一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种注塑模具。

背景技术：

现有的模具在取出产品时往往需要利用顶出机构，使模具整体结构较大，需裴勇较大的注塑机，使模具的开发成本以及注塑成本都较高。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具，其无需顶出机构即可取出产品，整体结构较小，降低了模具开发成本以及注塑成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑模具，其特征在于，包括上模板、型腔、模仁限位板、斜导柱、下模、中间固定模芯、上模、浇道浇嘴、定位柱、限位块和模仁组成，所述上模置于下模的上方，所述上模和下模之间置有两个模仁限位板，两个所述模仁限位板之间置有模仁，所述模仁分为左模仁和右模仁，所述模仁内置有空腔，中间固定模芯置于模仁内空腔内，所述中间固定模芯的底部开有定位槽，所述下模上置有多个定位柱，且一一对应插置于中间固定模芯底部的定位槽内，所述上模板固定置于上模底部，且位于中间固定模芯的上方，所述上模板、中间固定模芯以及模仁之间形成型腔，所述上模上等角度置有四个斜导柱，四个所述斜导柱之间的距离从上向下逐渐增加，所述模仁上对应四个斜导柱开有四个导向槽，所述下模上对应四个斜导柱开有四个导向槽，四个斜导柱的底端依次穿过模仁和下模上相对应的导向槽，浇道浇嘴置于上模上，且贯穿上模板，所述浇道浇嘴底端口部和型腔相连通，所述模仁限位板的外侧面上置有限位块。

本实用新型的有益效果在于：无需顶出机构即可取出产品，整体结构较小，也可以采用小的注塑机，降低了模具开发成本以及注塑成本。

本文中的“左”、“右”均以图1的“左”、“右”为准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具上模的立体结构图；

图3为本实用新型一种注塑模具模仁的立体结构图；

图4为本实用新型一种注塑模具左模仁和右模仁分开时的立体结构图；

附图标记说明：

上模板1、型腔2、左模仁3、模仁限位板4、斜导柱5、下模6、中间固定模芯7、右模仁8、上模9、浇道浇嘴10、定位柱11、限位块12、产品13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种注塑模具，包括上模板1、型腔2、模仁限位板4、斜导柱5、下模6、中间固定模芯7、上模9、浇道浇嘴10、定位柱11、限位块12和模仁组成，所述上模9置于下模6的上方，所述上模9和下模6之间置有两个模仁限位板4，两个所述模仁限位板4之间置有模仁，所述模仁分为左模仁3和右模仁8，所述模仁内置有空腔，中间固定模芯7置于模仁内空腔内，所述中间固定模芯7的底部开有定位槽，所述下模6上置有多个定位柱11，且一一对应插置于中间固定模芯7底部的定位槽内，所述上模板1固定置于上模9底部，且位于中间固定模芯7的上方，所述上模板1、中间固定模芯7以及模仁之间形成型腔2，所述上模9上等角度置有四个斜导柱5，四个所述斜导柱5之间的距离从上向下逐渐增加，所述模仁上对应四个斜导柱5开有四个导向槽，所述下模6上对应四个斜导柱5开有四个导向槽，四个斜导柱5的底端依次穿过模仁和下模6上相对应的导向槽，浇道浇嘴10置于上模9上，且贯穿上模板1，所述浇道浇嘴10底端口部和型腔2相连通，所述模仁限位板4的外侧面上置有限位块12。

浇筑完成后，先将模仁限位板4和下模6分开，接着模仁限位板4在模仁限位块12的限制下保持不动，接着再分开上模9和模仁限位板4，注塑机上拉上模9时，上模9上的四个斜导柱5向上移动，在移动过程中，斜导柱5带动左模仁3和右模仁8向两侧移动打开，中间固定模芯7固定产品13不被左模仁3和右模仁8带动，直至左模仁3和右模仁8脱离产品13，然后就可以用机械手或者人工将产品13取出；本模具产品13不用顶出机构，整体模具相对较小，注塑机也可以用小一点的机台，降低了模具开发成本，也降低了注塑成本。

本实用新型的设计无需顶出机构即可取出产品13，整体结构较小，也可以采用小的注塑机，降低了模具开发成本以及注塑成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模板、型腔、模仁限位板、斜导柱、下模、中间固定模芯、上模、浇道浇嘴、定位柱、限位块和模仁组成，所述上模置于下模的上方，所述上模和下模之间置有两个模仁限位板，两个所述模仁限位板之间置有模仁，所述模仁分为左模仁和右模仁，所述模仁内置有空腔，中间固定模芯置于模仁内空腔内，所述中间固定模芯的底部开有定位槽，所述下模上置有多个定位柱，且一一对应插置于中间固定模芯底部的定位槽内，所述上模板固定置于上模底部，且位于中间固定模芯的上方，所述上模板、中间固定模芯以及模仁之间形成型腔，所述上模上等角度置有四个斜导柱，四个所述斜导柱之间的距离从上向下逐渐增加，所述模仁上对应四个斜导柱开有四个导向槽，所述下模上对应四个斜导柱开有四个导向槽，四个斜导柱的底端依次穿过模仁和下模上相对应的导向槽，浇道浇嘴置于上模上，且贯穿上模板，所述浇道浇嘴底端口部和型腔相连通，所述模仁限位板的外侧面上置有限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具。包括上模板、型腔、模仁限位板、斜导柱、下模、中间固定模芯、上模、浇道浇嘴、定位柱、限位块和模仁组成，所述上模置于下模的上方，所述上模和下模之间置有两个模仁限位板，两个所述模仁限位板之间置有模仁，所述模仁分为左模仁和右模仁，所述模仁内置有空腔，中间固定模芯置于模仁内空腔内，所述中间固定模芯的底部开有定位槽，所述下模上置有多个定位柱，且一一对应插置于中间固定模芯底部的定位槽内，所述上模板固定置于上模底部，且位于中间固定模芯的上方。本实用新型无需顶出机构即可取出产品，整体结构较小，也可以采用小的注塑机，降低了模具开发成本以及注塑成本。

技术研发人员：黄伟忠
受保护的技术使用者：厦门卓成工贸有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.06.22