较大的冲力，造成去毛刺组件200摇晃或产生不必要的磨损。

具体地，连接件从凹槽221外侧穿入连接孔2201与支撑杆210弯折部213处的通孔2101，将支撑杆210与底座220连接，当使用螺柱和螺母作为连接件时，螺柱两端穿出凹槽221两侧壁外，再通过螺母将螺柱两端锁紧，直接在底座220外部进行连接和拆卸操作，拆装更加方便。

在一些实施例中，从动杆230还包括支座250，支座250设置于从动杆230与底座220连接的一端，支座250的宽度大于凹槽221的宽度。可使从动杆230使用完后回落到相同的位置，以保证从动杆230每次需要移动距离不变，在对主动杆240的施力大小不变时，从动杆230可准确到达注塑模具300的指定位置，即产品100的成孔处，有效防止产品100在成型过程中产生毛刺。

在一些实施例中，底座220与支撑杆210、支撑杆210与主动杆240、支撑杆210与从动杆230都设置为可拆卸连接。去毛刺组件200用于不同模具时，各个组成部件可根据实际的产品形态或具体的模具形状进行更换，可以只更换其中一个或多个部件，拆卸和组装便捷，可提高去毛刺组件200的实用性和重复使用性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。