一种斜齿轮注塑模具的制作方法

本实用新型涉及斜齿轮模具技术领域，具体为一种斜齿轮注塑模具。

背景技术：

现如今的斜齿轮模具在生产的过程中，因为斜齿轮的齿是倾斜的，在顶出时不能直接顶出，在进行脱模时具有较高的难度，也经常会导致脱模不顺利，易损伤斜齿轮，甚至造成机器故障，生产效率低，也增加了致使模具生产运行的加工成本和维护成本。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种斜齿轮注塑模具，其解决了斜齿轮斜齿轮模具生产困难，脱模难度高，斜齿容易受到损伤，模具生产运行的加工成本和维护成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜齿轮注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括相互盖合的上模板、下模板，以及夹设于上模板及下模板之间的两个模芯，所述上模板的底部安装有脱料板，所述脱料板的底部设有分流板，所述分流板的底部设有压板，所述下模板的顶端设有一块动模板，所述动模板的顶端设有一块动模载板，动模板内滑动设有一块顶板，所述上模板的顶端开设有一个漏斗状的注射口，所述脱料板上设有与所述注射口相连通的一号流道，所述分流板上开设有与所述一号流道相连通的二号流道，所述模芯包括开设在压板底端的旋转型腔、中心柱、轴承、转动柱、司筒，所述转动柱通过所述轴承转动内设于所述旋转型腔，所述转动柱的顶端开设有一个凹槽，所述凹槽内嵌设有一个定位环，且所述定位环上开设有若干个定位斜槽，所述中心柱的顶端嵌设入所述压板，所述中心柱的外侧壁上设有与定位斜槽相适配的斜面导向块，所述中心柱的底部外径与所述定位环的内径相适配，所述中心柱内还开设有与所述二号流道相适配的三号流道，所述转动柱的底端开设有一个用于斜齿轮制品的斜齿槽，转动柱内还开设有一个用于连通所述三号流道与所述斜齿槽的四号流道，所述斜齿槽的内侧壁为与斜齿齿牙形状吻合的型面，所述动模载板的顶端开设有与所述斜齿槽相对应的柱形槽，柱形槽的内侧壁为与直齿齿牙形状吻合的型面，柱形槽的底部设有一个通孔称为穿筒孔，所述司筒为由芯杆和套筒构成的模具用顶出元件，其中，所述司筒的芯杆的上部设置成配合斜齿轮制品和圆柱形齿轮制品的中心孔的台阶称为穿芯；所述司筒的所述套筒滑动位于动模载板的所述穿筒孔，所述套筒的上端与所述柱形槽的槽底平齐，所述套筒的下端与所述顶板固定连接；所述芯杆以及所述穿芯垂直位于所述斜齿槽和所述柱形槽的中心，所述芯杆的下端下模板固定连接。

优选地，所述模具本体内还设有若干个导向柱、定位螺栓。

本实用新型的有益效果在于：本设计结构简单，使用方便，生产成本低，采用两个模芯，可进行一模两件的生产，提高了生产的效率，当开模时，转动柱可通过轴承进行转动脱模，使得斜齿不会受到损害，再通过顶出元件可将成品的模具顶出，使得脱模变得更加简单、方便，通过斜面导向块和定位斜槽的相互配合可在导向下回位时将转动柱转动回原始位置，使得注塑成型的模具不会发生改变，有利于进行快速、标准的模具生产，使得生产变得简单、不易发生故障，有利于降低模具生产运行的加工成本和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种斜齿轮注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种斜齿轮注塑模具的侧视图；

图3为模芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种斜齿轮注塑模具生产出的斜齿轮注塑制品的示意图。

附图标记说明：

1-上模板，2-下模板，3-脱料板，4-压板，5-动模载板，6-动模板，7-导向柱，8-定位环，9-转动柱，10-轴承，11-中心柱，12-斜面导向块，13-三号流道，14-注射口，21-芯杆，31-一号流道，61-顶板，62-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种斜齿轮注塑模具，包括模具本体，模具本体包括相互盖合的上模板1、下模板2，以及夹设于上模板1及下模板2之间的两个模芯，可进行一模两件的生产，提高了生产的效率，上模板1的底部安装有脱料板3，脱料板3的底部设有分流板，分流板的底部设有压板4，下模板2的顶端设有一块动模板6，动模板6的顶端设有一块动模载板5，动模板6内滑动设有一块顶板61，可带动套筒62向上运动，用于将成品的模具顶出，便于脱模，上模板1的顶端开设有一个漏斗状的注射口14，用于注射原料，脱料板3上设有与注射口14相连通的一号流道31，分流板上开设有与一号流道31相连通的二号流道，用于将原料注入模芯内，模芯包括开设在压板4底端的旋转型腔、中心柱11、轴承10、转动柱9、司筒，转动柱9通过轴承10转动内设于旋转型腔，转动柱9可通过轴承10进行转动脱模，使得成品模具的斜齿不会受到损害，转动柱9的顶端开设有一个凹槽，凹槽内嵌设有一个定位环8，且定位环8上开设有若干个定位斜槽，中心柱11的顶端嵌设入压板4，中心柱11的外侧壁上设有与定位斜槽相适配的斜面导向块12，中心柱11的底部外径与定位环8的内径相适配，通过斜面导向块12和定位斜槽的相互配合可在导向下回位时转动定位环8，带动转动柱9转动回原始位置，使得再次注塑成型的模具不会发生尺寸、位置变化，有利于进行快速、标准的模具生产，使得生产变得简单、不易发生故障，中心柱11内还开设有与二号流道相适配的三号流道13，转动柱9的底端开设有一个用于斜齿轮制品的斜齿槽，转动柱9内还开设有一个用于连通三号流道13与斜齿槽的四号流道，二号流道内的原料可通过三号流道13、四号流道流入斜齿槽中，从而可进行所需模具的注塑成型，斜齿槽的内侧壁为与斜齿齿牙形状吻合的型面，可形成所需的斜齿，动模载板5的顶端开设有与斜齿槽相对应的柱形槽，用于进行所需模具的注塑成型，柱形槽的内侧壁为与直齿齿牙形状吻合的型面，形成所需的模具齿轮状，柱形槽的底部设有一个通孔称为穿筒孔，司筒为由芯杆21和套筒62构成的模具用顶出元件，其中，司筒的芯杆21的上部设置成配合斜齿轮制品和圆柱形齿轮制品的中心孔的台阶称为穿芯，形成所需斜齿轮模具的中心孔；套筒62滑动位于动模载板的穿筒孔，套筒62的上端与柱形槽的槽底平齐，可在所需的斜齿轮制品成型后顶出制品，从而完成脱模，套筒62的下端与顶板61固定连接，可带动套筒62向上运动，用于将成品的模具顶出，从而完成脱模；芯杆21以及穿芯垂直位于斜齿槽和柱形槽的中心，芯杆21的下端下模板2固定连接。

进一步的，模具本体内还设有若干个导向柱7以及定位螺栓。

使用时，将本申请注塑模具安装到注射机和开模机上，合膜后向注射口内注射原料，原料通过一号流道、二号流道、三号流道、四号流道流入斜齿槽和柱形槽内，形成所需的斜齿轮注塑制品，开模时，通过开模机先开模分流板，分流板带动中心柱向上运动，接着开模压板，在斜齿轮注塑制品的斜齿的拉扯下，转动柱通过轴承进行转动，在向上运动的过程中完成斜齿的脱模，使得斜齿不会受到损害，顶板推动套筒向上运动，将成品的斜齿轮注塑制品顶出，从而完成脱模，合模时，通过斜面导向块和定位斜槽的相互配合可在导向下回位时转动定位环，带动转动柱转动回原始位置，使得再次注塑成型的模具不会发生尺寸、位置变化，有利于进行快速、标准的模具生产，以此反复进行注塑成型即可，本申请模具安装时可根据实际需求安装为卧式或立式均可。

本实用新型中的设计结构简单，使用方便，生产成本低，采用两个模芯，可进行一模两件的生产，提高了生产的效率，当开模时，转动柱可通过轴承进行转动脱模，使得斜齿不会受到损害，再通过顶出元件可将成品的模具顶出，使得脱模变得更加简单、方便，通过斜面导向块和定位斜槽的相互配合可在导向下回位时将转动柱转动回原始位置，使得注塑成型的模具不会发生改变，有利于进行快速、标准的模具生产，使得生产变得简单、不易发生故障，有利于降低模具生产运行的加工成本和维护成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。